CN209688850U - 一种垃圾焚烧余热回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种垃圾焚烧余热回收处理系统，属于垃圾焚烧余热回收技术领域。所述系统包括焚烧炉，设置在焚烧炉上方的余热锅炉以及与余热锅炉连通的烟气处理单元，所述余热锅炉由水冷壁围绕而成，所述烟气处理单元包括依次连通的脱硫塔，除尘器以及烟囱，所述脱硫塔与余热锅炉的出口连通，所述系统还包括与水冷壁连通的锅筒，以及与锅筒连通的过热器。本实用新型垃圾焚烧余热回收处理系统，对垃圾焚烧产生的烟气进行脱硫、脱尘处理，降低排空烟气对空气及土壤的污染。同时采用余热锅炉、锅筒及过热器对垃圾焚烧产生的热量进行回收利用，生成过热蒸汽输出到汽轮机做功来带动发电机发电，有效降低热量的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾焚烧余热回收技术领域，具体为一种垃圾焚烧余热回收处理系统。
背景技术
中国城市生活垃圾处理工作起步较晚，水平较低基础设施差，生活垃圾治理仍处于初级阶段，使用的处理方法主要有堆肥法、填埋法、焚烧法。我国垃圾大多是混合收集，没有分类处理且处理过程复杂分类不彻底，使用堆肥法在处理过程中恶臭难以控制且堆肥产品质量不过关，故此方法很少应用。填埋法是我国传统沿用的方法，其特点是基本上没有什么工程措施，也谈不上执行什么环保措施，它不可避免的对周围环境造成严重的污染。一般的垃圾集中焚烧燃烧不充分、产生严重的空气污染、残留的有害物质对土壤将存在长期的影响，同时焚烧垃圾产生的热量得不到回收利用，造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧余热回收处理系统，对垃圾焚烧处理过程中产生的烟气进行净化处理，同时利用余热锅炉对垃圾焚烧过程中产生的热量进行回收，过热器生成过热蒸汽输出到汽轮机做功，实现对垃圾焚烧热量的回收利用。
本实用新型目的通过以下技术方案来实现：
一种垃圾焚烧余热回收处理系统，所述系统包括焚烧炉，设置在焚烧炉上方的余热锅炉以及与余热锅炉连通的烟气处理单元，所述余热锅炉由水冷壁围绕而成，所述烟气处理单元包括依次连通的脱硫塔，除尘器以及烟囱，所述脱硫塔与余热锅炉的出口连通，所述系统还包括与水冷壁连通的锅筒，以及与锅筒连通的过热器。
作为本实用新型所述一种垃圾焚烧余热回收处理系统的一个具体实施例，所述锅筒内设置有一次分离元件以及二次分离元件，所述一次分离元件为导流式旋风分离器，所述二次分离元件为波形板箱。
作为本实用新型所述一种垃圾焚烧余热回收处理系统的一个具体实施例，所述预热器包括蒸汽空气预热器以及烟气空气预热器。
作为本实用新型所述一种垃圾焚烧余热回收处理系统的一个具体实施例，所述过热器包括依次连通的低温过热器进口集箱，低温过热器，一级喷水减温器，中温过热器进口集箱，中温过热器，二级喷水减温器，高温过热器进口集箱，高温过热器以及过热器出口集箱，其中，低温过热器进口集箱与锅筒连通，过热器出口集箱通过主蒸汽管道与汽轮机连通。
作为本实用新型所述一种垃圾焚烧余热回收处理系统的一个具体实施例，所述余热锅炉出口设置有省煤器。
作为本实用新型所述一种垃圾焚烧余热回收处理系统的一个具体实施例，所述系统还包括与焚烧炉连通的预热器，预热器包括蒸汽空气预热器以及烟气空气预热器。
作为本实用新型所述一种垃圾焚烧余热回收处理系统的一个具体实施例，所述焚烧炉前面还设置有垃圾输送单元，包括依次连接的抓斗，给料斗，溜槽和推料器。
作为本实用新型所述一种垃圾焚烧余热回收处理系统的一个具体实施例，所述焚烧炉包括干燥炉排、燃烧炉排以及燃烬炉排。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型垃圾焚烧余热回收处理系统，在对垃圾焚烧产生的烟气进行脱硫、脱尘处理，可以降低排空烟气对空气及土壤的污染。同时采用余热锅炉、锅筒及过热器对垃圾焚烧产生的热量进行回收利用，生成过热蒸汽输出到汽轮机做功来带动发电机发电，有效降低热量的浪费。
