CN209694322U - 一种涂覆液瓶瓶盖、涂覆液瓶及涂覆液供液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂覆液瓶瓶盖、涂覆液瓶及涂覆液供液装置。所述涂覆液瓶瓶盖包括本体，所述本体包括沿轴向一体成形的瓶体连接部和收容器连接部，所述瓶体连接部内沿轴向形成有一贯穿所述瓶体连接部的瓶体连接孔，所述收容器连接部内形成有一贯穿所述收容器连接部并与所述瓶体连接孔贯通的导流孔，所述收容器连接部的外壁上形成有瓶盖锁紧结构；可刺穿的封膜，所述封膜设置于所述连接孔的与所述导流孔之间。本实用新型的涂覆液瓶瓶盖能够实现与涂覆液收容器的锁紧，从而提升涂覆液瓶和涂覆液瓶收容器的连接强度及密封性。

Description

一种涂覆液瓶瓶盖、涂覆液瓶及涂覆液供液装置

技术领域

本实用新型涉及美肤涂覆领域，特别涉及一种涂覆液瓶瓶盖、涂覆液瓶及涂覆液供液装置。

背景技术

美白祛斑产品在市场以多种形式出现，包括乳液状、膏状、喷雾剂形式。这些产品是带化学活性的皮肤着色剂与下列物质的组合物：保湿剂、防腐剂、抗菌物质、增稠剂、溶剂、乳化剂、香水、表面活性剂、稳压器、防晒遮光剂、PH调节剂、防结块剂、成分改变显色反应物质等。

现有技术中，一般都是用手直接涂抹或使用小型喷雾瓶将产品涂覆在身体上。现有技术中的手工涂覆方式很难实现产品的均匀涂覆。此外，手工涂覆无法将产品涂覆至背部等人手够不着的部位。

为了解决现有技术中的问题，在提出本实用新型申请之前，申请人已经开发了一种涂覆液自动涂覆装置，如图1所示，该涂覆装置包括低压喷雾装置及涂覆液瓶34。其中：低压喷雾装置包括低压气源35、连接涂覆液瓶34的涂覆液瓶收容器30和喷头32，涂覆液瓶收容器30内形成有上端敞开的并与涂覆液瓶34的形状相匹配的收容腔，收容腔的底部穿接有进气针40，进气针40的顶部出气端伸入至收容腔内，收容腔的侧壁上穿接有出液接头39。低压气源35的出气口经管道与进气针40的下端进气端连通，出液接头39经管道与喷头32连通。涂覆液瓶34包括瓶体和瓶盖57、瓶盖57上形成有插接孔，插接孔内设有密封所述插接孔的封膜。

自动涂覆装置的使用过程如下：首先将涂覆液瓶34插入至涂覆液瓶收容器30的收容腔内，此过程中，进气针40的上端进气端刺穿封膜并进入涂覆液瓶34的瓶体内；开启低压气源35，压力气体经管道、进气针40进入至涂覆液瓶34的瓶体内，随着瓶体内的压强不断增大，瓶体内的涂覆液经出液接头30、管道被压入至喷头32内并最终由喷头32喷出，从而实现对人体的自动涂覆。

上述的现有技术中的自动涂覆装置至少存在如下技术问题：涂覆液瓶34的与涂覆液收容器30的连接强度低、密封性差，导致涂覆液瓶34与涂覆液收容器30的接触处容易出现漏气情况最终造成涂覆液泄露。因此，有必要对现有技术中的涂覆液瓶和涂覆液瓶收容器的结构进行改进，从而提升涂覆液瓶和涂覆液瓶收容器的连接强度及密封性。

实用新型内容

为了解决现有技术中的涂覆液瓶和涂覆液瓶收容器的连接强度、密封性较低的技术问题。

本实用新型第一方面提供了一种涂覆液瓶瓶盖。所述涂覆液瓶瓶盖上设置有锁紧结构，经该锁紧结构，所述涂覆液瓶瓶盖能够实现与涂覆液收容器的锁紧，从而提升涂覆液瓶和涂覆液瓶收容器的连接强度及密封性，其具体技术方案如下：

