CN209697331U - 一种生物传感器涂膜工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器涂膜技术领域，特指一种生物传感器涂膜工装，包括腔体，腔体内设有膜液槽与持针板固定组件，持针板固定组件连接有拉杆，拉杆外接有提拉装置，提拉装置控制拉杆带动持针板固定组件在腔体内上下移动，持针板固定组件上设有传感器，传感器与膜液槽对应设置。本实用新型采用这样的结构设置，通过提拉装置控制拉杆带动持针板固定组件在腔体内上下移动，从而将固定于持针板固定组件上的传感器置于腔体内的膜液槽内完成涂膜，采用简单提拉装置配合机构运动的方式实现涂膜的过程，有效简化了传统机构中采用单片机加气缸方式，其整体工装体积不大且操作简单。

Description

一种生物传感器涂膜工装

技术领域

本实用新型涉及传感器涂膜技术领域，特指一种生物传感器涂膜工装。

背景技术

目前，生物传感器在加工过程中需要在其表面通过化学方式涂覆一层生物膜，现有的加工方式是通过单片机控制多个气缸运动，从而实现对传感器表面涂覆工作，但是设备体积太大，动作也较繁琐。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种生物传感器涂膜工装，通过提拉装置控制拉杆带动持针板固定组件在腔体内上下移动，从而将固定于持针板固定组件上的传感器置于腔体内的膜液槽内完成涂膜，采用简单提拉装置配合机械运动的方式实现涂膜的过程，有效简化了传统机构中采用单片机加气缸方式，其整体工装体积不大且操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种生物传感器涂膜工装，包括腔体，腔体内设有膜液槽与持针板固定组件，持针板固定组件连接有拉杆，拉杆外接有提拉装置，提拉装置控制拉杆带动持针板固定组件在腔体内上下移动，持针板固定组件上设有传感器，传感器与膜液槽对应设置。

进一步而言，所述膜液槽上铰接有膜盖板，持针板固定组件上设有压杆，压杆与膜盖板对应设置，并控制膜盖板的打开。

进一步而言，所述膜盖板的一侧设有延伸杆，压杆的下端与延伸杆抵触设置，膜盖板与膜液槽之间设有复位装置。

进一步而言，所述复位装置包括设于膜盖板与膜液槽之间的扭簧。

进一步而言，所述持针板固定组件包括持针板固定座、持针板盖板与传感器固定座，压杆的上端固定于持针板固定座的一侧，持针板固定座的另一侧与持针板盖板固定连接，传感器固定座固定于持针板固定座与持针板盖板之间。

进一步而言，所述持针板固定座与持针板盖板通过螺栓固定连接，传感器固定座的两端分别设有与螺栓对应设置的固定座定位槽。

进一步而言，所述传感器固定座上还设有传感器定位槽与压板滑槽，传感器定位槽内对应设有传感器，压板滑槽内配合设有可滑动的压板，传感器通过压板定位于传感器定位槽内。

进一步而言，所述压板滑槽内设有螺钉，压板上设有与螺钉对应设置的螺钉滑槽，螺钉滑槽包括连接设置的圆孔与条形孔，圆孔的孔径大于螺钉的螺帽，条形孔的孔径小于螺钉的螺帽，大于螺钉的螺柱。

进一步而言，所述腔体内还设有盛放四氢呋喃溶液的溶液槽以及与持针板固定组件对应设置的限位柱，溶液槽上固定有滑轨，膜液槽配合设于滑轨上。

进一步而言，所述腔体上设有小门与大门，小门铰接于大门上，大门铰接于腔体上，大门与腔体之间设有密封圈。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，通过提拉装置控制拉杆带动持针板固定组件在腔体内上下移动，从而将固定于持针板固定组件上的传感器置于腔体内的膜液槽内完成涂膜，采用简单提拉装置配合机构运动的方式实现涂膜的过程，有效简化了传统机构中采用单片机加气缸方式，其整体工装体积不大且操作简单。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图；

图2是持针板固定组件结构图；

图3是传感器固定座结构图；

图4是压板滑槽结构图；

图5是压杆控制膜盖板打开状态图；

图6是传感器置于膜液槽内状态图。

10.腔体；11.大门；12.小门；13.密封圈；14.限位柱；20.拉杆；21.压杆；22.持针板固定组件；23.持针板固定座；24.持针板盖板；30.传感器固定座；31.固定座定位槽；32.传感器定位槽；33.压板滑槽；34.压板；35.螺钉；36.螺钉滑槽；360.圆孔；361.条形孔；40.溶液槽；50.滑轨；60.膜液槽；70.膜盖板；71.延伸杆；80.传感器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图6所示，本实用新型所述一种生物传感器涂膜工装，包括腔体10，腔体10内设有膜液槽60与持针板固定组件22，持针板固定组件22连接有拉杆20，拉杆20外接有提拉装置，提拉装置控制拉杆20带动持针板固定组件22在腔体10内上下移动，持针板固定组件22上设有传感器80，传感器80与膜液槽60对应设置。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，通过提拉装置控制拉杆20带动持针板固定组件22在腔体10内上下移动，从而将固定于持针板固定组件22上的传感器80置于腔体10内的膜液槽60内完成涂膜，采用简单提拉装置配合机构运动的方式实现涂膜的过程，有效简化了传统机构中采用单片机加气缸方式，其整体工装体积不大且操作简单。

