CN209687216U - 一种用于门窗的防水型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于门窗的防水型材，属于门窗型材技术领域。一种用于门窗的防水型材包括第一内窗型材、固定于第一内窗型材一端的顶部的第二内窗型材、与第一内窗型材的另一端的顶部卡扣连接的外窗型材，第一内窗型材与第二内窗型材一体成型，第二内窗型材包括第二型材主体，第一内窗型材包括第一型材主体，外窗型材包括第三型材主体，第三型材主体、第二型材主体相互靠近的一侧的顶部均设有第一密封卡槽，各第一密封卡槽上安装有第一防水密封垫，第三型材主体靠近第二型材主体的一侧下部设有第二防水密封垫，第一型材主体的顶部中间设有第三防水密封垫。本实用新型公开的一种用于门窗的防水型材，防水性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗型材领域，具体涉及一种用于门窗的防水型材。
背景技术
随着人们生活质量的提高，人们对门窗型材的性能要求越来越高，防水功能是门窗型材最基本的功能，防水性能的好坏直接影响门窗型材的使用效果。现有的门窗用的防水型材的防水结构单一，防水效果差，难以满足市场对防水性能的高要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于门窗的防水型材，防水效果好。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种用于门窗的防水型材，包括水平的第一内窗型材、固定于所述第一内窗型材一端的顶部的第二内窗型材、与所述第一内窗型材的另一端的顶部卡扣连接的外窗型材，第一内窗型材与所述第二内窗型材一体成型；所述第二内窗型材包括纵截面呈矩形框状的第二型材主体，所述第一内窗型材包括第一型材主体、固定于所述第一型材主体顶部的第一铝板以及固定于所述第一型材主体顶部远离所述第二内窗型材的一端竖直的有第二铝板，所述第一铝板位于所述第二铝板及所述第二型材主体之间，所述第二铝板的顶端向靠近所述第一铝板的一侧凸设形成水平的第一挡板，所述外窗型材包括纵截面呈梯形框状的上宽下窄的第三型材主体，所述第三型材主体的底部向下凸设形成竖直的两个竖直的卡条，两个所述卡条相互远离的一侧底部均向外凸设形成卡钩，所述第一型材主体的上表面分别固定有两个第一T型件，两个所述卡钩位于两个所述第一T型件之间，两个所述第一T型件形成第一安装卡槽，所述第三型材主体的底部通过两个所述卡钩与所述第一安装卡槽卡扣连接，所述第三型材主体的底部远离所述第二型材主体的一端向外凸设形成竖直的第二挡板，所述第二挡板的侧壁与所述第二铝板的侧壁贴合，所述第三型材主体的底部与所述第一挡板的上表面平齐；所述第三型材主体、所述第二型材主体相互靠近的一侧的顶部均设有第一密封卡槽，各所述第一密封卡槽上安装有第一防水密封垫，所述第三型材主体靠近所述第二型材主体的一侧下部设有第二防水密封垫以及用于安装所述第二防水密封垫的第二密封卡槽，所述第二防水密封垫包括密封垫本体，所述密封垫本体向远离所述第二型材主体的一侧顶部凸设形成有卡设于所述第二密封卡槽内的第一凸起，所述密封垫本体向靠近所述第二型材主体的一侧沿竖直方向凸设形成多个第一凸翅，所述密封垫本体的底部中间向上凹陷形成宽度逐渐收窄的第一凹槽，所述第一铝板的上端卡设于所述第一凹槽内；所述第一型材主体的顶部中间设有第三防水密封垫及用于安装所述第三防水密封垫的第三密封卡槽，所述第三防水密封垫卡设于所述第二型材主体与所述第一铝板之间，所述第三防水密封垫的下表面中部向下凸设形成有卡设于所述第三密封卡槽内的第二凸起，所述第三防水密封垫的上表面凸设形成有多个第二凸翅。
在本实用新型较佳的实施方案中，所述第二型材主体两内侧壁固定有水平的第一加强板、位于所述第一加强板下方的水平的第二加强板，所述第二加强板的中部与所述第二型材主体底壁内侧中部之间通过第三加强板连接，所述第二加强板的中部与靠近所述第三型材主体一侧的所述第二型材主体的侧壁顶部通过倾斜的第四加强板连接，所述第四加强板位于所述第一加强板的下方。
在本实用新型较佳的实施方案中，所述第三型材主体两内侧壁由顶端至底端依次固定有第五加强板、第六加强板、第七加强板。