一种涂覆液瓶瓶盖，其包括：

本体，所述本体包括沿轴向一体成形的瓶体连接部和收容器连接部，所述瓶体连接部内沿轴向形成有一贯穿所述瓶体连接部的瓶体连接孔，所述收容器连接部内形成有一贯穿所述收容器连接部并与所述瓶体连接孔贯通的导流孔，所述收容器连接部的外壁上形成有瓶盖锁紧结构；

可刺穿的封膜，所述封膜设置于所述连接孔的与所述导流孔之间。

在一个具体实施例中，所述瓶体连接部的一端首先沿径向向内收缩以形成所述瓶体连接部的顶壁，然后沿轴向延伸以形成凸出于所述瓶体连接部的顶壁的并与所述瓶体连接部同轴的所述收容器连接部，所述封膜设置在所述瓶体连接孔的底部并覆盖所述导流孔；所述收容器连接部的外壁上沿周向绕设有至少两个锁紧臂，所述至少两个锁紧臂构成所述瓶盖锁紧结构，其中：所述锁紧臂的一端靠近或连接在所述瓶体连接部的顶壁上，所述锁紧臂的另一端首先沿轴向延伸以形成一垂直于所述瓶体连接部的顶壁的竖直锁紧段，然后沿周向延伸以形成一平行于所述瓶体连接部的顶壁的水平锁紧段，所述水平锁紧段与所述瓶体连接部的顶壁之间形成一锁紧通道，所述水平锁紧段与相邻的另一个所述锁紧臂的竖直锁紧段之间保留有间隙以形成一与所述锁紧通道贯通的导入通道。

在一个具体实施例中，各所述锁紧臂的外侧端面与所述瓶体连接部的外壁处于同一圆柱面上。

在一个具体实施例中，所述收容器连接部的远离所述瓶体连接部的一端沿轴向延伸出所述锁紧臂以形成一插接段。

在一个具体实施例中，所述瓶体连接部的外壁上连接有至少一根沿径向凸出于所述瓶体连接部的外壁的扭杆。

本实用新型的第二方面提供了一种涂覆液瓶，其具体技术方案如下：

一种涂覆液瓶，其包括：

瓶体，所述瓶体的顶部形成有瓶口；

瓶盖，所述瓶盖为本实用新型的第一方面所提供的瓶盖，所述瓶盖的连接孔的孔径与所述瓶体的瓶口的外径相匹配。

在一个具体实施例中，所述瓶体的瓶口的外壁上形成有外螺纹，所述瓶盖的连接孔的内壁上形成有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

本实用新型第三方面提供了一种涂覆液供液装置，其包括涂覆液瓶和涂覆液瓶收容器，所述涂覆液瓶和所述涂覆液瓶收容器上各自设有相配合的锁紧结构，从而保证涂覆液瓶和涂覆液瓶收容器的连接强度及密封性。其具体技术方案如下：

一种涂覆液供液装置，其包括：

涂覆液瓶，所述涂覆液瓶为本实用新型第二方面所提供的涂覆液瓶，所述涂覆液瓶用于储存涂覆液；

涂覆液瓶收容器，所述涂覆液瓶收容器用于收容所述涂覆液瓶并将所述涂覆液瓶内的涂覆液输送至外部的喷头以供涂覆，所述涂覆液瓶收容器内设于与所述瓶盖锁紧结构相匹配的收容器锁紧结构。

在一个具体实施例中，所述涂覆液瓶收容器包括：

收容器本体，所述收容器本体的上部沿轴向形成有一上端开口的锁紧腔，所述锁紧腔内设有所述收容器锁紧结构，所述锁紧腔的下方设有一与所述锁紧腔连通的集液腔，所述集液腔的下方形成有一端与所述集液腔连通的进气通道和出液通道，所述进气通道及所述出液通道的另一端分别向外延伸出所述收容器本体以形成一进气口及一出液口；

空气针，所述空气针内形成有自上而下贯穿所述空气针的空气通道，所述空气针的下端连接在所述集液腔的底部并与所述进气通道连通，所述空气针的上端向上延伸并进入至所述锁紧腔内；

当所述涂覆液瓶收容于所述涂覆液瓶收容器时，所述瓶盖上的瓶盖锁紧结构容纳于所述锁紧腔内，所述瓶盖锁紧结构与所述收容器锁紧结构能够形成锁紧连接，所述空气针则穿过所述封膜并伸入至所述瓶盖的连接孔内。

