CN209679549U - 高压溶剂萃取池及萃取炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压溶剂萃取池，包括两端开口的萃取池体、第一螺帽、第二螺帽、第一密封结构和第二密封结构，所述第一螺帽和第二螺帽分别通过螺纹套设于所述萃取池体的两相对端，所述第一密封结构夹设于所述萃取池体与所述第一螺帽之间，所述第二密封结构夹设于所述萃取池体与所述第二螺帽之间，所述萃取池体的两端部的外径大小不相同，且所述第一螺帽的外径大于所述萃取池体中部位置的外径，所述第二螺帽的外径等于所述萃取池体中部位置的外径。本实用新型提供的高压溶剂萃取池整体呈一端粗一端细的T型结构，便于与之配合的萃取炉的设计，降低萃取炉的设计难度和加工成本，且萃取池体与炉体可以完美贴合，有效提高萃取池体的受热效率。

Description

高压溶剂萃取池及萃取炉

【技术领域】

本实用新型涉及样品萃取装置技术领域，具体的，涉及一种高压溶剂萃取池及萃取炉。

【背景技术】

目前在分析仪器行业，样品分析过程中，前期的样品处理需要占用很多时间。在萃取方面，目前实验室所使用的样品前处理技术除了传统的索氏提取、液-液萃取外，微波萃取、超临界流体萃取及加速溶剂萃取等，加压溶剂萃取这一新技术也逐渐被各国的标准所采用，并被列为美国环保局的标准方法，同时在国内也日趋被重视。

所有上面提到的萃取技术都需要有相应的萃取池，这种萃取池处于样品制备流路中一重要环节，不但要耐将近200度的高温，同时具备在密封环境中，耐10-20Mpa的压力管路环境条件。为使萃取剂和分析物可以充分接触，还要求池体材料有优良的惰性，不与被萃取的组分起化学反应。目前戴安、步琪、吉天、莱伯泰科等公司都有快速溶剂萃取方面产品，但存在以下缺点：

一、所有厂家的萃取池整体外形呈两端粗中间细的哑铃型，造成与之配合的加热炉体形状复杂，加工难度大，最主要是这种结构影响炉体对萃取池的热传导和热辐射，造成加热效率低下。

二、萃取池的安装、拆卸及清洗比较繁琐；

三、萃取池端头的密封刀口，在使用过程，容易损坏刀口，刀口一旦损坏，萃取池就存在漏液隐患，池体就会报废；

四、整体萃取池的结构比较复杂，不但提高制造成本、同时加大生产成本和维护成本；

因此，有必要提供一种新的高压溶剂萃取池及萃取炉以解决上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种结构简单、便于与萃取炉相配合、密封效果好、装配简单的高压溶剂萃取池。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高压溶剂萃取池，包括两端开口的萃取池体、第一螺帽、第二螺帽、第一密封结构和第二密封结构，所述第一螺帽和第二螺帽分别通过螺纹套设于所述萃取池体的两相对端，所述第一密封结构夹设于所述萃取池体与所述第一螺帽之间，所述第二密封结构夹设于所述萃取池体与所述第二螺帽之间，所述萃取池体的两端部的外径大小不相同，且所述第一螺帽的外径大于所述萃取池体中部位置的外径，所述第二螺帽的外径等于所述萃取池体中部位置的外径。

优选的，所述萃取池体的其中一端部的外径等于所述萃取池体中部位置的外径，所述萃取池体另一端部的外径小于所述萃取池体中部位置的外径，所述第一螺帽通过螺纹套设于所述萃取池体外径较大的一端，所述第二螺帽通过螺纹套设于所述萃取池体外径较小的一端。

优选的，所述第一密封结构包括第一过滤板、第一内衬接头和第一密封圈，所述第一过滤板设于所述第一螺帽与所述萃取池体之间的空隙处，用于密闭所述萃取池体的开口，所述第一内衬接头设于所述第一螺帽与所述第一过滤板之间且其端部贯穿所述第一螺帽，所述第一内密封圈设于所述第一过滤板与所述萃取池体及所述第一内衬接头的接触处，所述第一内衬接头还开设有用于连通所述萃取池体与外部管路的进液孔。

