CN209699175U - 印胶机的剪切叠合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了印胶机的剪切叠合装置，包括一级箱体、二级箱体和工作平台，一级箱体的底部开设有矩形孔，电机一的底部轴接有螺纹套筒一，螺纹套筒一的内壁螺纹连接有伸缩杆一，且延伸至外部，伸缩杆一远离螺纹套筒一的一端固定连接有水平设置的支撑板一，电机二的底部轴接有螺纹套筒二，螺纹套筒二的内壁螺纹连接有伸缩杆二，且延伸至外部，伸缩杆二远离螺纹套筒二的一端固定连接有水平设置的支撑板二，支撑板二的底部均竖直向下固定连接有吊杆，支撑板一的基面均开设有通孔，工作平台的基面的中心线上开设有矩形固定孔，本实用新型涉及印胶机技术领域。该印胶机的剪切叠合装置，剪切和叠合一体化完成，大大提高了工作效率。

Description

印胶机的剪切叠合装置

技术领域

本实用新型涉及印胶机技术领域，具体为印胶机的剪切叠合装置。

背景技术

印胶机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。印胶机按进纸方式不同，可分为单张纸印胶机和卷筒纸印胶机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小印胶机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。单张纸印胶机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流。

现有技术中的剪切和叠合需要安装两个装置进行剪切和叠合，从而使得成本高、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的，解决了现有技术印胶机的剪切和叠合需要安装两个装置进行剪切和叠合，从而使得成本高，工作效率低问题。

该印胶机的剪切叠合装置，包括一级箱体、二级箱体和工作平台，所述一级箱体的底部开设有矩形孔，所述一级箱体内部的顶部竖直向下固定连接有电机一，所述电机一的底部轴接有螺纹套筒一，所述螺纹套筒一的内壁螺纹连接有伸缩杆一，且延伸至外部，所述伸缩杆一远离螺纹套筒一的一端固定连接有水平设置的支撑板一，所述二级箱体内部的顶部竖直向下固定连接有电机二，所述电机二的底部轴接有螺纹套筒二，所述螺纹套筒二的内壁螺纹连接有伸缩杆二，且延伸至外部，所述伸缩杆二远离螺纹套筒二的一端固定连接有水平设置的支撑板二，所述支撑板二的底部均竖直向下固定连接有吊杆，且延伸至一级箱体内部，所述支撑板一的基面均开设有通孔，所述工作平台的基面的中心线上开设有矩形固定孔。

优选的，所述二级箱体的底部固定连接于一级箱体的基面。

优选的，所述支撑板一平齐于侧壁的底部竖直向下固定连接有矩形刀。

优选的，所述吊杆穿过通孔，且端部固定连接有横板，所述横板的底部的中心线处竖直向下固定连接有压块。

优选的，所述工作平台的基面与一级箱体的底部之间均固定连接有连接杆。

优选的，所述矩形固定孔的内壁固定连接有成型凹模，且底部固定连接于工作平台内部的底部。

优选的，所述工作平台的基面开设有刀孔。

本实用新型提供了印胶机的剪切叠合装置，该印胶机的剪切叠合装置，印胶机中覆膜后的印刷纸送入工作平台上，电机一驱动螺纹套筒一转动，由于螺纹套筒一和伸缩杆一为螺纹连接，螺纹套筒一正转或反转，从而控制伸缩杆一上行或下行，伸缩杆一下行时，支撑板一和矩形刀下行做剪切动作，将胶印后的印刷纸剪切成矩形，电机二驱动螺纹套筒二转动，由于螺纹套筒二和伸缩杆二为螺纹连接，螺纹套筒二正转或反转，从而控制伸缩杆二上行或下行，伸缩杆二下行时，支撑板二、吊杆、横板下行，压块下行做叠合动作，压块向成型凹模的内部移动，至底部，叠合完成后，压块上行，取出成品，剪切和叠合一体化完成，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的部分的结构示意图；

