CN209681324U - 一种机械工程用自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械工程用自动化切割装置，包括箱体，箱体内顶面设置有滑杆，滑杆上设置有滑套，所述滑套一侧设置有齿条，所述齿条一侧啮合有齿轮，所述齿轮由传动装置传动，所述滑套另一侧固定连接有水平板，所述水平板之间滑动连接有滑动板，滑动板由伸缩杆带动前后移动，滑动板转动连接有“工”字形旋转架，旋转架上端固定连接旋转电机，所述旋转架的下端固定连接有切割刀具。本实用新型能够实现对不同尺寸原材料以及原料不同位置的切割，大大增强了本实用新型的实用性。

Description

一种机械工程用自动化切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，特别是涉及一种机械工程用自动化切割装置。

背景技术

一般材料的切割都是利用人工将材料进行水平推动，使得材料能够被切割机够进行切割，该方式适用于小尺寸的材料，在材料的推送过程中极大的增加了工人的劳动强度，从而降低了工作效率。

针对上述问题，专利号为CN 207914716 U的中国专利“一种机械工程用自动化切割装置”，该申请通过箱体内壁两侧之间且位于隔板顶部固定连接有顶板，顶板顶部的两侧均滑动连接有滑块，并且滑块的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有操作台，扇形板的顶部活动连接有拉杆，拉杆的顶端贯穿顶板并延伸至顶板外部，拉杆延伸至顶板外部的一端与操作台的底部活动连接，不采用手工推动的方式，而是利用自动化的推动方式，将材料进行推动，大大降低了劳动人员的施工强度。但本申请也存在以下缺陷：

由于原材料未经过精加工，因此原材料尺寸存在差异，而本申请的切割刀片与操作台之间的距离固定，显然实用性不强，同时每次只能实现对原材料某一方向的切割，每次更改切割方向，需要重新对材料进行装夹定位，非常不便。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种机械工程用自动化切割装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种机械工程用自动化切割装置，包括箱体，所述箱体内顶面左右对称设置有滑杆，所述滑杆上设置有滑套，所述滑套远离箱体的竖直中轴线的一侧设置有齿条，所述齿条一侧啮合有齿轮，所述齿轮由传动装置传动，所述滑套靠近箱体的竖直中轴线的一侧固定连接有水平板，所述水平板之间滑动连接有滑动板，所述箱体的后侧面内壁正对滑动板的位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与滑动板的后侧面固定连接，所述滑动板由上表面中心至下表面中心转动连接有“工”字形旋转架，滑动板上表面固定有电机支架，电机支架上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与旋转架上端固定连接，所述旋转架的下端固定连接有切割刀具。

作为优选，所述滑杆底部设置有限位块。

作为优选，所述传动装置包括固定板和传动电机，所述固定板的上端固定连接箱体上顶，传动电机固定于固定板下端，传动电机的输出端连接齿轮。

作为优选，所述传动电机为抱闸电机，型号为YEJ90L-4。

作为优选，所述切割刀具旁设置有冷风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，通过传动装置带动齿轮转动，齿轮带动齿轮，齿条带动滑套上下移动，实现对不同高度材料的切割，通过旋转电机旋转旋转架，实现对切割刀具切割方向的变化，同时通过伸缩杆伸缩带动滑动板前后移动，实现对原材料不同位置的切割，大大增强了本实用新型的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是水平板的结构示意图；