优选的，所述第二密封结构包括第二过滤板、第二内衬接头和第二密封圈，所述第二过滤板设于所述第二螺帽与所述萃取池体之间的空隙处，用于密闭所述萃取池体的开口，所述第二内衬接头设于所述第二螺帽与所述第二过滤板之间且其端部贯穿所述第二螺帽，所述第二内密封圈设于所述第二过滤板与所述萃取池体及所述第二内衬接头的接触处，所述第二内衬接头还开设有用于连通所述萃取池体与外部管路的出液孔。

优选的，所述第一密封圈和所述第二密封圈的结构相同，其横截面呈凹字形，包括相对设置设置的第一侧壁和第二侧壁、以及连接所述第一侧壁与所述第二侧壁的底壁，所述萃取池体的端部卡设于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，所述第一密封圈的底壁夹设于所述萃取池体与所述第一过滤板之间，所述第二密封圈的底壁夹设于所述萃取池体与所述第二过滤板之间。

优选的，所述进液孔和所述出液孔均为沉孔，且孔内设置有O型密封圈。

优选的，所述第二密封结构还包括紧贴设置于所述第二过滤板靠近所述萃取池体一侧表面的滤纸。

优选的，所述萃取池体由316不锈钢材质制成。

优选的，所述第一螺帽和第二螺帽的材质为铝，且表面经过阳极氧化处理。

本实用新型还提供一种萃取炉，其包括炉体和上文所述的高压溶剂萃取池，所述高压溶剂萃取池可拆卸地安装于所述炉体内。

与相关技术相比，本实用新型提供的高压溶剂萃取池及萃取炉具有以下有益效果：

一、所述高压溶剂萃取池整体呈一端粗一端细的T型结构，便于与之配合的萃取炉的设计，使所述萃取炉的整体结构简单，降低所述萃取炉的设计难度和加工成本；而且萃取池体与炉体可以完美贴合，有效提高萃取池体的受热效率；

二、通过设置第一密封结构和第二密封结构作为内密封结构，且第一密封圈和第二密封圈的横截面呈凹字形，经典的密封结构能够保证所述萃取池体的内部完全密封；

三、通过设置O型密封圈作为外密封结构，密封面较小，使得所述高压溶剂萃取池可实现与外接管路的良好密封效果；

四、所述高压溶剂萃取池整体结构简单，零件要求较低，因此减少了加工、装配及后续维护成本；

五、所述高压溶剂萃取池的出液端设置有滤纸，有效保护所述第二过滤板的使用寿命，同时滤纸为消耗品，价格低廉，可降低用户的消耗成本；

六、所述萃取池体由316不锈钢材质制成，并且与样品接触的内表面做抛光、钝化处理，减小材质对样品的影响；

七、所述第一过滤板和第二过滤板采用烧结不锈钢制成，微孔可达到μ级，有效提高样品中杂质的过滤。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的高压溶剂萃取池的剖面示意图；

图2为图1所示高压溶剂萃取池A部分的局部放大图；

图3为图1所示高压溶剂萃取池与炉体组装后的立体结构示意图；

图4为图1所示高压溶剂萃取池与炉体组装后的剖面示意图。

图5为本实用新型提供的萃取炉在开门非工作状态图；

图6为本实用新型提供的萃取炉在关门工作状态图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1和图2，本实用新型提供一种高压溶剂萃取池100，包括两端开口的萃取池体1、第一螺帽2、第二螺帽3、第一密封结构4和第二密封结构5。其中所述第一螺帽2和第二螺帽3分别通过螺纹套设于所述萃取池体1的两相对端，所述第一密封结构4夹设于所述萃取池体1与所述第一螺帽2之间，所述第二密封结构5夹设于所述萃取池体与所述第二螺帽3之间，所述萃取池体1的两端部的外径大小不相同，且所述第一螺帽2的外径大于所述萃取池体1中部位置的外径，所述第二螺帽3的外径等于所述萃取池体1中部位置的外径，使得整个所述高压溶剂萃取池100呈一端粗一端细的T型结构，而且所述高压溶剂萃取池100的粗端为进液端，细端为出液端。优选地，所述高压溶剂萃取池100的粗端长度小于细端的长度。