在本实用新型较佳的实施方案中，所述第一型材主体包括两个相互平行且左右设置的竖直的第三铝板、用于连接两个所述第三铝板顶端的水平的第四铝板，所述第一铝板、所述第二铝板以及所述第一T型件均固定于所述第四铝板顶部，所述第三密封卡槽设置在所述第四铝板上，两个所述第三铝板的底部向相互靠近的方向凸设形成水平的第一加强筋，两个所述第三铝板相互靠近的一侧壁于所述第一加强筋的上方分别固定有水平的第一连接板，两个所述第一连接板之间共同固定有水平的第一框型板，所述第一框型板的两端中部分别与所述第一连接板连接，两个所述第一连接板的上表面分别通过一竖直的第二连接板与所述第四铝板的下表面固定连接，所述第一框型板的两侧下方分别设有水平的第三连接板，各所述第三连接板上表面的两端各通过第一竖直的第四连接板与所述第一框型板的下表面、所述第一连接板的下表面固定，两个所述第三铝板、两个所述第一连接板、两个所述第二连接板、两个所述第三连接板均关于所述第一框型板的竖直中心线对称设置。
在本实用新型较佳的实施方案中，位于同一侧的所述第三铝板与所述第二连接板之间设有竖直的第二框型板，两个所述第二框型板关于所述第一框型板的竖直中心线对称设置，各所述第二框型板的两端中部各通过一个竖直的第五连接板与所述第四铝板的下表面、所述第一连接板的上表面固定，所述第一连接板、所述第四铝板关于所述第二框型板的水平中心线对称设置。
在本实用新型较佳的实施方案中，两个所述第一连接板、两个所述第二连接板、所述第四铝板以及所述第一框型板围成的封闭区域内设有第三框型板，所述第三框型板的内部的中心设有第四框型板，所述第三框型板的边角与所述第四框型板的边角相对，所述第三框型板的四个边角各通过一倾斜的第六连接板与所述第四框型板上对应的边角连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种用于门窗的防水型材，所述第二型材主体上部、所述的第三型材主体之间形成用于安装玻璃的玻璃安装槽，玻璃与所述第二型材主体之间的间隙、玻璃与所述第三型材主体顶部之间的间隙填充有第一防水密封垫，形成防水的第一道屏障，玻璃与所述第三型材主体的下部之间的间隙填充有第二防水密封垫，形成防水的第二道屏障，所述第一型材主体的顶部中间设有第三防水密封垫，玻璃的底部与所述第三防水密封垫紧密接触，形成防水的第三道屏障，有效避免外界的水从门窗的缝隙进入室内。
附图说明
图1是本实用新型实施例中提供的一种用于门窗的防水型材的结构示意图。
图中：100、第一内窗型材；110、第一型材主体；111、第三铝板；112、第四铝板；113、第一加强筋；114、第一连接板；115、第一框型板；116、第二连接板；117、第三连接板；118、第四连接板；119、第二框型板；121、第一铝板；122、第二铝板；123、第一挡板；124、第一T型件；125、第三密封卡槽；131、第五连接板；132、第三框型板；133、第四框型板；134、第六连接板；200、第二内窗型材；210、第二型材主体；211、第一加强板；212、第二加强板；213、第三加强板；214、第四加强板；300、外窗型材；310、第三型材主体；311、卡条；313、第二挡板；314、第一密封卡槽；316、第二密封卡槽；317、第五加强板；318、第六加强板；319、第七加强板；400、第一防水密封垫；500、第二防水密封垫；510、密封垫本体；511、第一凸起；512、第一凸翅；513、第一凹槽；600、第三防水密封垫；611、第二凸起；612、第二凸翅。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种用于门窗的防水型材包括水平的第一内窗型材100、固定于所述第一内窗型材100一端的顶部的第二内窗型材200、与所述第一内窗型材 100的另一端的顶部卡扣连接的外窗型材300，第一内窗型材100与所述第二内窗型材200一体成型。
所述第二内窗型材200包括纵截面呈矩形框状的第二型材主体210，所述第一内窗型材100包括第一型材主体110、固定于所述第一型材主体110顶部的第一铝板121以及固定于所述第一型材主体110顶部远离所述第二内窗型材200 的一端竖直的有第二铝板122，所述第一铝板121位于所述第二铝板122及所述第二型材主体210之间，所述第二铝板122的顶端向靠近所述第一铝板121的一侧凸设形成水平的第一挡板123，所述外窗型材300包括纵截面呈梯形框状的上宽下窄的第三型材主体310，所述第三型材主体310的底部向下凸设形成竖直的两个竖直的卡条311，两个所述卡条311相互远离的一侧底部均向外凸设形成卡钩，所述第一型材主体110的上表面分别固定有两个第一T型件124，两个所述卡钩位于两个所述第一T型件124之间，两个所述第一T型件124形成第一安装卡槽，所述第三型材主体310的底部通过两个所述卡钩与所述第一安装卡槽卡扣连接，所述第三型材主体310的底部远离所述第二型材主体210的一端向外凸设形成竖直的第二挡板313，所述第二挡板313的侧壁与所述第二铝板122的侧壁贴合，所述第三型材主体310的底部与所述第一挡板123的上表面处于同一平面。
