CN209683360U - 一种气门嘴充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气门嘴充气装置，包括锁紧夹头、基座和阀芯，基座内部设置有腔体，基座的一侧安装有尾部接头，尾部接头一端伸入到腔体内并安装有阀芯，基座的另一侧开有供气门嘴横向插入腔体的通孔，腔体上部内安装有锁紧夹头，锁紧夹头上端连接有水平布置的压板，锁紧夹头与压板相连处通过转轴与腔体内壁转动连接，锁紧夹头下端开有与气门嘴相配的缺口，缺口的内壁上均匀布置有若干个螺牙，基座上端位于压板的上方安装有按钮，锁紧夹头上端与腔体内壁之间安装有正压弹簧，压板下端与腔体内壁之间安装有反压弹簧。本实用新型通过若干个螺牙与气门嘴自身的螺牙相扣，使得气门嘴与锁紧夹头更加稳固，稳定性较好。

Description

一种气门嘴充气装置

技术领域

本实用新型涉及气门嘴充气技术领域，特别是涉及一种气门嘴充气装置。

背景技术

目前常规充气装置的锁紧夹头采用金属片，通过金属片下端带弧度的尖牙与气门嘴螺牙相扣，但这种锁紧结构在使用中锁紧气门嘴的部分不太稳定，由于锁紧部分的不稳定，会引起在充气操作中漏气缺陷现象以及在高气压下充气装置容易脱开的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气门嘴充气装置，通过若干个螺牙与气门嘴自身的螺牙相扣，使得气门嘴与锁紧夹头更加稳固，稳定性较好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种气门嘴充气装置，包括锁紧夹头、基座和阀芯，其特征在于：所述的基座内部设置有腔体，该基座的一侧安装有尾部接头，所述的尾部接头一端伸入到腔体内并安装有阀芯，所述的基座的另一侧开有供气门嘴横向插入腔体的通孔，所述的腔体上部内安装有锁紧夹头，该锁紧夹头上端连接有水平布置的压板，所述的锁紧夹头与压板相连处通过转轴与腔体内壁转动连接，该锁紧夹头下端开有与气门嘴相配的缺口，所述的缺口的内壁上均匀布置有若干个螺牙，所述的基座上端位于压板的上方安装有按钮，所述的锁紧夹头上端与腔体内壁之间安装有正压弹簧，所述的压板下端与腔体内壁之间安装有反压弹簧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的尾部接头伸入到腔体内的一端位于阀芯外设置有橡胶密封垫。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的锁紧夹头的上端设置有倾斜向上的延伸部，该延伸部一端连接有水平布置的压板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的缺口呈圆弧状。

有益效果：本实用新型涉及一种气门嘴充气装置，锁紧夹头下端开有与气门嘴相配的缺口，缺口的内壁上均匀布置有若干个螺牙，通过若干个螺牙与气门嘴自身的螺牙相扣，使得气门嘴与锁紧夹头更加稳固，稳定性较好，其锁紧力来源于正压弹簧和反压弹簧的弹力。本实用新型的正压弹簧、反压弹簧和锁紧夹头完全安装在腔体内，结构紧凑，美观性较好，同时操作安全且舒适性较好。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型锁紧夹头的左视图；

图4是本实用新型锁紧夹头的仰视图；

图5是本实用新型改进前的结构示意图。

图示：1、锁紧夹头，2、正压弹簧，3、反压弹簧，4、按钮，5、尾部接头，6、基座，7、阀芯，8、橡胶密封垫，9、转轴，10、压板，11、气门嘴，12、腔体，13、缺口，14、螺牙，15、手柄弹簧，16、手柄，17、金属片。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种气门嘴充气装置，如图1-5所示，包括锁紧夹头1、基座6和阀芯7，所述的基座6内部设置有腔体12，该基座6的一侧安装有尾部接头5，所述的尾部接头5一端伸入到腔体12内并安装有阀芯7，所述的基座6的另一侧开有供气门嘴11插入腔体12的通孔，所述的腔体12上部内安装有锁紧夹头1，该锁紧夹头1上端连接有水平布置的压板10，所述的锁紧夹头1与压板10相连处通过转轴9与腔体12内壁转动连接，该锁紧夹头1下端开有与气门嘴11相配的缺口13，所述的缺口13的内壁上均匀布置有若干个螺牙14，所述的基座6上端位于压板10的上方安装有按钮4，所述的锁紧夹头1上端与腔体12内壁之间安装有正压弹簧2，所述的压板10下端与腔体12内壁之间安装有反压弹簧3。