具体地，所述萃取池体1整体呈圆柱形，所述萃取池体1的其中一端部的外径等于所述萃取池体1中部位置的外径，所述萃取池体1另一端部的外径小于所述萃取池体1中部位置的外径，即所述萃取池体1的其中一端部尺寸小于其他部分的尺寸。所述萃取池体1由抗腐蚀性较强的316不锈钢材质制成，其内表面做剖光、钝化处理，减小材质对样品的影响。所述萃取池体1靠近端部的外壁面还设有外螺纹，用于与所述第一螺帽2和第二螺帽3螺纹连接。

所述第一螺帽2通过螺纹套设于所述萃取池体1外径较大的一端，所述第二螺帽套3设于所述萃取池体1外径较小的一端。优选地，所述第一螺帽2和第二螺帽3的材质均为铝，且表面经过阳极氧化处理，既能够降低成本，又可以增强表面抗腐蚀能力。优选地，所述第一螺帽2和所述第二螺帽3的轴向表面设有滚花处理，便于手动预紧。

所述第一密封结构4包括第一过滤板41、第一内衬接头42和第一密封圈43。其中所述第一过滤板41设于所述第一螺帽2与所述萃取池体1之间的空隙处，用于密闭所述萃取池体1的开口，所述第一内衬接头42设于所述第一螺帽2与所述第一过滤板41之间且其端部贯穿所述第一螺帽2，所述第一内密封圈43设于所述第一过滤41板与所述萃取池体1及所述第一内衬接头42的接触处。所述第一内衬接头42还开设有用于连通所述萃取池体1与外部管路的进液孔(未标号)。

所述第二密封结构5包括第二过滤板51、第二内衬接头52和第二密封圈53。其中所述第二过滤板51设于所述第二螺帽3与所述萃取池体1之间的空隙处，用于密闭所述萃取池体1的开口，所述第二内衬接头52设于所述第二螺帽3与所述第二过滤板51之间且其端部贯穿所述第二螺帽3，所述第二内密封圈53设于所述第二过滤板51与所述萃取池体1及所述第二内衬接头52的接触处。所述第二内衬接头52还开设有用于连通所述萃取池体1与外部管路的出液孔(未标号)。

所述高压溶剂萃取池100旨在为样品提供高压、高温及完全密闭的环境，并通过连接外部管路的外接头形成溶液及气体流路。由于所述高压溶剂萃取池100整体呈一端粗一端细的T型结构，而且所述高压溶剂萃取池100的粗端为进液端，细端为出液端，相较于现有两端粗中间细的哑铃型萃取池，本实用新型提供的所述高压溶剂萃取池100更易于与萃取炉相配合，可以降低与其相配合的萃取炉的加工难度，而且可以使萃取炉体与萃取池体完美贴合，提高热传导和辐射效率。

进一步地，所述第一密封圈43和所述第二密封圈53的结构相同，其横截面呈凹字形，包括相对设置设置的第一侧壁a和第二侧壁b、以及连接所述第一侧壁a与所述第二侧壁b的底壁c，所述萃取池体1的端部卡设于所述第一侧壁a与所述第二侧壁b之间，所述第一密封圈43的底壁c夹设于所述萃取池体1与所述第一过滤板42之间，所述第二密封圈53的底壁c夹设于所述萃取池体1与所述第二过滤板52之间。采用此种结构的第一密封圈43和第二密封圈53，可以使所述萃取池体1的端部在轴向方向和径向方向上均进行密封处理，密封效果更好。所述第一密封圈43和所述第二密封圈53可以采用常见的聚四氟乙烯材质制成，能完全达到要求的密封效果，而且成本比较低廉。

进一步地，所述第一过滤板41和第二过滤板51采用烧结不锈钢制成，微孔可达到μ级，有效提高样品中杂质的过滤。

更进一步地，所述进液孔和所述出液孔均为沉孔，且孔内设置有O型密封圈6。所述O型密封圈6作为所述萃取池体1的外密封结构，使得所述高压溶剂萃取池100可实现与外接管路的良好密封效果。