更具体而言，所述膜液槽60上铰接有膜盖板70，持针板固定组件22上设有压杆21，压杆21与膜盖板70对应设置，并控制膜盖板70的打开。采用这样的结构设置，在平时不涂膜时，通过膜盖板70将膜液槽60进行封闭，只有在涂膜时，才通过压杆21将膜盖板70打开。

更具体而言，所述膜盖板70的一侧设有延伸杆71，压杆21的下端与延伸杆71抵触设置，膜盖板70与膜液槽60之间设有复位装置。采用这样的结构设置，当提拉装置控制拉杆20带动持针板固定组件22在腔体10向下移动时，带动压杆21向下动作，压杆21按动延伸杆71，从而将膜盖板70打开，当提拉装置控制拉杆20带动持针板固定组件22在腔体10向上移动时，膜盖板70在复位装置的作用下重新将膜液槽60封闭。

更具体而言，所述复位装置包括设于膜盖板70与膜液槽60之间的扭簧。采用这样的结构设置，通过扭簧实现膜盖板70的复位作用。

实际应用中，当压杆21按动延伸杆71向下动作时，膜盖板70打开，此时压缩扭簧，当压杆21向下动作时，膜盖板70在扭簧的反弹力作用下复位，重新将膜液槽60进行封闭。

更具体而言，所述持针板固定组件22包括持针板固定座23、持针板盖板24与传感器固定座30，压杆21的上端固定于持针板固定座23的一侧，持针板固定座23的另一侧与持针板盖板24固定连接，传感器固定座30固定于持针板固定座23与持针板盖板24之间。

更具体而言，所述持针板固定座23与持针板盖板24通过螺栓固定连接，传感器固定座30的两端分别设有与螺栓对应设置的固定座定位槽31。采用这样的结构设置，通过针板固定座23与持针板盖板24之间的螺栓穿于传感器固定座30的两端的固定座定位槽31，实现将传感器固定座30定位于针板固定座23与持针板盖板24之间。

更具体而言，所述传感器固定座30上还设有传感器定位槽32与压板滑槽33，传感器定位槽32内对应设有传感器80，压板滑槽33内配合设有可滑动的压板34，传感器80通过压板34定位于传感器定位槽32内。采用这样的结构设置，将传感器80嵌于传感器固定座30上的传感器定位槽32内，并通过压板34实现将传感器80锁紧于传感器定位槽32内。

更具体而言，所述压板滑槽33内设有螺钉35，压板34上设有与螺钉35对应设置的螺钉滑槽36，螺钉滑槽36包括连接设置的圆孔360与条形孔361，圆孔360的孔径大于螺钉35的螺帽，条形孔361的孔径小于螺钉35的螺帽，大于螺钉35的螺柱。采用这样的结构设置，预先在压板滑槽33内设有螺钉35，然后将压板34上螺钉滑槽36的圆孔360套于螺钉35的螺帽，滑动(如无法滑动，可将螺钉进行拧松一部分，直至压板34可滑动)，滑动至压板34上螺钉滑槽36的条形孔361套于螺钉35的螺柱上为止，再拧紧螺钉，将压板34固定于压板滑槽33内，拆卸时，只需要将螺钉进行拧松一部分至压板34可滑动即可将压板34拆下，这样可有效节省安装传感器80与拆卸时的时间(拆卸时将螺钉35完全拧下来，安装时又将螺钉35拧上去需要大量的时间)，同时还可避免拆下的螺钉35丢失的情况发生。

更具体而言，所述腔体10内还设有盛放四氢呋喃溶液的溶液槽40以及与持针板固定组件22对应设置的限位柱14，溶液槽40上固定有滑轨50，膜液槽60配合设于滑轨50上。采用这样的结构设置，通过限位柱14可使持针板固定组件22在腔体10内上下移动时不会偏离，避免传感器80下降时偏离膜液槽60的情况发生，膜液槽60通过滑轨50固定于溶液槽40上，便于膜液槽60的更换或拆卸。

实际应用中，本实用新型所述的滑轨50上设有倒T形滑槽，膜液槽60底部采用倒T结构设置，膜液槽60底部倒T结构配合设于倒T形滑槽内，起到对膜液槽60的限位作用。

更具体而言，所述腔体10上设有小门12与大门11，小门12铰接于大门11上，大门11铰接于腔体10上，大门11与腔体10之间设有密封圈13。采用这样的结构设置，通过小门12便于更换膜液以及更换持针板固定座30，通过大门11便于更换四氢呋喃溶液。