附图说明

图1为现有技术中的涂覆液自动涂覆装置的示意图；

图2为本实用新型的第一实施例中的涂覆液瓶瓶盖的剖视图；

图3为本实用新型的第二实施例中的涂覆液瓶的剖视图；

图4为本实用新型的第三实施例中的涂覆液瓶收容器的俯视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为本实用新型的第三实施例中的涂覆液瓶收容器的分解剖视图；

图7为本实用新型的第三实施例中的涂覆液瓶收容器在涂覆室上的安装示意图；

图8为本实用新型的第四实施例中的涂覆液供液装置在一个视角下的剖视图；

图9为本实用新型的第四实施例中的涂覆液供液装置在另一个视角下的剖视图。

图10为本实用新型的第五实施例中的涂覆液喷涂系统在一些实施方式下的结构示意图；

图11为图10中的区域A的局部放大图。

具体实施方式

结合附图及优选实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。

涂覆液瓶瓶盖

在第一实施例中，本实用新型提供了一种涂覆液瓶瓶盖。如图2所示，其为本实用新型的第一实施例中的涂覆液瓶瓶盖10的结构示意图。

所述涂覆液瓶瓶盖10包括本体，所述本体包括沿轴向一体成形的瓶体连接部101和收容器连接部102，所述瓶体连接部101内沿轴向形成有一贯穿所述瓶体连接部101的瓶体连接孔106，所述收容器连接部102内形成有一贯穿所述收容器连接部102并与所述瓶体连接孔106贯通的导流孔107，所述收容器连接部102的外壁上形成有瓶盖锁紧结构。

本实施例中，所述瓶体连接部101的一端首先沿径向向内收缩以形成所述瓶体连接部101的顶壁，然后沿轴向延伸以形成凸出于所述瓶体连接部101的顶壁的并与所述瓶体连接部101同轴的所述收容器连接部102。

可见，本实施例中的涂覆液瓶瓶盖10的本体为由瓶体连接部101和收容器连接部102一体成形的两段式结构，经所述瓶体连接部101内的所述连接孔106能够将所述涂覆液瓶瓶盖10连接至用于储存涂覆液的瓶体上，而经所述收容器连接部102则能够将所述涂覆液瓶瓶盖10连接并锁紧至外部的涂覆液瓶收容器内。

为了实现涂覆液瓶瓶盖10的收容器连接部102与外部的涂覆液瓶收容器的锁紧连接，所述收容器连接部102的外壁上形成有瓶盖锁紧结构。

本实施例中，所述收容器连接部102的外壁上沿周向、均匀绕设有四个凸出于所述瓶体连接部的外壁的锁紧臂104，所述四个锁紧臂104即构成了所述瓶盖锁紧结构。其中：所述锁紧臂104的一端靠近或连接在所述瓶体连接部101的顶壁上，所述锁紧臂104的另一端首先沿轴向延伸以形成一垂直于所述瓶体连接部101的顶壁的竖直锁紧段1041，然后沿周向延伸以形成一平行于所述瓶体连接部101的顶壁的水平锁紧段1042，所述水平锁紧段1042与所述瓶体连接部101的顶壁之间形成一锁紧通道，所述水平锁紧段1042与相邻的另一个所述锁紧臂104的竖直锁紧段1041之间保留有间隙以形成一与所述锁紧通道贯通的导入通道。

作为一个优选实施例，本实施例中，各所述锁紧臂104的外侧端面与所述瓶体连接部101的外壁处于同一圆柱面上。所述收容器连接部102的远离所述瓶体连接部101的一端沿轴向延伸出所述锁紧臂104以形成一插接段105。

可见，本实施例中，各所述锁紧臂104大致为“L”状结构，相邻两个所述锁紧臂104之间相应形成一由所述导入通道和所述锁紧通道连通形成的“L”状的通道。该四个所述锁紧臂104即构成了本实施例中的所述涂覆液瓶瓶盖10的瓶盖锁紧结构。经该瓶盖锁紧结构，能够将本实施例中的所述涂覆液瓶瓶盖10连接并锁紧至外部的涂覆液瓶收容器内。

关于所述涂覆液瓶收容器的结构，及所述涂覆液瓶瓶盖10与该所述涂覆液瓶收容器的连接锁紧后的具体形态，后文的第三实施例和第四实施例将进行示例性描述，因此此处暂不详述。