附图说明
图1为本实用新型垃圾焚烧处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合具体结构及原理对本实用新型一种垃圾焚烧处理系统进行详细说明。
一种垃圾焚烧余热回收处理系统，如图1所示，所述系统包括焚烧炉，设置在焚烧炉上方的余热锅炉以及与余热锅炉连通的烟气处理单元，所述余热锅炉由水冷壁围绕而成，所述烟气处理单元包括依次连通的脱硫塔，除尘器以及烟囱，所述脱硫塔与余热锅炉的出口连通，所述系统还包括与水冷壁连通的锅筒，以及与锅筒连通的过热器。
本实用新型垃圾焚烧处理系统中，焚烧炉的作用是对垃圾进行焚烧，余热锅炉是对垃圾焚烧产生的热量进行回收，余热锅炉优选为由水冷壁围绕而成，通过水冷壁将吸收的热量回收，用于加热水冷壁内的水，从而产生饱和蒸汽进入锅筒，在锅筒内实现汽水分离，分离的水再次回流到水冷壁中进行加热气化，分离后的饱和蒸汽进入过热器，经过过热器加热后产生过热蒸汽输出到汽轮机做功，从而实现对垃圾焚烧热量的回收利用。而垃圾焚烧产生的烟气进入烟气处理单元，依次经脱硫塔脱硫，除尘器除尘后通过烟囱排放，经过脱硫除尘后的烟气满足排放标准。
进一步，所述锅筒内设置有一次分离元件以及二次分离元件，所述一次分离元件为导流式旋风分离器，所述二次分离元件为波形板箱。锅筒作为本实用新型中的汽水分离设备，其内部设置有导流式旋风分离器作为一次分离元件，以及波形板箱作为二次分离元件。水冷壁中的水吸收垃圾燃烧热量加热气化，汽水混合物切向进入锅筒的导流式旋风分离器，进行离心分离，蒸汽经波形板箱进入锅筒蒸汽空间，经过锅筒上部波形板箱再次分离后，饱和蒸汽沿锅筒长度方向送出锅筒进入过热器，分离出的饱和水由锅筒底部回流到水冷壁内再次加热。锅筒内设置的导流式旋风分离器以及波形板箱的具体结构采用现有的结构即可，只要能实现本实用新型饱和蒸汽和水分离的目的即可。
进一步，所述过热器包括依次连通的低温过热器进口集箱，低温过热器，一级喷水减温器，中温过热器进口集箱，中温过热器，二级喷水减温器，高温过热器进口集箱，高温过热器以及过热器出口集箱，其中，低温过热器进口集箱与锅筒连通，过热器出口集箱通过主蒸汽管道与汽轮机连通。
本实用新型过热器共分为三个部分：低温过热器、中温过热器、高温过热器，锅筒出来的饱和蒸汽经饱和蒸汽引出管，进入汇集箱，再通过管子把饱和蒸汽引入低温过热器进口集箱，蒸汽在低温过热器内被加热后，进入一级喷水减温器，一级喷水减温器出来的蒸汽从中温过热器进口集箱进入中温过热器，中温过热器出口与二级喷施减温器进口连接，蒸汽经二级喷水减温器后，进入高温过热器进口集箱，蒸汽在高温过热器中加热后产生过热蒸汽，通过主蒸汽管道输出到汽轮机做功，实现垃圾焚烧热量的回收利用。
进一步，所述余热锅炉出口设置有省煤器。省煤器入口与高压给水管道连通，出口与锅筒连通，其作用是对进入余热锅炉内的给水进行预热，实现对烟气余热的回收利用。给水进入省煤器，利用余热锅炉尾部烟气余热对省煤器内部的给水进行预热，在进入锅筒到水冷壁进一步加热。
进一步，所述系统还包括与焚烧炉连通的预热器，预热器包括蒸汽空气预热器以及烟气空气预热器。预热器的作用是对焚烧所需的空气进行加热。正常情况下，冷空气先进入蒸汽空气预热器，后经烟气空气预热器，将冷空气加热到220℃左右进入焚烧炉炉膛内燃烧，当垃圾热值较低时，冷空气经蒸汽和烟气空气预热器加热到260℃再送入炉膛内燃烧。
进一步，所述焚烧炉前面还设置有垃圾输送单元，包括依次连接的抓斗，给料斗，溜槽和推料器。垃圾输送单元的目的是将垃圾输送到焚烧炉中。
进一步，所述焚烧炉包括干燥炉排、燃烧炉排以及燃烬炉排。
本实用新型垃圾焚烧余热回收处理系统的具体工作过程如下：
