CN209686005U - 一种用于提花龙头的曲柄组件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于提花龙头的曲柄组件结构,包括曲柄组件,所述曲柄组件包括有第一半夹环和第二半夹环,第一半夹环和第二半夹环分别与偏心轮两侧的凸起部分配合固定,第一半夹环或第二半夹环的侧面上设有夹环销孔,夹环销孔插入有定位销,偏心轮侧面上设有避让孔,定位销向外延伸的部分插入另一组结构相同的曲柄组件中偏心轮的避让孔中,以形成联动结构,使得其中一个曲柄组件的曲柄到最低点,另一个联动的曲柄组件中的曲柄必然在最高点位置。本实用新型的曲柄组件简化了装机过程中同侧曲柄位置的调整工序,节省装配时间,同时避免了调整过程中其他零件采点、尺寸和装配误差导致的调机误差,减少装配误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织及轻工行业专用设备技术领域,具体涉及一种用于提花龙头的曲柄组件结构。
背景技术
现有的提花龙头曲柄组件结构:龙头同一侧的两个曲柄组件是相互独立的,并肩装在同一侧的主轴上,在装配的时候,装机的要求是一个曲柄组的最低点正好是另一个曲柄组的最高点,而这一要求的确认是需要借助百分表及与曲柄相连的连杆的外轮廓进行采点、调整的。
这种结构存在的弊端:a.装机器时,需要借助百分表寻找两个曲柄的最高最低点落差,比较费时;b.装机器时,调整最高最低点时,必须借助其他零件的轮廓线进行采点,准确性会受到其他零件尺寸及装配误差的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题,提供一种用于提花龙头的曲柄组件结构,节省装配时间,减少装配误差。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种用于提花龙头的曲柄组件结构,包括曲柄组件,所述曲柄组件包括曲柄和偏心轮,所述偏心轮通过轴承设置于曲柄的一端,曲柄通过偏心轮套入织机主轴上,所述曲柄组件还包括有第一半夹环和第二半夹环,所述第一半夹环和第二半夹环分别与偏心轮两侧的凸起部分配合固定,所述第一半夹环或第二半夹环的侧面上设有夹环销孔,所述偏心轮与设有夹环销孔的第一半夹环或第二半夹环相靠的一侧面上设有偏心轮销孔,所述夹环销孔与偏心轮销孔同心配合并共同插入有定位销,所述偏心轮在设有偏心轮销孔的同一侧面上还设有避让孔,所述定位销向外延伸的部分插入另一组结构相同的曲柄组件中偏心轮的避让孔中,以形成联动结构,使得其中一个曲柄组件的曲柄到最低点,另一个联动的曲柄组件中的曲柄必然在最高点位置。
进一步的,所述避让孔设置于偏心轮的凸起部分上。
进一步的,所述凸起部分、第一半夹环和第二半夹环为半圆弧结构,偏心轮两侧的凸起部分分别与第一半夹环、第二半夹环配合形成整圆结构。
进一步的,所述凸起部分分别与第一半夹环、第二半夹环配合形成的整圆结构中间形成有通孔,所述通孔与偏心轮中间的通孔同心并且共同与织机主轴配合。
进一步的,所述凸起部分上分别与第一半夹环、第二半夹环设有对应的螺钉孔,所述第一半夹环通过螺钉及螺钉孔连接偏心轮一侧的凸起部分并锁紧在织机主轴上,所述第二半夹环通过螺钉及螺钉孔连接偏心轮另一侧的凸起部分并锁紧在织机主轴上。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的曲柄组件简化了装机过程中同侧曲柄位置的调整工序,节省装配时间,同时避免了调整过程中其他零件采点、尺寸和装配误差导致的调机误差,减少装配误差。
附图说明
图1为本实用新型的两组曲柄组件联动结构图;
图2为本实用新型的曲柄组件装配结构图;
图3为本实用新型的偏心轮立体结构图;
图4为本实用新型的偏心轮主视图;
图5为本实用新型的第一半夹环结构图;
图6为本实用新型的第二半夹环结构图;
图7为本实用新型的曲柄结构图。
图中标号说明:1、曲柄,2、滚珠轴承,3、偏心轮,31、凸起部分,32、偏心轮销孔,33、避让孔,4、定位销,5、第一半夹环,6、第二半夹环,7、螺钉,8、夹环销孔,9、螺钉孔。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