本实用新型工作原理：

1)涂膜前，预先在膜液槽60内盛装有涂膜液，在溶液槽40内盛装有四氢呋喃溶液，其在涂膜过程不断挥发，在腔体内形成四氢呋喃氛围，作为溶剂参与膜的形成。然后将固定有传感器80的持针板固定座30通过腔体10上的小门12将其固定在持针板固定组件22上，然后关闭小门12；

2)开始涂膜时，拉杆20在提拉装置的作用下向下移动，带动持针板固定组件22和压杆21向下移动，压杆21在下移过程中实时压住膜盖板70的延伸杆71，使膜盖板70顺时针翻转，同时压缩扭簧，随着拉杆20的不断下移，持针板固定座30上的传感器80进入膜液槽60内，直到传感器80进入膜液槽60内预先设定的指定位置，由于膜液槽60内盛装有涂膜液，传感器80在此涂膜液里面停留特定的时间后，完成化学涂覆；

3)涂覆完成后，拉杆20在提拉装置的作用下向上移动，带动持针板固定组件22和压杆21向上移动，随着拉杆20的不断上移，持针板固定座30上的传感器80远离膜液槽60内的涂膜液，与此同时，膜盖板70在扭簧的回弹力作用下，逆时针翻转，膜盖板70缓慢关闭，当传感器80完全脱出膜盖板70的安全距离后，膜盖板70重新将膜液槽60关闭，此时传感器80的涂膜工作完成，可通过小门12将固定有传感器80的持针板固定座30从腔体10内取出。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物传感器涂膜工装，其特征在于：包括腔体(10)，所述腔体(10)内设有膜液槽(60)与持针板固定组件(22)，所述持针板固定组件(22)连接有拉杆(20)，所述拉杆(20)外接有提拉装置，所述提拉装置控制拉杆(20)带动持针板固定组件(22)在腔体(10)内上下移动，所述持针板固定组件(22)上设有传感器(80)，所述传感器(80)与膜液槽(60)对应设置。

2.根据权利要求1所述一种生物传感器涂膜工装，其特征在于：所述膜液槽(60)上铰接有膜盖板(70)，所述持针板固定组件(22)上设有压杆(21)，所述压杆(21)与膜盖板(70)对应设置，并控制膜盖板(70)的打开。

3.根据权利要求2所述一种生物传感器涂膜工装，其特征在于：所述膜盖板(70)的一侧设有延伸杆(71)，所述压杆(21)的下端与延伸杆(71)抵触设置，所述膜盖板(70)与膜液槽(60)之间设有复位装置。

4.根据权利要求3所述一种生物传感器涂膜工装，其特征在于：所述复位装置包括设于膜盖板(70)与膜液槽(60)之间的扭簧。

5.根据权利要求2所述一种生物传感器涂膜工装，其特征在于：所述持针板固定组件(22)包括持针板固定座(23)、持针板盖板(24)与传感器固定座(30)，所述压杆(21)的上端固定于持针板固定座(23)的一侧，所述持针板固定座(23)的另一侧与持针板盖板(24)固定连接，所述传感器固定座(30)固定于持针板固定座(23)与持针板盖板(24)之间。

6.根据权利要求5所述一种生物传感器涂膜工装，其特征在于：所述持针板固定座(23)与持针板盖板(24)通过螺栓固定连接，所述传感器固定座(30)的两端分别设有与螺栓对应设置的固定座定位槽(31)。

7.根据权利要求6所述一种生物传感器涂膜工装，其特征在于：所述传感器固定座(30)上还设有传感器定位槽(32)与压板滑槽(33)，所述传感器定位槽(32)内对应设有传感器(80)，所述压板滑槽(33)内配合设有可滑动的压板(34)，所述传感器(80)通过压板(34)定位于传感器定位槽(32)内。

8.根据权利要求7所述一种生物传感器涂膜工装，其特征在于：所述压板滑槽(33)内设有螺钉(35)，所述压板(34)上设有与螺钉(35)对应设置的螺钉滑槽(36)，所述螺钉滑槽(36)包括连接设置的圆孔(360)与条形孔(361)，所述圆孔(360)的孔径大于螺钉(35)的螺帽，所述条形孔(361)的孔径小于螺钉(35)的螺帽，大于螺钉(35)的螺柱。

9.根据权利要求1所述一种生物传感器涂膜工装，其特征在于：所述腔体(10)内还设有盛放四氢呋喃溶液的溶液槽(40)以及与持针板固定组件(22)对应设置的限位柱(14)，所述溶液槽(40)上固定有滑轨(50)，所述膜液槽(60)配合设于滑轨(50)上。

10.根据权利要求9所述一种生物传感器涂膜工装，其特征在于：所述腔体(10)上设有小门(12)与大门(11)，所述小门(12)铰接于大门(11)上，所述大门(11)铰接于腔体(10)上，所述大门(11)与腔体(10)之间设有密封圈(13)。