CN209687443U - 一种岩芯半合管顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩芯半合管顶出装置，包括用于放置取芯管组件的固定管和用于顶推半合管的油缸，所述固定管一端连有连接套，所述连接套与油缸缸体相连，所述固定管另一端连有挡套，所述挡套内设有止推面，所述止推面用于在油缸顶推半合管时阻挡保护管移动，所述挡套上还设有出芯孔，当所述半合管受到油缸顶推力后能从所述出芯孔中伸出。本实用新型使用时将取芯管组件置于固定管中，当油缸顶推半合管端部时，挡套内的止推面可以阻挡保护管移动，从而使得半合管与保护管之间形成滑移剪切力，同时半合管在油缸顶推作用下能从出芯孔中伸出该装置采用液压顶推的方式将半合管从保护管中顶出，且不会损坏岩芯，使用操作方便。

Description

一种岩芯半合管顶出装置

技术领域

本实用新型涉及岩土取芯领域，具体涉及一种岩芯半合管顶出装置。

背景技术

取芯是指为了解地层地质情况，对所钻地层进行岩土取样的过程，是通过将取芯钻头与空心钻杆相连进行取芯。取芯钻头是由钻头体和设置在钻头体前端的多个合金刀片构成，在钻头体内开设有前后贯通的取芯通孔，空心钻杆内设有取芯管组件。目前公司开发了一种取芯管组件包括两个半合管和套设于其外的保护管，使用时两个半合管拼合形成圆管。在取芯结束后，将取芯管组件从钻杆中取出并移除保护管，两个半合管自动分开即可得到岩芯。由于岩芯受到挤压进入半合管后会将半合管涨大，使半合管外壁与保护管内壁之间形成涨紧的过盈配合，从而导致半合管不易从保护管中取出，因此，有必要设计一种顶出装置，以便将岩芯半合管从保护管中顶出。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对取芯后半合管与保护管之间形成涨紧的过盈配合，导致半合管与保护管不易分离的问题，提供一种岩芯半合管顶出装置，该装置能够将半合管从保护管中顶出，且不会损坏岩芯，使用操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种岩芯半合管顶出装置，包括用于放置取芯管组件的固定管和用于顶推半合管的油缸，所述固定管一端连有连接套，所述连接套与油缸缸体相连，所述固定管另一端连有挡套，所述挡套内设有止推面，所述止推面用于在油缸顶推半合管时阻挡保护管移动，所述挡套上还设有出芯孔，当所述半合管受到油缸顶推力后能从所述出芯孔中伸出。

本实用新型通过设置固定管和油缸，所述固定管一端连有连接套，所述连接套与油缸缸体相连，所述固定管另一端连有挡套，所述挡套内设有止推面，所述挡套上还设有出芯孔；使用时将取芯管组件置于固定管中，当油缸顶推半合管端部时，挡套内的止推面可以阻挡保护管移动，从而使得半合管与保护管之间形成滑移剪切力，同时半合管在油缸顶推作用下能从出芯孔中伸出，从而实现半合管与保护管的分离，该装置采用液压顶推的方式将半合管从保护管中顶出，且不会损坏岩芯，使用操作方便。

作为本实用新型的优选方案，所述挡套与固定管之间为可拆卸式连接，既方便整个装置的组装与拆卸，也便于取芯管组件的放入。

作为本实用新型的优选方案，所述连接套与固定管、油缸缸体为可拆卸式连接，既方便整个装置的组装与拆卸，也便于取芯管组件的放入。

作为本实用新型的优选方案，还包括顶头，所述顶头与油缸杆相连，且能随油缸杆伸长进入保护管内。采用这样的设计，既可以确保半合管承受顶推力，又可以通过改变顶头尺寸来适应不同规格的取芯管组件，有利于降低成本，同时使该装置适用范围更广。

作为本实用新型的优选方案，所述顶头的径向尺寸与半合管外径相适应，可以确保半合管端面承受顶推力，以避免岩芯受力而破损。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定管和油缸，所述固定管一端连有连接套，所述连接套与油缸缸体相连，所述固定管另一端连有挡套，所述挡套内设有止推面，所述挡套上还设有出芯孔；使用时将取芯管组件置于固定管中，当油缸顶推半合管端部时，挡套内的止推面可以阻挡保护管移动，从而使得半合管与保护管之间形成滑移剪切力，同时半合管在油缸顶推作用下能从出芯孔中伸出，从而实现半合管与保护管的分离，该装置采用液压顶推的方式将半合管从保护管中顶出，且不会损坏岩芯，使用操作方便；