需要说明的是，在其他一些实施例中，所述锁紧臂104的数目也可以是两个、三个等其他数目，当然为了保证所述涂覆液瓶瓶盖10与涂覆液瓶收容器的连接强度，所述锁紧臂104的数目至少为两个。此外，各所述锁紧臂104也并非等距均匀设置，设置过程中可以根据需要进行调整。

继续参考图2所示，所述瓶体连接部101的连接孔106的底部覆盖有一可刺穿的封膜108，所述封膜108覆盖所述导流孔107。

可见，在储存待用状态下，所述连接孔106与所述导流孔107被所述封膜108隔断，所述涂覆液瓶瓶盖10的瓶体连接部101相当于一个普通的瓶盖，将涂覆液密封至瓶体内。

而当需用使用涂覆液时，则需要借助外力破环所述封膜108，从而使得连接孔106和导流孔107相互贯通，此时，瓶体内的涂覆液能够依次经连接孔106、导流孔107流出瓶体。

作为一个优选实施例，本实施例中，所述瓶体连接部101的外壁上对称连接有两根沿径向凸出于所述瓶体连接部101的外壁的扭杆103。通过旋拧所述扭杆103能够方便地将本实施例的所述涂覆液瓶瓶盖10装配至涂覆液瓶瓶体、涂覆液瓶收容器上，或从涂覆液瓶瓶体、涂覆液瓶收容器上卸下所述涂覆液瓶瓶盖10。

涂覆液瓶

在第二实施例中，本实用新型提供了一种涂覆液瓶。如图3所示，其为本实用新型的第二实施例中的涂覆液瓶的结构示意图。

如图3所示，所述涂覆液瓶包括瓶体30及瓶盖10。所述瓶体30用于盛放涂覆液，所述瓶体30的一端设有瓶口，所述瓶盖10则装配在所述瓶口处。

所述瓶盖10即为本实用新型的上述第一实施例所提供的涂覆液瓶瓶盖10，由于第一实施例已经对该瓶盖10的具体结构进行了详细阐述，因此此处不再赘述。

本实施例中，所述瓶体30的瓶口处设有外螺纹，所述瓶盖10的连接孔106的内壁上形成有与所述外螺纹匹配的内螺纹。所述瓶盖10经所述内螺纹、所述外螺纹旋拧在所述瓶体30的瓶口上。

如上述第一实施例中的相关描述，在储存待用状态下，瓶盖10的连接孔106与导流孔107被封膜108隔断，所述涂覆液瓶瓶盖10的瓶体连接部101相当于一个普通的瓶盖，将涂覆液密封至瓶体30内。

而当需用使用涂覆液时，则借助外力破环所述封膜108，从而使得连接孔106和导流孔107相互贯通，此时，瓶体30内的涂覆液能够依次经所述瓶盖10上的连接孔106、导流孔107流出瓶体30。

涂覆液瓶收容器

在第三实施例中，本实用新型提供了一种涂覆液瓶收容器。如图4至图6所示，所述涂覆液瓶收容器20包括收容器本体及设置在所述收容器本体内的空气针207。

所述收容器本体的上部沿轴向形成有一上端开口的锁紧腔201，所述锁紧腔201内设有收容器锁紧结构，所述锁紧腔201的下方设有一与所述锁紧腔201连通的集液腔202。

本实施例中，具体的，所述锁紧腔201的下端沿径向向内收缩后沿轴向向下延伸以形成与所述锁紧腔201同轴的所述集液腔202。所述锁紧腔201的外侧形成有四个沿径向贯穿所述收容器本体并与所述锁紧腔201连通的锁紧孔，所述锁紧孔内均穿设有一锁紧销208，各所述锁紧销208的一端均向内延伸至所述锁紧腔201内以构成所述收容器锁紧结构。各所述锁紧销208的位于所述锁紧腔201内的一端的端面合围成一与所述锁紧腔201同轴的穿入通道。

本实施例中，所述穿入通道的内径与所述集液腔202的内径相等。当然，在其他一些实施例中，也可以选择在涂覆液瓶收容器20内设置两根、三根等其他数量的所述锁紧销208。当然，为了保证所述涂覆液瓶收容器20对涂覆液瓶的连接锁紧强度，所述锁紧销208的数目至少为两个。

