CN209698142U - 一种半自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动切割装置，属于切割装置技术领域。本实用新型包括横梁，所述的横梁的上部固定安装有液压升降缸，横梁的下部安装有活动平台，所述的活动平台与横梁之间设置有缓冲弹簧，活动平台的底面安装有圆盘切割装置，所述的活动平台的底部间隔设置有可转动平台。本实用新型通过缓冲弹簧缓冲卸力，抵消相互之间的机械冲击力，提高机械使用寿命，通过在不同位置的安装槽内安装圆盘切割装置，即可调整圆盘切割装置的实际加工位置，圆盘切割装置可针对性更换，使得装置主体部分可重复利用，实用性更强，驱动电机通过转轴带动工作台定轴转动，使得装置能够加工不同种类的工件，适用范围更广。

Description

一种半自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，涉及一种半自动切割装置。

背景技术

随着社会科学技术的发展，工业制造也越来越发达，所以金属切割作为工业制造领域的一部分，用途十分广泛，切割装置在人们的生产、生活中有着重要的作用，但是目前使用的大部分金属切割装置结构单一，在切割金属的过程中，自由度较低，且大部分金属切割装置只能对金属的某一个方向进行一次切割，需要多次移动所要切割的金属再进行二次切割，费时费力，并且经过长时间的使用之后，需要更换刀片，但是，现有的切割装置在更换刀片的过程中需要将整机拆开进行拆卸，十分不便于操作。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种半自动切割装置，该装置使用寿命长，适用范围更广，可与不同尺寸的工件匹配使用，圆盘切割装置可针对性更换，装置主体部分可重复利用，实用性更强。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种半自动切割装置，包括横梁，所述的横梁的上部固定安装有液压升降缸，横梁的下部安装有活动平台，液压升降缸的输出端贯穿横梁并与活动平台固定装配，所述的活动平台与横梁之间设置有缓冲弹簧，活动平台的底面等距开设有多组孔径一致的安装槽，安装槽的内部安装有圆盘切割装置；

所述的活动平台的底部间隔设置有可转动平台，可转动平台由驱动电机、转轴、工作台、固定阻挡块和移动阻挡条组成，所述的驱动电机的输出端联接有转轴，转轴的上端固定连接有工作台，工作台的台面上固定安装有固定阻挡块，所述的工作台的台面上还开设有多组纵横交错的切削槽，切削槽的内侧活动插装有移动阻挡条。

进一步地，所述的活动平台与横梁平行设置，缓冲弹簧在活动平台与横梁之间间隔设置，缓冲弹簧的两端分别与活动平台、横梁固定焊接。

进一步地，所述的圆盘切割装置由安装块、固定螺丝、连接杆、转动电机和圆盘割刀组成，圆盘切割装置通过固定螺丝与活动平台可拆卸装配。

进一步地，所述的安装块卡装在安装槽内，安装块的表面固定焊接有连接杆，连接杆的底部固定连接有转动电机，转动电机的输出端固定套装有圆盘割刀。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过缓冲弹簧缓冲卸力，抵消相互之间的机械冲击力，提高机械使用寿命，通过在不同位置的安装槽内安装圆盘切割装置，即可调整圆盘切割装置的实际加工位置，从而与工件匹配，圆盘切割装置可针对性更换，使得装置主体部分可重复利用，实用性更强，驱动电机通过转轴带动工作台定轴转动，使得装置能够加工不同种类的工件，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的可转动平台分解效果图；