所述第三型材主体310、所述第二型材主体210相互靠近的一侧的顶部均设有第一密封卡槽314，各所述第一密封卡槽314上安装有第一防水密封垫400，所述第三型材主体310靠近所述第二型材主体210的一侧下部设有第二防水密封垫500以及用于安装所述第二防水密封垫500的第二密封卡槽316，所述第二防水密封垫500包括密封垫本体510，所述密封垫本体510向远离所述第二型材主体210的一侧顶部凸设形成有卡设于所述第二密封卡槽316内的第一凸起 511，所述密封垫本体510向靠近所述第二型材主体210的一侧沿竖直方向凸设形成多个第一凸翅512，所述密封垫本体510的底部中间向上凹陷形成宽度逐渐收窄的第一凹槽513，所述第一铝板121的上端卡设于所述第一凹槽513内。
所述第一型材主体110的顶部中间设有第三防水密封垫600及用于安装所述第三防水密封垫600的第三密封卡槽125，所述第三防水密封垫600卡设于所述第二型材主体210与所述第一铝板121之间，所述第三防水密封垫600的下表面中部向下凸设形成有卡设于所述第三密封卡槽125内的第二凸起611，所述第三防水密封垫600的上表面凸设形成有多个第二凸翅612。
上述的一种用于门窗的防水型材，设置所述第一防水密封垫400、所述第二防水密封垫500、所述第三防水密封垫600，形成多道防水结构，防水效果好。所述第二型材主体210上部、所述的第三型材主体310之间形成用于安装玻璃的玻璃安装槽，玻璃与所述第二型材主体210之间的间隙、玻璃与所述第三型材主体310顶部之间的间隙填充有第一防水密封垫400，形成防水的第一道屏障，玻璃与所述第三型材主体310的下部之间的间隙填充有第二防水密封垫500，形成防水的第二道屏障，所述第一型材主体110的顶部中间设有第三防水密封垫600，玻璃的底部与所述第三防水密封垫600紧密接触，形成防水的第三道屏障，有效避免外界的水从门窗的缝隙进入室内。
进一步的，所述第二型材主体210两内侧壁固定有水平的第一加强板211、位于所述第一加强板211下方的水平的第二加强板212，所述第二加强板212的中部与所述第二型材主体210底壁内侧中部之间通过第三加强板213连接，所述第二加强板212的中部与靠近所述第三型材主体310一侧的所述第二型材主体210的侧壁顶部通过倾斜的第四加强板214连接，所述第四加强板214位于所述第一加强板211的下方；设置所述第一加强板211、所述第二加强板212、所述第三加强板213及所述第四加强板214使所述第二型材主体210结构更稳定，具有足够的强度，不易断裂，有利于对玻璃的稳定支撑。
进一步的，所述第三型材主体310两内侧壁由顶端至底端依次固定有第五加强板317、第六加强板318、第七加强板319；设置所述第五加强板317、所述第六加强板318、所述第七加强板319使所述第三型材主体310结构更稳定，具有足够的强度，不易断裂，有利于对玻璃的稳定支撑。
进一步的，所述第一型材主体110包括两个相互平行且左右设置的竖直的第三铝板111、用于连接两个所述第三铝板111顶端的水平的第四铝板112，所述第一铝板121、所述第二铝板122以及所述第一T型件124均固定于所述第四铝板112顶部，所述第三密封卡槽125设置在所述第四铝板112上，两个所述第三铝板111的底部向相互靠近的方向凸设形成水平的第一加强筋113，两个所述第三铝板111相互靠近的一侧壁于所述第一加强筋113的上方分别固定有水平的第一连接板114，两个所述第一连接板114之间共同固定有水平的第一框型板115，所述第一框型板115的两端中部分别与所述第一连接板114连接，两个所述第一连接板114的上表面分别通过一竖直的第二连接板116与所述第四铝板112的下表面固定连接，所述第一框型板115的两侧下方分别设有水平的第三连接板117，各所述第三连接板117上表面的两端各通过第一竖直的第四连接板118与所述第一框型板115的下表面、所述第一连接板114的下表面固定，两个所述第三铝板111、两个所述第一连接板114、两个所述第二连接板116、两个所述第三连接板117均关于所述第一框型板115的竖直中心线对称设置；使所述第一型材主体110结构更稳定，具有足够的强度，不易断裂，有利于对玻璃的稳定支撑。