为了方便所述锁紧销208的安装及调节，本实施例中，所述锁紧销208的另一端向外穿出所述收容器本体。

可见，本实施例中的所述涂覆液瓶收容器20，其内形成有一个由所述锁紧腔201和所述集液腔202连接而成的上粗下细的倒“凸”字形的内腔。其中，位于上方的其内部设有所述收容器锁紧结构的所述锁紧腔201用于容纳并连接锁紧涂覆液瓶的瓶盖，位于下方的所述集液腔202则用于承接自涂覆液瓶瓶盖流出的涂覆液。

关于所述覆液瓶瓶盖的具体结构，前文的第一实施例已经进行了详细描述，此处不再赘述。而关于涂覆液瓶收容器20与该所述覆液瓶瓶盖的连接、锁紧后的形态，后文的第四实施例将进行示例性描述，因此此处暂不详述。

所述集液腔202的下方形成有一端与所述集液腔202连通的进气通道203和出液通道204，所述进气通道203及所述出液通道204的另一端分别向外延伸出所述收容器本体以形成一进气口及一出液口。

本实施例中，所述进气口处装配有进气接头205，所述出液口处装配有出液接头206。经所述进气接头205能够实现所述涂覆液瓶收容器20与外部的低压气源的连接，经所述出液接头206则能够实现所述涂覆液瓶收容器20与外部的喷头的连接。

所述空气针207内形成有自上而下贯穿所述空气针207的空气通道，所述空气针207的下端连接在所述集液腔202的底部并与所述进气通道203连通，所述空气针207的上端向上延伸并进入至所述锁紧腔201内。本实施例中，所述进气通道203的上端形成有内螺纹，所述空气针207的下端形成有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。所述空气针207的下端经所述外螺纹和所述内螺纹可拆卸地旋拧在所述集液腔22的底部。

当将覆液瓶的瓶盖连接锁紧至锁紧腔201后，所述空气针207刺破瓶盖内的封膜并进入覆液瓶的瓶体内。此时，启动外部的低压气源，低压气源产生的压力气体经所述进气通道203、所述空气针207内的空气通道被压入至涂覆液瓶的瓶体内，从而将涂覆液瓶内的涂覆液压至所述集液腔202内。集液腔202内的涂覆液经所述出液通道204流入至喷头，并最终由喷头喷出以实现人体自动涂覆。

本实施例中，所述集液腔202与所述锁紧腔201的连接处向内凹陷形成有一圈凹槽，所述凹槽内装配有一O型密封圈209。所述O型密封圈209能够提升涂覆液瓶与涂覆液瓶收容器20之间的连接密封性。

本实施例中，所述收容器本体由铝合金型材经机加工成形，所述收容器本体内的锁紧腔201、所述集液腔202、所述锁紧孔、所述进气通道203及所述出液通道204等孔洞结构则经铣切、打孔工艺成形。

可见，所述收容器本体由铝合金型材一体加工成形，其保证了其内部空间的气密性，从而进一步保证了其出液效果。

如图8至图9所示，进一步的，本实施例中，所述收容器本体上形成有一自所述收容器本体的上部以一定的倾斜度向下延伸至所述收容器本体的底部端面的斜剖面210，所述收容器本体的中心轴线L与所述斜剖面210之间形成一倾斜角a。在一些优选实施例中，所述倾斜角a的度数为30°～60°。

由于所述锁紧腔201、所述集液腔202均沿所述收容器本体的轴向设置，因此，所述锁紧腔201、所述集液腔202的中心轴线也必然与所述斜剖面210之间形成所述倾斜角a。

本实施例中，所述斜剖面210上形成有一凸出于所述斜剖面210的连接块211，所述进气通道203的所述另一端自所述连接块211延伸出所述收容器本体，所述出液通道204的所述一端连接在所述集液腔202的底部的边缘处并远离所述斜剖面210。

本实施例中，所述斜剖面210和所述连接块211通过铣切工艺成形。

参考图7所示，在将本实施例的涂覆液瓶收容器20安装至喷淋室的竖直的外侧壁时，预先在喷淋室的侧壁上形成贯穿该侧壁的安装孔，然后将涂覆液瓶收容器20上的连接块211装配至安装孔内并使得所述斜剖面210与喷淋室的外侧壁贴合，最后固定涂覆液瓶收容器20。