图3为本实用新型的圆盘切割装置侧视图。

图中：1、横梁；2、液压升降缸；3、活动平台；31、安装槽；4、缓冲弹簧；5、圆盘切割装置；51、安装块；52、固定螺丝；53、连接杆；54、转动电机；55、圆盘割刀；6、可转动平台；61、驱动电机；62、转轴；63、工作台；631、切削槽；64、固定阻挡块；65、移动阻挡条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-3可以看出，本实施例的一种半自动切割装置，包括横梁1，横梁1的上部固定安装有液压升降缸2，横梁1的下部安装有活动平台3，液压升降缸2的输出端贯穿横梁1并与活动平台3固定装配，液压升降缸2输出时，带动活动平台3下移，反之，液压升降缸2复位时，带动活动平台3上移，活动平台3与横梁1之间设置有缓冲弹簧4，活动平台3与横梁1平行设置，缓冲弹簧4在活动平台3与横梁1之间间隔设置，缓冲弹簧4的两端分别与活动平台3、横梁1固定焊接，活动平台3下移时，缓冲弹簧4拉伸，用于限位及牵引，活动平台3上移时，缓冲弹簧4压缩，用于缓冲及卸力，抵消相互之间的机械冲击力，更好的保护活动平台3和横梁1，活动平台3的底面等距开设有多组孔径一致的安装槽31，安装槽31的内部安装有圆盘切割装置5，通过在不同位置的安装槽31内安装圆盘切割装置5，即可调整圆盘切割装置5的实际加工位置，从而与工件匹配，若需要针对工件进行均分切割时，即可在每个安装槽31内均对应安装圆盘切割装置5，从而可将工件合理均分，圆盘切割装置5由安装块51、固定螺丝52、连接杆53、转动电机54和圆盘割刀55组成，圆盘切割装置5通过固定螺丝52与活动平台3可拆卸装配，圆盘切割装置5可针对性更换，使得装置主体部分可重复利用，实用性更强，安装块51卡装在安装槽31内，安装块51的表面固定焊接有连接杆53，连接杆53的底部固定连接有转动电机54，转动电机54的输出端固定套装有圆盘割刀55，该装置的上半部分可通过横梁1与外界进行固定，下半部分的可转动平台6可自由移动，二者相结合可将装置整体的可加工范围最大化。

活动平台3的底部间隔设置有可转动平台6，可转动平台6由驱动电机61、转轴62、工作台63、固定阻挡块64和移动阻挡条65组成，驱动电机61的输出端联接有转轴62，转轴62的上端固定连接有工作台63，工作台63的台面上固定安装有固定阻挡块64，工作台63的台面上还开设有多组纵横交错的切削槽631，切削槽631的内侧活动插装有移动阻挡条65。

移动阻挡条65可进行针对性拆卸，移动阻挡条65与固定阻挡块64搭配使用，从而限定工件的各个角度的自由度，通过适当的增添移动阻挡条65，即可将工件完全约束，提高其切割时的夹紧效果，同时，驱动电机61通过转轴62带动工作台63定轴转动，使得装置能够加工不同种类的工件，适用范围更广。

本实用新型通过缓冲弹簧4缓冲卸力，抵消相互之间的机械冲击力，提高机械使用寿命，通过在不同位置的安装槽31内安装圆盘切割装置5，即可调整圆盘切割装置5的实际加工位置，从而与工件匹配，圆盘切割装置5可针对性更换，使得装置主体部分可重复利用，实用性更强，驱动电机61通过转轴62带动工作台63定轴转动，使得装置能够加工不同种类的工件，适用范围更广。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种半自动切割装置，包括横梁(1)，其特征在于：所述的横梁(1)的上部固定安装有液压升降缸(2)，横梁(1)的下部安装有活动平台(3)，液压升降缸(2)的输出端贯穿横梁(1)并与活动平台(3)固定装配，所述的活动平台(3)与横梁(1)之间设置有缓冲弹簧(4)，活动平台(3)的底面等距开设有多组孔径一致的安装槽(31)，安装槽(31)的内部安装有圆盘切割装置(5)；

所述的活动平台(3)的底部间隔设置有可转动平台(6)，可转动平台(6)由驱动电机(61)、转轴(62)、工作台(63)、固定阻挡块(64)和移动阻挡条(65)组成，所述的驱动电机(61)的输出端联接有转轴(62)，转轴(62)的上端固定连接有工作台(63)，工作台(63)的台面上固定安装有固定阻挡块(64)，所述的工作台(63)的台面上还开设有多组纵横交错的切削槽(631)，切削槽(631)的内侧活动插装有移动阻挡条(65)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动切割装置，其特征在于：所述的活动平台(3)与横梁(1)平行设置，缓冲弹簧(4)在活动平台(3)与横梁(1)之间间隔设置，缓冲弹簧(4)的两端分别与活动平台(3)、横梁(1)固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种半自动切割装置，其特征在于：所述的圆盘切割装置(5)由安装块(51)、固定螺丝(52)、连接杆(53)、转动电机(54)和圆盘割刀(55)组成，圆盘切割装置(5)通过固定螺丝(52)与活动平台(3)可拆卸装配。

4.根据权利要求3所述的一种半自动切割装置，其特征在于：所述的安装块(51)卡装在安装槽(31)内，安装块(51)的表面固定焊接有连接杆(53)，连接杆(53)的底部固定连接有转动电机(54)，转动电机(54)的输出端固定套装有圆盘割刀(55)。