垃圾通过抓斗，给料斗，溜槽和推料器进入焚烧炉，在通过预热器加热后的空气环境下，垃圾在炉排上燃烧，燃烧产生的烟气进入上方余热锅炉，并从余热锅炉出口依次进入脱硫塔、布袋除尘器进行脱硫除尘后通过烟囱排放。在烟气经过余热锅炉出口时，烟气余热对省煤器内的水进行预热，预热后的水进入锅筒。
余热锅炉利用垃圾焚烧产生的热量加热水冷壁管道中的水，使水汽化成蒸汽，汽化后的汽水混合物进入锅筒，在锅筒内发生汽水分离，分离后的饱和水返回至水冷壁，饱和蒸汽通过锅筒上方进入低温过热器进口集箱，蒸汽在低温过热器内被加热后，进入一级喷水减温器，一级喷水减温器出来的蒸汽进入中温过热器，中温过热器出来后进入二级喷施减温器，蒸汽经二级喷水减温器后，进入高温过热器进口集箱，蒸汽在高温过热器中加热后产生过热蒸汽，通过主蒸汽管道输出到汽轮机做功，实现垃圾焚烧热量的回收利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种垃圾焚烧余热回收处理系统，其特征在于，所述系统包括焚烧炉，设置在焚烧炉上方的余热锅炉以及与余热锅炉连通的烟气处理单元，所述余热锅炉由水冷壁围绕而成，所述烟气处理单元包括依次连通的脱硫塔，除尘器以及烟囱，所述脱硫塔与余热锅炉的出口连通，所述系统还包括与水冷壁连通的锅筒，以及与锅筒连通的过热器。
2.如权利要求1所述一种垃圾焚烧余热回收处理系统，其特征在于，所述锅筒内设置有一次分离元件以及二次分离元件，所述一次分离元件为导流式旋风分离器，所述二次分离元件为波形板箱。
3.如权利要求1所述一种垃圾焚烧余热回收处理系统，其特征在于，所述过热器包括依次连通的低温过热器进口集箱，低温过热器，一级喷水减温器，中温过热器进口集箱，中温过热器，二级喷水减温器，高温过热器进口集箱，高温过热器以及过热器出口集箱，其中，低温过热器进口集箱与锅筒连通，过热器出口集箱通过主蒸汽管道与汽轮机连通。
4.如权利要求1所述一种垃圾焚烧余热回收处理系统，其特征在于，所述余热锅炉出口设置有省煤器。
5.如权利要求1所述一种垃圾焚烧余热回收处理系统，其特征在于，所述系统还包括与焚烧炉连通的预热器，预热器包括蒸汽空气预热器以及烟气空气预热器。
6.如权利要求1所述一种垃圾焚烧余热回收处理系统，其特征在于，所述焚烧炉前面还设置有垃圾输送单元，包括依次连接的抓斗、给料斗、溜槽和推料器。
7.如权利要求1所述一种垃圾焚烧余热回收处理系统，其特征在于，所述焚烧炉包括干燥炉排、燃烧炉排以及燃烬炉排。
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| CN201920228306.0U CN209688850U (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种垃圾焚烧余热回收处理系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111735065A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-02 | 山东同智创新能源科技股份有限公司 | 一种应用于煤制乙二醇工艺废气液资源化实现超净排放的综合处理系统 |
| CN111750340A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-09 | 山东同智创新能源科技股份有限公司 | 一种烟气余热梯级回收系统及其方法 |
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2019
- 2019-02-20 CN CN201920228306.0U patent/CN209688850U/zh active Active
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