所述的尾部接头5伸入到腔体12内的一端位于阀芯7外设置有橡胶密封垫8。

所述的锁紧夹头1的上端设置有倾斜向上的延伸部，该延伸部一端连接有水平布置的压板10。所述的缺口13呈圆弧状。

使用时，首先下压按钮4，锁紧夹头1与压板10相连处通过转轴9与腔体12内壁转动连接，使得锁紧夹头1绕着转轴9轴向转动，锁紧夹头1下端(即图1的A处)在腔体12的通孔处向上移动，接着插入气门嘴11，气门嘴11一端靠在橡胶密封垫8处压紧，松开按钮4，由于正压弹簧2和反压弹簧3的作用，锁紧夹头1复位，锁紧夹头1下端缺口13内的螺牙14与气门嘴11自身螺牙相啮合。阀芯7在啮合过程中顶开气门嘴11内部的气门芯后使得轮胎内部与连接在尾部接头5处的气源处于贯通状态，从而完成充气操作。

本实用新型与目前常规充气装置结构上相比而言：

锁紧夹头1，目前常规充气装置的锁紧夹头如图5所示，采用金属片17，通过金属片17下端带弧度的尖牙与气门嘴11螺牙相扣，通过按压手柄16实现打开，锁紧力为手柄弹簧15提供。本实用新型的锁紧夹头1下端开有与气门嘴11相配的缺口13，缺口13的内壁上均匀布置有若干个螺牙14，如图3-图4所示，通过若干个螺牙14与气门嘴11自身的螺牙相扣，使得气门嘴11与锁紧夹头1更加稳固，稳定性较好，其锁紧力来源于正压弹簧2和反压弹簧3的弹力；

外观上来看常规充气装置的金属片17、手柄16和手柄弹簧15处于外置；本实用新型的正压弹簧2、反压弹簧3和锁紧夹头1完全安装在腔体12内，结构紧凑，美观性较好，同时操作安全且舒适性较好。

目前常规充气装置如图5，气门嘴11固定与卡紧是靠一只金属片17，金属片17下端扣在气门嘴11某一个螺牙之上，在充气中受到气压的冲击力会发生前后晃动，这种微小的晃动一方面，可以导致气门嘴11与橡胶密封垫8动导致漏气；另一方面，这种晃动在气压较大的时候产生惯性，从而使得充气装置直接从气门嘴上脱开，轻则充气失败，重则可以使得现场操作人员受伤。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (4)

1.一种气门嘴充气装置，包括锁紧夹头(1)、基座(6)和阀芯(7)，其特征在于：所述的基座(6)内部设置有腔体(12)，该基座(6)的一侧安装有尾部接头(5)，所述的尾部接头(5)一端伸入到腔体(12)内并安装有阀芯(7)，所述的基座(6)的另一侧开有供气门嘴(11)横向插入腔体(12)的通孔，所述的腔体(12)上部内安装有锁紧夹头(1)，该锁紧夹头(1)上端连接有水平布置的压板(10)，所述的锁紧夹头(1)与压板(10)相连处通过转轴(9)与腔体(12)内壁转动连接，该锁紧夹头(1)下端开有与气门嘴(11)相配的缺口(13)，所述的缺口(13)的内壁上均匀布置有若干个螺牙(14)，所述的基座(6)上端位于压板(10)的上方安装有按钮(4)，所述的锁紧夹头(1)上端与腔体(12)内壁之间安装有正压弹簧(2)，所述的压板(10)下端与腔体(12)内壁之间安装有反压弹簧(3)。

2.根据权利要求1所述的一种气门嘴充气装置，其特征在于：所述的尾部接头(5)伸入到腔体(12)内的一端位于阀芯(7)外设置有橡胶密封垫(8)。

3.根据权利要求1所述的一种气门嘴充气装置，其特征在于：所述的锁紧夹头(1)的上端设置有倾斜向上的延伸部，该延伸部一端连接有水平布置的压板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种气门嘴充气装置，其特征在于：所述的缺口(13)呈圆弧状。