图3是滑动板的结构示意图；

图4是旋转架的结构示意图。

附图标记：1-箱体，2-工作台，3-滑杆，4-滑套，5-限位块，6-齿条，7-齿轮，8-传动装置，801-固定板，802-传动电机，9-水平板，901-滑槽，10-滑动板，101-滑块，102-圆孔，11-旋转架，1101-沉孔，12-电机支架，13-旋转电机，14-切割刀具，15-冷风管。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1至图4所示，一种机械工程用自动化切割装置，包括箱体1，箱体1中部设置有工作台2，工作台2由箱体底部的驱动装置驱动其左右运动，箱体1顶部内侧面左右对称设置有滑杆3，滑杆3的顶端与箱体1顶部焊接，滑杆3上滑动套接有滑套4，滑杆3的底部焊接有防止滑套脱落的限位块5，滑套4远离箱体1的竖直中轴线的一侧焊接有齿条6，齿条6的远离滑套4的一侧啮合有齿轮7，齿轮7由传动装置8传动，具体的传动装置8包括固定板801和传动电机802，固定板801的上端焊接箱体1上顶，传动电机802固定于固定板801下端，传动电机802为抱闸电机，型号为YEJ90L-4，传动电机802的输出端连接齿轮，传动装置8带动齿轮7转动，齿轮7带动齿条6，齿条6带动滑套4在滑杆3上上下移动，滑套4靠近箱体1的竖直中轴线的一侧焊接有水平板9，水平板9之间滑动连接有滑动板10，具体的水平板9远离滑套4的一端侧面上开设有滑槽901，滑动板10与水平板9连接的侧面上一体成型有与滑槽901匹配的滑块101，滑块101滑动安装于滑槽901内，箱体1的后侧面内壁正对滑动板10的位置处设置有伸缩杆(图中未示出)，伸缩杆的输出端与滑动板10的后侧面中心固定连接，通过伸缩杆的伸缩带动滑动板10前后移动，滑动板10由上表面中心至下表面中心转动连接有“工”字形旋转架11，具体的滑动板10中心由上表面至下表面开设有圆孔102，圆孔102内嵌装有轴承(图中未示出)，旋转架11穿过轴承内圈卡接于滑动板10上，滑动板10上表面固定有电机支架12，电机支架12跨设于圆孔102上方，电机支架12上安装有旋转电机13，旋转电机13的输出端与旋转架11上端中心固定连接，具体的旋转架11的上表面中心位置处开设有沉孔1101，沉孔1101侧壁上开设有键槽，旋转电机13的输出端上安装有键，旋转电机13的输出端插置于沉孔1101内，通过键与键槽的配合实现旋转电机的输出端与旋转架11的固定连接，旋转架11的下端固定连接有切割刀具14，通过旋转电机13带动旋转架11旋转，进而改变切割刀具14的切割方向。

本实用新型工作原理：通过传动装置8带动齿轮7转动，齿轮7带动齿条6，齿条6带动滑套4在滑杆3上上下移动实现对不同高度材料的切割，通过伸缩杆的伸缩带动滑动板10前后移动，实现切割刀具14的前后移动，通过旋转电机13带动旋转架11旋转，进而改变切割刀具14的切割方向。

实施例二

如图1至图4所示，一种机械工程用自动化切割装置，除具有实施例一中所有技术特征外，其区别在于：切割刀具14旁设置有冷风管15，冷风管15的另一端连接制冷风机，此设计不仅可以清除原材料上的切屑，还能起到冷却切割刀具14的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械工程用自动化切割装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内顶面左右对称设置有滑杆，所述滑杆上设置有滑套，所述滑套远离箱体的竖直中轴线的一侧设置有齿条，所述齿条一侧啮合有齿轮，所述齿轮由传动装置传动，所述滑套靠近箱体的竖直中轴线的一侧固定连接有水平板，所述水平板之间滑动连接有滑动板，所述箱体的后侧面内壁正对滑动板的位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与滑动板的后侧面固定连接，所述滑动板由上表面中心至下表面中心转动连接有“工”字形旋转架，滑动板上表面固定有电机支架，电机支架上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与旋转架上端固定连接，所述旋转架的下端固定连接有切割刀具。

2.根据权利要求1所述的一种机械工程用自动化切割装置，其特征在于：所述滑杆底部设置有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种机械工程用自动化切割装置，其特征在于：所述传动装置包括固定板和传动电机，所述固定板的上端固定连接箱体上顶，传动电机固定于固定板下端，传动电机的输出端连接齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种机械工程用自动化切割装置，其特征在于：所述传动电机为抱闸电机，型号为YEJ90L-4。

5.根据权利要求1所述的一种机械工程用自动化切割装置，其特征在于：所述切割刀具旁设置有冷风管。