安装完成后，请参考图7至图9所示，所述收容器本体上的所述斜剖面210处于竖直方向上，而所述收容器本体则向外倾斜。从而使得：一方面，所述涂覆液瓶收容器20内的所述锁紧腔201的开口向外倾斜，从而方便了涂覆液瓶的安装及更换。另一方面，所述涂覆液瓶收容器20内的所述集液腔202的底部向下倾斜，从而使得其内的涂覆液能够更容易流入至所述出液通道204内并被排尽。

涂覆液供液装置

在第四实施例中，本实用新型提供了一种涂覆液供液装置，其用于实现涂覆液的供应。

如图8至图9所示，其为本实用新型的第四实施例中的涂覆液供液装置的示意图。需要说明的是，为了更加清楚的展示涂覆液供液装置的结构，图中省去了涂覆液瓶的瓶体。

所述涂覆液供液装置包括涂覆液瓶和涂覆液瓶收容器，其中：所述涂覆液瓶用于储存涂覆液，所述涂覆液瓶收容器用于收容所述涂覆液瓶并将所述涂覆液瓶内的涂覆液输送至涂覆室以供涂覆。

本实用新型的第四实施例中的涂覆液供液装置的所述涂覆液瓶采用本实用新型的第二实施例中的所述涂覆液瓶，所述涂覆液瓶包括瓶体30及装配于所述瓶体30的瓶口上的瓶盖10，所述瓶盖10上设有瓶盖锁紧结构。由于前文已经对所述涂覆液瓶的具体结构进行过详细描述，因此此处不再赘述，请参考第一实施例、第二实施例中的相关描述及图2至图3。

本实用新型的第四实施例中的涂覆液供液装置的涂覆液瓶收容器采用本实用新型的第三实施例中的所述涂覆液瓶收容器20，所述涂覆液瓶收容器20内设有收容器锁紧结构。由于前文已经对所述涂覆液瓶收容器20的具体结构进行过详细描述，因此此处不再赘述，请参考第三实施例的相关描述及图4至图7。

特别的，所述瓶盖上的所述瓶盖锁紧结构与所述涂覆液瓶收容器20内的所述收容器锁紧结构相相匹配。当所述涂覆液瓶收容于所述涂覆液瓶收容器20时，所述瓶盖锁紧结构容纳于所述锁紧腔201内，所述瓶盖锁紧结构与所述收容器锁紧结构能够相互配合以形成锁紧连接，所述空气针207则穿过所述封膜108并伸入至所述瓶盖的连接孔106内。

本实施例中，请参考上述第一实施例中的相关描述，所述瓶盖锁紧结构由设置在所述收容器连接部102的外壁上的四个锁紧臂104构成。对应的，请参考上述第三实施例的相关描述，所述收容器锁紧结构则由贯穿至所述锁紧腔201内的四根锁紧销208构成。

特别的，所述锁紧销208的外径与所述瓶盖10上的锁紧通道的宽度相匹配，从而保证各锁紧销208的一端能够经所述瓶盖10上的导入通道卡入至锁紧通道内，以实现锁紧。此外，所述涂覆液瓶收容器20内的所述锁紧腔201的内径与所述瓶盖10的瓶体连接部101的外径相匹配，所述涂覆液瓶收容器20内的所述穿入通道的内径与所述瓶盖10的锁紧部102的外径相匹配。

当涂覆液瓶的瓶盖10被连接至所述涂覆液瓶收容器20后。所述瓶盖10的瓶体连接部101及所述锁紧臂104均容纳于所述锁紧腔201内，且所述瓶盖10的瓶体连接部101的外壁与所述锁紧腔201的内壁相抵触，所述锁紧臂104的下端与所述锁紧腔201的底部相抵触，各所述锁紧销208的位于所述锁紧腔201内的一端均卡合于对应的所述锁紧臂104的锁紧通道内，从而实现了瓶盖10与涂覆液瓶收容器20的锁紧。

同步的，所述空气针207则刺穿所述封膜108并伸入至所述瓶盖的连接孔106内。

本实施例中，如图8至图9所示，所述瓶盖10的四个所述锁紧臂104的外侧端面与所述瓶体连接部101的外壁处于同一圆柱面上，所述锁紧部102的远离所述瓶体连接部101的一端沿轴向延伸出所述锁紧臂104以形成一插接段105。