进一步的，位于同一侧的所述第三铝板111与所述第二连接板116之间设有竖直的第二框型板119，两个所述第二框型板119关于所述第一框型板115的竖直中心线对称设置，各所述第二框型板119的两端中部各通过一个竖直的第五连接板131与所述第四铝板112的下表面、所述第一连接板114的上表面固定，所述第一连接板114、所述第四铝板112关于所述第二框型板119的水平中心线对称设置；进一步提高所述第一型材主体110结构强度，受到外力冲击时不易断裂，有利于对玻璃的稳定支撑。
进一步的，两个所述第一连接板114、两个所述第二连接板116、所述第四铝板112以及所述第一框型板115围成的封闭区域内设有第三框型板132，所述第三框型板132的内部的中心设有第四框型板133，所述第三框型板132的边角与所述第四框型板133的边角相对，所述第三框型板132的四个边角各通过一倾斜的第六连接板134与所述第四框型板133上对应的边角连接，所述三框型板132与所述第四框型板133的连接强度高，从而进一步提高所述第一型材主体110结构强度，受到外力冲击时不易断裂，有利于对玻璃的稳定支撑。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种用于门窗的防水型材，其特征在于：包括水平的第一内窗型材(100)、固定于所述第一内窗型材(100)一端的顶部的第二内窗型材(200)、与所述第一内窗型材(100)的另一端的顶部卡扣连接的外窗型材(300)，第一内窗型材(100)与所述第二内窗型材(200)一体成型；
所述第二内窗型材(200)包括纵截面呈矩形框状的第二型材主体(210)，所述第一内窗型材(100)包括第一型材主体(110)、固定于所述第一型材主体(110)顶部的第一铝板(121)以及固定于所述第一型材主体(110)顶部远离所述第二内窗型材(200)的一端竖直的有第二铝板(122)，所述第一铝板(121)位于所述第二铝板(122)及所述第二型材主体(210)之间，所述第二铝板(122)的顶端向靠近所述第一铝板(121)的一侧凸设形成水平的第一挡板(123)，所述外窗型材(300)包括纵截面呈梯形框状的上宽下窄的第三型材主体(310)，所述第三型材主体(310)的底部向下凸设形成竖直的两个竖直的卡条(311)，两个所述卡条(311)相互远离的一侧底部均向外凸设形成卡钩，所述第一型材主体(110)的上表面分别固定有两个第一T型件(124)，两个所述卡钩位于两个所述第一T型件(124)之间，两个所述第一T型件(124)形成第一安装卡槽，所述第三型材主体(310)的底部通过两个所述卡钩与所述第一安装卡槽卡扣连接，所述第三型材主体(310)的底部远离所述第二型材主体(210)的一端向外凸设形成竖直的第二挡板(313)，所述第二挡板(313)的侧壁与所述第二铝板(122)的侧壁贴合，所述第三型材主体(310)的底部与所述第一挡板(123)的上表面平齐；
所述第三型材主体(310)、所述第二型材主体(210)相互靠近的一侧的顶部均设有第一密封卡槽(314)，各所述第一密封卡槽(314)上安装有第一防水密封垫(400)，所述第三型材主体(310)靠近所述第二型材主体(210) 的一侧下部设有第二防水密封垫(500)以及用于安装所述第二防水密封垫(500)的第二密封卡槽(316)，所述第二防水密封垫(500)包括密封垫本体(510)，所述密封垫本体(510)向远离所述第二型材主体(210)的一侧顶部凸设形成有卡设于所述第二密封卡槽(316)内的第一凸起(511)，所述密封垫本体(510)向靠近所述第二型材主体(210)的一侧沿竖直方向凸设形成多个第一凸翅(512)，所述密封垫本体(510)的底部中间向上凹陷形成宽度逐渐收窄的第一凹槽(513)，所述第一铝板(121)的上端卡设于所述第一凹槽(513)内；