如图1至图7所示,一种用于提花龙头的曲柄组件结构,包括曲柄组件,所述曲柄组件包括曲柄1和偏心轮3,所述偏心轮3通过轴承2设置于曲柄1的一端,曲柄1通过偏心轮3套入织机主轴上,所述曲柄组件还包括有第一半夹环5和第二半夹环6,所述第一半夹环5和第二半夹环6分别与偏心轮3两侧的凸起部分31配合固定,所述第一半夹环5或第二半夹环6的侧面上设有夹环销孔8,在本实施例中,在第二半夹环6的侧面上设有夹环销孔8,所述偏心轮3与设有夹环销孔8的第一半夹环5或第二半夹环6相靠的一侧面上设有偏心轮销孔32,在本实施例中,偏心轮3与第二半夹环6相靠的一侧面上设有偏心轮销孔32,并且偏心轮销孔32非设置在凸起部分31上,所述夹环销孔8与偏心轮销孔32同心配合并共同插入有定位销4,所述偏心轮3在设有偏心轮销孔32的同一侧面上还设有避让孔33,所述定位销4向外延伸的部分插入另一组结构相同的曲柄组件中偏心轮3的避让孔33中,以形成联动结构,在图1中的虚线框中为另一组曲柄组件,为了便于观察,省略了其中的曲柄1和轴承2,实际装配调整时,另一组曲柄组件(右边虚线框中)中的曲柄1最高点与左边曲柄组件中的曲柄1最低点平齐,使得其中一个曲柄组件的曲柄1到最低点,另一个联动的曲柄组件中的曲柄1必然在最高点位置。
如图4所示,所述避让孔33设置于偏心轮3的凸起部分31上。
所述凸起部分31、第一半夹环5和第二半夹环6为半圆弧结构,偏心轮3两侧的凸起部分31分别与第一半夹环5、第二半夹环6配合形成整圆结构。
所述凸起部分31分别与第一半夹环5、第二半夹环6配合形成的整圆结构中间形成有通孔,所述通孔与偏心轮3中间的通孔同心并且共同与织机主轴配合。
所述凸起部分31上分别与第一半夹环5、第二半夹环6设有对应的螺钉孔9,所述第一半夹环5通过螺钉7及螺钉孔9连接偏心轮3一侧的凸起部分31并锁紧在织机主轴上,所述第二半夹环6通过螺钉7及螺钉孔9连接偏心轮3另一侧的凸起部分31并锁紧在织机主轴上。
在装配时,定位销4压入偏心轮3的偏心轮销孔32中,偏心轮3压入轴承2中,轴承2压入曲柄1中,完成的曲柄组件套入织机主轴,用螺钉7将第一半夹环5与偏心轮3无定位销4的一侧固定在一起,用螺钉7将第二半夹环6与偏心轮3有定位销4的一侧固定在一起,借助轴承2转动偏心轮3的位置,然后再将两个曲柄组件用定位销4与避让孔33配合插接在一起形成联动结构,调整其中一个曲柄组件到最低点,则另一个曲柄组件必然在最高点位置。
此外,需要说明的是,除非特别说明或者指出,否则说明书中的术语“第一”、“第二”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等,而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于提花龙头的曲柄组件结构,包括曲柄组件,所述曲柄组件包括曲柄(1)和偏心轮(3),所述偏心轮(3)通过轴承(2)设置于曲柄(1)的一端,曲柄(1)通过偏心轮(3)套入织机主轴上,其特征在于,所述曲柄组件还包括有第一半夹环(5)和第二半夹环(6),所述第一半夹环(5)和第二半夹环(6)分别与偏心轮(3)两侧的凸起部分(31)配合固定,所述第一半夹环(5)或第二半夹环(6)的侧面上设有夹环销孔(8),所述偏心轮(3)与设有夹环销孔(8)的第一半夹环(5)或第二半夹环(6)相靠的一侧面上设有偏心轮销孔(32),所述夹环销孔(8)与偏心轮销孔(32)同心配合并共同插入有定位销(4),所述偏心轮(3)在设有偏心轮销孔(32)的同一侧面上还设有避让孔(33),所述定位销(4)向外延伸的部分插入另一组结构相同的曲柄组件中偏心轮(3)的避让孔(33)中,以形成联动结构,使得其中一个曲柄组件的曲柄(1)到最低点,另一个联动的曲柄组件中的曲柄(1)必然在最高点位置。
2.根据权利要求1所述的用于提花龙头的曲柄组件结构,其特征在于,所述避让孔(33)设置于偏心轮(3)的凸起部分(31)上。
3.根据权利要求1所述的用于提花龙头的曲柄组件结构,其特征在于,所述凸起部分(31)、第一半夹环(5)和第二半夹环(6)为半圆弧结构,偏心轮(3)两侧的凸起部分(31)分别与第一半夹环(5)、第二半夹环(6)配合形成整圆结构。
4.根据权利要求3所述的用于提花龙头的曲柄组件结构,其特征在于,所述凸起部分(31)分别与第一半夹环(5)、第二半夹环(6)配合形成的整圆结构中间形成有通孔,所述通孔与偏心轮(3)中间的通孔同心并且共同与织机主轴配合。
5.根据权利要求4所述的用于提花龙头的曲柄组件结构,其特征在于,所述凸起部分(31)上分别与第一半夹环(5)、第二半夹环(6)设有对应的螺钉孔(9),所述第一半夹环(5)通过螺钉(7)及螺钉孔(9)连接偏心轮(3)一侧的凸起部分(31)并锁紧在织机主轴上,所述第二半夹环(6)通过螺钉(7)及螺钉孔(9)连接偏心轮(3)另一侧的凸起部分(31)并锁紧在织机主轴上。
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CN109576860A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-05 | 约科布·缪勒机械制造(中国)有限公司 | 一种用于提花龙头的曲柄组件结构 |
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