当涂覆液瓶的瓶盖10被连接至所述涂覆液瓶收容器20后，所述锁紧臂104的外侧端面也与所述锁紧腔201的内壁形成抵触，所述插接段105则向下伸入至所述集液腔202内，且插接段105的外壁与所述集液腔202的内壁相抵触，从而提升了所述瓶盖10的所述导流孔107与所述集液腔202的连接密封性，防止涂覆液向上回流至所述锁紧腔201内。

此外，由于所述集液腔202与所述锁紧腔201的连接处装配有一所述O型密封圈209。当涂覆液瓶的瓶盖10被连接至所述涂覆液瓶收容器20后，瓶盖10的插接段105的外壁直接抵触在所述O型密封圈209上，从而进一步提升了所述导流孔107与所述集液腔202的连接密封性。

下文将结合图8、图9进一步描述本实施例中的涂覆液供液装置的装配过程及其供液原理。

涂覆液供液装置的装配过程如下：

将涂覆液装入至涂覆液瓶的瓶体30内，盖上瓶盖10。

瓶盖10朝下倒置涂覆液瓶，并使得瓶盖10对准涂覆液瓶收容器20的锁紧腔201并将瓶盖10的插接段105伸入至锁紧腔201内。

经扭杆103旋拧瓶盖10以调整其角度，直至涂覆液瓶收容器20上的四个锁紧销208与瓶盖10上的四个导入通道对齐。此时，向下按压瓶盖10，四个锁紧销208分别向上滑入至对应的导入通道内直至四个锁紧臂104下端与锁紧腔201的底部抵触。此过程中，所述涂覆液瓶收容器20内的空气针207刺破瓶盖10内的封膜108，空气针207的上端进入至瓶盖10的连接孔106内从而与涂覆液接触。

继续经扭杆103旋拧瓶盖10，使得四个锁紧销208分别卡入至瓶盖10上的相应的锁紧通道内。至此，涂覆液瓶的瓶盖10与涂覆液瓶收容器20实现锁紧连接。本实用新型的涂覆液供液装置装配完成。

完成装配后的所述涂覆液供液装置的结构如下：

所述瓶盖10的瓶体连接部101、锁紧臂104均容纳于涂覆液瓶收容器20的锁紧腔201内，且所述瓶盖10的瓶体连接部101的外壁、锁紧臂104的外侧端面均与所述锁紧腔201的内壁相抵触。所述瓶盖10的插接段105则向下伸入至所述集液腔202内，且插接段105的外壁抵触在所述O型密封圈209上。

所述涂覆液瓶收容器20的四根所述锁紧销208的位于所述锁紧腔201内的一端均卡合于对应的所述锁紧臂104的锁紧通道内，涂覆液瓶收容器20内的空气针207则刺穿瓶盖10内的封膜108并伸入至瓶盖10的连接孔106内。

涂覆液喷涂系统

在第五实施例中，本实用新型提供了一种涂覆液喷涂系统，其用于将涂覆液喷头至人体表面。

请参考图10和图11所示，其示出了所述涂覆液喷涂系统在一些实施方式下的结构示意图。其包括涂覆液供液装置，低压气源35及喷头32，其中，所述涂覆液供液装置即为上文中所述的本实用新型提供的由涂覆液瓶和覆液瓶收容器20组装而成的涂覆液供液装置，所述涂覆液瓶则包括所述瓶盖10和所述瓶体30。具体的：所述低压气源35经输气管道与覆液瓶收容器20的进气接头205连接，所述喷头32经输液管道与覆液瓶收容器20出液接头206连接。

该所述涂覆液喷涂系统的工作过程如下：

开启低压气源35，气体经输气管道、进气接头205、进气通道203、空气针207被压入至瓶体30内。

随着瓶体30内的压强不断增大，瓶体30内的涂覆液向下流入至集液腔202内，并经出液通道204、出液接头206、输液管道流入至喷头32内，并最终经喷头32喷出以实现涂覆。

优选的，为了防止输液管道内的涂覆液导流，所述输液管道上设置有单向阀31。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涂覆液瓶瓶盖，其特征在于，其包括：