2、通过将挡套与固定管之间、连接套与固定管、油缸缸体之间均为可拆卸式连接，既方便整个装置的组装与拆卸，也便于取芯管组件的放入；

3、通过设置顶头，所述顶头与油缸杆相连，且能随油缸杆伸长进入保护管内，既可以确保半合管承受顶推力，又可以通过改变顶头尺寸来适应不同规格的取芯管组件，有利于降低成本，同时使该装置适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型中的岩芯半合管顶出装置示意图。

图2为本实用新型中的岩芯半合管顶出装置使用状态示意图。

图3为图2中的挡套端局部示意图。

图4为图2中的油缸端局部示意图。

图中标记：1-固定管，2-油缸，3-连接套，4-挡套，41-止推面，42-出芯孔，5-顶头，6-半合管，7-保护管，8-岩芯。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图4所示，本实施例中的岩芯半合管顶出装置，包括用于放置取芯管组件的固定管1和用于顶推半合管6的油缸2，所述固定管1一端连有连接套3，所述连接套3与油缸缸体相连，所述固定管1另一端连有挡套4，所述挡套4内设有止推面41，所述止推面用于在油缸顶推半合管时阻挡保护管移动，所述挡套4上还设有出芯孔42，该出芯孔内径大于半合管外径，且小于保护管外径，当所述半合管6受到油缸顶推力后能从所述出芯孔42中伸出。

本实施例中，所述挡套4与固定管1之间为可拆卸式连接，优选为螺纹连接，既方便整个装置的组装与拆卸，也便于取芯管组件的放入。本实施例中，所述连接套3与固定管1、油缸缸体为可拆卸式连接，优选为螺纹连接，既方便整个装置的组装与拆卸，也便于取芯管组件的放入。

本实施例中，还包括顶头5，所述顶头与油缸杆相连，且能随油缸杆伸长进入保护管7内。采用这样的设计，既可以确保半合管承受顶推力，又可以通过改变顶头尺寸来适应不同规格的取芯管组件，有利于降低成本，同时使该装置适用范围更广。所述顶头为圆柱形结构，其与油缸杆相对的一端设有油缸杆连接孔，顶头通过该连接孔与油缸杆螺纹连接。

本实施例中，所述顶头的径向尺寸与半合管外径相适应，可以确保半合管端面承受顶推力，以避免岩芯受力而破损。具体的，顶头外径要小于保护管内径，以便顺利进入保护管内；同时顶头外径要大于半合管内径，以便半合管端面承受顶推力，以避免岩芯受力而破损。

具体的，本实施例中通过设置固定管1和油缸2，所述固定管1一端连有连接套3，所述连接套与油缸缸体相连，所述固定管1另一端连有挡套4，所述挡套4内设有止推面41，所述挡套4上还设有出芯孔42；使用时将取芯管组件(含半合管6和保护管7)置于固定管1中，当油缸通过顶头5顶推半合管6端部时，挡套4内的止推面41可以阻挡保护管7移动，从而使得半合管6与保护管7之间形成滑移剪切力，同时半合管6在油缸顶推作用下能从出芯孔42中伸出，从而实现半合管6与保护管7的分离，该装置采用液压顶推的方式将半合管从保护管中顶出，且不会损坏岩芯8，使用操作方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种岩芯半合管顶出装置，其特征在于，包括用于放置取芯管组件的固定管和用于顶推半合管的油缸，所述固定管一端连有连接套，所述连接套与油缸缸体相连，所述固定管另一端连有挡套，所述挡套内设有止推面，所述止推面用于在油缸顶推半合管时阻挡保护管移动，所述挡套上还设有出芯孔，当所述半合管受到油缸顶推力后能从所述出芯孔中伸出。

2.根据权利要求1所述的岩芯半合管顶出装置，其特征在于，所述挡套与固定管之间为可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的岩芯半合管顶出装置，其特征在于，所述连接套与固定管、油缸缸体为可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的岩芯半合管顶出装置，其特征在于，还包括顶头，所述顶头与油缸杆相连，且能随油缸杆伸长进入保护管内。

5.根据权利要求4所述的岩芯半合管顶出装置，其特征在于，所述顶头的径向尺寸与半合管外径相适应。