所述第一型材主体(110)的顶部中间设有第三防水密封垫(600)及用于安装所述第三防水密封垫(600)的第三密封卡槽(125)，所述第三防水密封垫(600)卡设于所述第二型材主体(210)与所述第一铝板(121)之间，所述第三防水密封垫(600)的下表面中部向下凸设形成有卡设于所述第三密封卡槽(125)内的第二凸起(611)，所述第三防水密封垫(600)的上表面凸设形成有多个第二凸翅(612)。
2.根据权利要求1所述的一种用于门窗的防水型材，其特征在于：所述第二型材主体(210)两内侧壁固定有水平的第一加强板(211)、位于所述第一加强板(211)下方的水平的第二加强板(212)，所述第二加强板(212)的中部与所述第二型材主体(210)底壁内侧中部之间通过第三加强板(213)连接，所述第二加强板(212)的中部与靠近所述第三型材主体(310)一侧的所述第二型材主体(210)的侧壁顶部通过倾斜的第四加强板(214)连接，所述第四加强板(214)位于所述第一加强板(211)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于门窗的防水型材，其特征在于：所述第三型材主体(310)两内侧壁由顶端至底端依次固定有第五加强板(317)、第六加强板(318)、第七加强板(319)。
4.根据权利要求1所述的一种用于门窗的防水型材，其特征在于：所述第一型材主体(110)包括两个相互平行且左右设置的竖直的第三铝板(111)、用于连接两个所述第三铝板(111)顶端的水平的第四铝板(112)，所述第一铝板(121)、所述第二铝板(122)以及所述第一T型件(124)均固定于所述第四铝板(112)顶部，所述第三密封卡槽(125)设置在所述第四铝板(112)上，两个所述第三铝板(111)的底部向相互靠近的方向凸设形成水平的第一加强筋(113)，两个所述第三铝板(111)相互靠近的一侧壁于所述第一加强筋(113)的上方分别固定有水平的第一连接板(114)，两个所述第一连接板(114)之间共同固定有水平的第一框型板(115)，所述第一框型板(115)的两端中部分别与所述第一连接板(114)连接，两个所述第一连接板(114)的上表面分别通过一竖直的第二连接板(116)与所述第四铝板(112)的下表面固定连接，所述第一框型板(115)的两侧下方分别设有水平的第三连接板(117)，各所述第三连接板(117)上表面的两端各通过第一竖直的第四连接板(118)与所述第一框型板(115)的下表面、所述第一连接板(114)的下表面固定，两个所述第三铝板(111)、两个所述第一连接板(114)、两个所述第二连接板(116)、两个所述第三连接板(117)均关于所述第一框型板(115)的竖直中心线对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于门窗的防水型材，其特征在于：位于同一侧的所述第三铝板(111)与所述第二连接板(116)之间设有竖直的第二框型板(119)，两个所述第二框型板(119)关于所述第一框型板(115)的竖直中心线对称设置，各所述第二框型板(119)的两端中部各通过一个竖直的第五连接板(131)与所述第四铝板(112)的下表面、所述第一连接板(114)的上表面固定，所述第一连接板(114)、所述第四铝板(112)关于所述第二框型板(119)的水平中心线对称设置。
6.根据权利要求4所述的一种用于门窗的防水型材，其特征在于：两个所述第一连接板(114)、两个所述第二连接板(116)、所述第四铝板(112)以及所述第一框型板(115)围成的封闭区域内设有第三框型板(132)，所述第三框型板(132)的内部的中心设有第四框型板(133)，所述第三框型板(132)的边角与所述第四框型板(133)的边角相对，所述第三框型板(132)的四个边角各通过一倾斜的第六连接板(134)与所述第四框型板(133)上对应的边角连接。
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2019
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| CN112922499B (zh) * | 2021-01-26 | 2022-07-29 | 南京武家嘴门窗装饰有限公司 | 一种组合式隔热型门窗型材及其制备方法 |
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