图3为本实用新型的部分的结构示意图。

图中：1一级箱体、2二级箱体、3矩形孔、4电机一、5螺纹套筒一、6伸缩杆一、7支撑板一、8矩形刀、9电机二、10螺纹套筒二、11伸缩杆二、12支撑板二、13吊杆、14通孔、15横板、16压块、17工作平台、18连接杆、19矩形固定孔、20成型凹模、21刀孔。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：印胶机的剪切叠合装置，包括一级箱体1、二级箱体2和工作平台17，所述一级箱体1的底部开设有矩形孔3，所述一级箱体1内部的顶部竖直向下固定连接有电机一4，所述电机一4的底部轴接有螺纹套筒一5，所述螺纹套筒一5的内壁螺纹连接有伸缩杆一6，且延伸至外部，所述伸缩杆一6远离螺纹套筒一5的一端固定连接有水平设置的支撑板一7，所述二级箱体2内部的顶部竖直向下固定连接有电机二9，所述电机二9的底部轴接有螺纹套筒二10，所述螺纹套筒二10的内壁螺纹连接有伸缩杆二11，且延伸至外部，所述伸缩杆二11远离螺纹套筒二10的一端固定连接有水平设置的支撑板二12，所述支撑板二12的底部均竖直向下固定连接有吊杆13，且延伸至一级箱体1内部，所述支撑板一7的基面均开设有通孔14，所述工作平台17的基面的中心线上开设有矩形固定孔19。

本实施例中，所述二级箱体2的底部固定连接于一级箱体1的基面。

本实施例中，所述支撑板一7平齐于侧壁的底部竖直向下固定连接有矩形刀8。

本实施例中，所述吊杆13穿过通孔14，且端部固定连接有横板15，所述横板15的底部的中心线处竖直向下固定连接有压块16。

本实施例中，所述工作平台17的基面与一级箱体1的底部之间均固定连接有连接杆18。

本实施例中，所述矩形固定孔19的内壁固定连接有成型凹模20，且底部固定连接于工作平台17内部的底部。

本实施例中，所述工作平台17的基面开设有刀孔21。

使用时，将该装置转安装在印胶机中，印胶机中覆膜后的印刷纸送入工作平台17上，电机一4驱动螺纹套筒一5转动，由于螺纹套筒一5和伸缩杆一6为螺纹连接，螺纹套筒一5正转或反转，从而控制伸缩杆一6上行或下行，伸缩杆一6下行时，支撑板一7和矩形刀8下行做剪切动作，将胶印后的印刷纸剪切成矩形，电机二9驱动螺纹套筒二10转动，由于螺纹套筒二10和伸缩杆二11为螺纹连接，螺纹套筒二10正转或反转，从而控制伸缩杆二11上行或下行，伸缩杆二11下行时，支撑板二12、吊杆13、横板15下行，压块16下行做叠合动作，压块16向成型凹模20的内部移动，至底部，叠合完成后，压块16上行，取出成品，剪切和叠合一体化完成，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.印胶机的剪切叠合装置，包括一级箱体、二级箱体和工作平台，其特征在于：所述一级箱体的底部开设有矩形孔，所述一级箱体内部的顶部竖直向下固定连接有电机一，所述电机一的底部轴接有螺纹套筒一，所述螺纹套筒一的内壁螺纹连接有伸缩杆一，且延伸至外部，所述伸缩杆一远离螺纹套筒一的一端固定连接有水平设置的支撑板一，所述二级箱体内部的顶部竖直向下固定连接有电机二，所述电机二的底部轴接有螺纹套筒二，所述螺纹套筒二的内壁螺纹连接有伸缩杆二，且延伸至外部，所述伸缩杆二远离螺纹套筒二的一端固定连接有水平设置的支撑板二，所述支撑板二的底部均竖直向下固定连接有吊杆，且延伸至一级箱体内部，所述支撑板一的基面均开设有通孔，所述工作平台的基面的中心线上开设有矩形固定孔。

2.根据权利要求1所述的印胶机的剪切叠合装置，其特征在于：所述二级箱体的底部固定连接于一级箱体的基面。

3.根据权利要求1所述的印胶机的剪切叠合装置，其特征在于：所述支撑板一平齐于侧壁的底部竖直向下固定连接有矩形刀。

4.根据权利要求1所述的印胶机的剪切叠合装置，其特征在于：所述吊杆穿过通孔，且端部固定连接有横板，所述横板的底部的中心线处竖直向下固定连接有压块。

5.根据权利要求1所述的印胶机的剪切叠合装置，其特征在于：所述工作平台的基面与一级箱体的底部之间均固定连接有连接杆。

6.根据权利要求1所述的印胶机的剪切叠合装置，其特征在于：所述矩形固定孔的内壁固定连接有成型凹模，且底部固定连接于工作平台内部的底部。

7.根据权利要求1所述的印胶机的剪切叠合装置，其特征在于：所述工作平台的基面开设有刀孔。