CN209687426U - 一种石油钻杆减阻接头 - Google Patents

Abstract

一种石油钻杆减阻接头，包括接头本体，所述接头本体外壁上设有安装钢珠的环形安装槽，所述环形安装槽为环形且环形安装槽的车削深度大于钢珠直径的1/2且小于钢珠直径，所述环形安装槽内充满钢珠，所述环形安装槽的宽度不小于钢珠直径，且顶端宽度小于钢珠直径，它具有摩擦阻力小、扶正效果好的优点，提高钻、修井作业效率、减低作业风险。

Description

一种石油钻杆减阻接头

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域，尤其涉及一种石油钻杆减阻接头。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机设备与钻井底端钻磨设备的装置，也是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提升、下降和旋转的装置，在钻井过程中，由于很多情况下单个的钻杆不能达到钻井所需要的长度，所以需要多个钻杆连接起来进行使用来达到钻井所需要的深度。因此，钻杆与钻杆之间的连接通常用钻杆接头来实现。

钻杆接头连接在钻杆上也是钻杆的一部分，由于钻杆在施工过程中需要设计上提、下放或旋转运动，尤其是在水平井或大倾斜井作业中，水平段的钻杆达到接近水平状态。此时，钻杆水平段的摩擦力大于垂直段钻杆的自身重量，这样严重影响钻杆的下入、起出和旋转动作；更重要的是，较大的摩擦力对钻杆造成严重磨损。

目前现有的钻杆接头通常设置成外径大于钻杆直径的方式来增强连接强度，但这种方式卡死的风险高、影响过流，而且对钻杆的上提、下放起到减阻效果，对于钻杆的旋转效果差。因此需要设计一种减小钻杆上提、下放及旋转过程的阻力的钻杆接头来克服钻杆摩擦严重的现象。

需要说明的是，上述内容属于实用新型人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种石油钻杆减阻接头，它具有摩擦阻力小、扶正效果好的优点，提高钻、修井作业效率、减低作业风险，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种石油钻杆减阻接头，其特征在于：包括接头本体，所述接头本体外壁上设有环形安装槽，所述环形安装槽内充满钢珠。

所述环形安装槽的深度大于钢珠直径的1/2且小于钢珠直径。

所述环形安装槽的宽度不小于钢珠直径，且顶端宽度小于钢珠直径。

所述接头本体外壁上水平间隔设有若干道环形安装槽，所述环形安装槽的轴线与竖直方向之间的夹角为0°，所述环形安装槽内分别充满钢珠。

所述接头本体外壁上还倾斜间隔设有若干道环形安装槽，若干倾斜设置的环形安装槽之间平行设置，倾斜设置的环形安装槽的轴线与竖直方向之间的夹角为30°-60°，所述环形安装槽内充满钢珠。

所述接头本体外壁上还设有若干道水平设置的环形安装槽和倾斜设置的若干环形安装槽。

所述水平设置的环形安装槽和倾斜设置的若干环形安装槽相间分布。

本申请的有益效果是：在接头外壁上安装钢珠，尤其对水平井及大倾斜井的钻杆进行上提、下放和旋转的过程中钢珠能够与钻井孔壁接触并滚动，减小了钻杆的磨损。还可以起到钻杆在井眼中相对居中的作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A截面的剖视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3中I的局部放大图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为实施例3的结构示意图。

图中，1、接头本体，2、钢球，3、环形安装槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图1-3所示，一种石油钻杆减阻接头，包括接头本体1，该接头本体1为圆柱形结构，上端设有母螺纹(图中未标出)，下端设有公螺纹4，用于连接两个不同的钻杆，所述接头本体1的外壁上设有安装钢珠2的环形安装槽3，该环形安装槽3内充满钢珠2。该钢珠2能够在环形安装槽3内转动，当钻杆在上提、下放及旋转过程中钢珠2能够与钻井孔壁接触，由传统的线接触更改为点接触，减小了钻杆的磨损。

进一步的，将环形安装槽3在接头本体1外壁周围车成环形，并且车削深度大于钢珠2直径的1/2且小于钢珠2直径，车削深度大于钢珠2直径的1/2能够将钢珠2嵌入到环形安装槽3内且保证不能够掉出，另外将车削深度小于钢珠2直径能够保证钢珠2有部分裸露在环形安装槽3的外部，使得钢珠2能够与钻井孔壁接触产生转动，减小钻杆阻力。

进一步的，该环形安装槽3的宽度不小于钢珠2直径，能够保证钢珠2嵌入环形安装槽3，本实施例中环形安装槽3的宽度保证能够恰好将钢珠2放入其内部并能够产生转动即可。另外将环形安装槽3顶端的宽度小于钢珠2直径，保证钢珠2在环形安装槽3内不易掉落。

在一个实施例中，如图1所示，将接头本体1外壁上水平间隔设有若干道环形安装槽3，即环形安装槽的轴线与竖直方向之间的夹角为0°，所述环形安装槽3内分别充满钢珠2。

为使得钢珠2能够嵌入到环形安装槽3内，环形安装槽3的加工方法如下：

首先，在接头本体1外壁上车削处底端宽度大，上端宽度小的环形的环形安装槽3；

然后，使用铣刀，在环形的环形安装槽3处，垂直环形的环形安装槽3在环形的环形安装槽3上端铣出与钢珠2直径大小相同的孔，该孔与环形的环形安装槽3连通，将钢珠2依次嵌入环形安装槽3内，直到环形安装槽3内充满钢珠2；

最后，将上述铣出的孔上端焊接、磨平，形成与环形安装槽3其他部位形同的上端宽度小、底端宽度大的结构。

实施例2

如图4所示，本实施例是对实施例1中的环形安装槽3的布置方式的替换，本实施例中的环形安装槽3的加工方法与实施例相同。具体将接头本体1外壁上倾斜间隔设有两道环形安装槽3，两道倾斜设置的环形安装槽3之间平行设置，倾斜设置的环形安装槽3的轴线与竖直方向之间的夹角为30°-60°，在本实施例中优选为45°，该两道形环形安装槽3平行间隔设置，所述环形安装槽3内充满钢珠2。

实施例3

如图5所示，本实施例是对实施例1和实施例2中环形安装槽3的布置方式的组合，本实施例中的环形安装槽3的加工方法与实施例相同。具体是将接头本体1外壁上还设有两道水平设置的环形安装槽3和倾斜设置的两道环形安装槽3。两道倾斜设置的环形安装槽3与两道水平设置的环形安装槽3相间分布，除本实施例中环形安装槽3的其他布置方式均属于实施例的简单变换。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种石油钻杆减阻接头，其特征在于：包括接头本体，所述接头本体外壁上设有环形安装槽，所述环形安装槽内充满钢珠；所述环形安装槽的深度大于钢珠直径的1/2且小于钢珠直径；所述环形安装槽的宽度不小于钢珠直径，且顶端宽度小于钢珠直径。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆减阻接头，其特征在于：所述接头本体外壁上水平间隔设有若干道环形安装槽，所述环形安装槽的轴线与竖直方向之间的夹角为0°。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻杆减阻接头，其特征在于：所述接头本体外壁上还倾斜间隔设有若干道环形安装槽，若干倾斜设置的环形安装槽之间平行设置，倾斜设置的环形安装槽的轴线与竖直方向之间的夹角为30°-60°。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻杆减阻接头，其特征在于：所述接头本体外壁上还设有若干道水平设置的环形安装槽和倾斜设置的若干环形安装槽。

5.根据权利要求4所述的一种石油钻杆减阻接头，其特征在于：所述水平设置的环形安装槽和倾斜设置的若干环形安装槽相间分布。