本体，所述本体包括沿轴向一体成形的瓶体连接部及收容器连接部，所述瓶体连接部内沿轴向形成有一贯穿所述瓶体连接部的瓶体连接孔，所述收容器连接部内形成有一贯穿所述收容器连接部并与所述瓶体连接孔贯通的导流孔，所述收容器连接部的外壁上形成有瓶盖锁紧结构；

可刺穿的封膜，所述封膜设置于所述连接孔的与所述导流孔之间。

2.如权利要求1所述的涂覆液瓶瓶盖，其特征在于：

所述瓶体连接部的一端首先沿径向向内收缩以形成所述瓶体连接部的顶壁，然后沿轴向延伸以形成凸出于所述瓶体连接部的顶壁的并与所述瓶体连接部同轴的所述收容器连接部，所述封膜设置在所述瓶体连接孔的底部并覆盖所述导流孔；

所述收容器连接部的外壁上沿周向绕设有至少两个锁紧臂，所述至少两个锁紧臂构成所述瓶盖锁紧结构，其中：所述锁紧臂的一端靠近或连接在所述瓶体连接部的顶壁上，所述锁紧臂的另一端首先沿轴向延伸以形成一垂直于所述瓶体连接部的顶壁的竖直锁紧段，然后沿周向延伸以形成一平行于所述瓶体连接部的顶壁的水平锁紧段，所述水平锁紧段与所述瓶体连接部的顶壁之间形成一锁紧通道，所述水平锁紧段与相邻的另一个所述锁紧臂的竖直锁紧段之间保留有间隙以形成一与所述锁紧通道贯通的导入通道。

3.如权利要求2所述的涂覆液瓶瓶盖，其特征在于，各所述锁紧臂的外侧端面与所述瓶体连接部的外壁处于同一圆柱面上。

4.如权利要求2所述的涂覆液瓶瓶盖，其特征在于，所述收容器连接部的远离所述瓶体连接部的一端沿轴向延伸出所述锁紧臂以形成一插接段。

5.如权利要求1所述的涂覆液瓶瓶盖，其特征在于，所述瓶体连接部的外壁上连接有至少一根沿径向凸出于所述瓶体连接部的外壁的扭杆。

6.一种涂覆液瓶，其特征在于，其包括：

瓶体，所述瓶体的顶部形成有瓶口；

瓶盖，所述瓶盖为权利要求1至5任一项所述的涂覆液瓶瓶盖，所述瓶盖的连接孔的孔径与所述瓶体的瓶口的外径相匹配。

7.如权利要求6所述的涂覆液瓶，其特征在于：所述瓶体的瓶口的外壁上形成有外螺纹，所述瓶盖的连接孔的内壁上形成有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

8.一种涂覆液供液装置，其包括：

涂覆液瓶，所述涂覆液瓶为权利要求6所述的涂覆液瓶，所述涂覆液瓶用于储存涂覆液；

涂覆液瓶收容器，所述涂覆液瓶收容器用于收容所述涂覆液瓶并将所述涂覆液瓶内的涂覆液输送至外部的喷头以供涂覆，所述涂覆液瓶收容器内设于与所述瓶盖锁紧结构相匹配的收容器锁紧结构。

9.如权利要求8所述的涂覆液供液装置，其特征在于：

所述涂覆液瓶收容器包括：

收容器本体，所述收容器本体的上部沿轴向形成有一上端开口的锁紧腔，所述锁紧腔内设有所述收容器锁紧结构，所述锁紧腔的下方设有一与所述锁紧腔连通的集液腔，所述集液腔的下方形成有一端与所述集液腔连通的进气通道和出液通道，所述进气通道及所述出液通道的另一端分别向外延伸出所述收容器本体以形成一进气口及一出液口；

空气针，所述空气针内形成有自上而下贯穿所述空气针的空气通道，所述空气针的下端连接在所述集液腔的底部并与所述进气通道连通，所述空气针的上端向上延伸并进入至所述锁紧腔内；

当所述涂覆液瓶收容于所述涂覆液瓶收容器时，所述瓶盖上的所述瓶盖锁紧结构容纳于所述锁紧腔内，所述瓶盖锁紧结构与所述收容器锁紧结构能够相互配合以形成锁紧连接，所述空气针穿过所述封膜并伸入至所述瓶盖的连接孔内。