所述第二密封结构5还包括紧贴设置于所述第二过滤板51靠近所述萃取池体1一侧表面的滤纸54，所述滤纸54起到保护所述第二过滤板51及后续流路管道，以免堵塞。所述滤纸54为圆片状，其材质为为玻璃纤维或有相同过滤及耐有机溶剂的材质，孔径大致为50微米，可有效保护所述第二过滤板51的使用寿命，同时滤纸为消耗品，价格低廉，可降低用户的消耗成本。

请参阅图3和图4，本实用新型还提供一种萃取炉200，其包括连接板201、上隔热板202、炉体203、保温石棉204、炉体外罩205、下隔热板206、加热棒207、热电偶208及上文所述高压溶剂萃取池100。所述炉体203为内带台阶的管状铝制件，可方便把所述高压溶剂萃取池100放置于炉体203的台阶上，所述炉体203通过与所述高压溶剂萃取池100的接触部分向所述高压溶剂萃取池100进行热传导加热，所述高压溶剂萃取池100与所述炉体203通过的非接触部分则通过热辐射的形式进行加热。所述上隔热板202和下隔热板206分别设置于所述炉体203的相对两端，可有效保护所述炉体203上下端的散热问题。所述保温石棉204和所述炉体外罩205依次包裹于所述炉体203外侧，防止热量散失。所述加热棒的207设有两根，分别对称嵌设于所述炉体203下端，可使所述炉体203加热相对比较均匀。所述热电偶208同样设置于所述炉体203下端，实时检测所述炉体203的温度。所述连接板201固定于所述炉体203一端，用于将所述萃取炉200与其他设备连接。

请结合参阅图5和图6，当使用所述萃取炉200进行萃取操作时，需要门机构300和夹紧机构400配合固定所述萃取炉200及连接外部管路。所述门机构300和所述夹紧机构400均为本领域技术人员所熟知的通用机构。所述门机构300主要用于旋转带动所述萃取炉200的工作状态或非工作状态，所述夹紧机构400用于夹紧所述萃取炉200并将所述高压溶剂萃取池100与外部管路连接。具体地，所述夹紧机构400包括气缸401、上夹紧臂402、下夹紧臂403、下连接柱404、下连接接头405、上连接接头406、夹紧机构基板407和底板408，所述萃取炉200通过所述连接板201固定安装在门300上，所述气缸401通过所述底板408固定于所述夹紧机构基板407上，所述上夹紧臂402和下夹紧臂403相对间隔设置于所述气缸401上并可通过所述气缸401调节二者之间的间距，所述下连接柱404一端固定于所述下夹紧臂403，所述下连接接头405固定于所述下连接柱404另一端，所述上连接接头406固定于所述上夹紧臂402上。

使用时，所述萃取炉200通过连接板201安装在所述门机构300上，转动门，可使所述萃取炉200旋入所述夹紧机构400中，并使所述高压溶剂萃取池100的出液孔和进液孔分别对准所述下连接接头405和上连接接头406，驱动所述气缸201，使所述下连接接头405和上连接接头406夹紧所述高压溶剂萃取池100，并形成封闭回路，开始萃取过程操作。

与相关技术相比，本实用新型提供的高压溶剂萃取池及萃取炉具有以下有益效果：

一、所述高压溶剂萃取池整体呈一端粗一端细的T型结构，便于与之配合的萃取炉的设计，使所述萃取炉的整体结构简单，降低所述萃取炉的设计难度和加工成本；而且萃取池体与炉体可以完美贴合，有效提高萃取池体的受热效率；

二、通过设置第一密封结构和第二密封结构作为内密封结构，且第一密封圈和第二密封圈的横截面呈凹字形，经典的密封结构能够保证所述萃取池体的内部完全密封；

三、通过设置O型密封圈作为外密封结构，密封面较小，使得所述高压溶剂萃取池可实现与外接管路的良好密封效果；

四、所述高压溶剂萃取池整体结构简单，零件要求较低，因此减少了加工、装配及后续维护成本；

五、所述高压溶剂萃取池的出液端设置有滤纸，有效保护所述第二过滤板的使用寿命，同时滤纸为消耗品，价格低廉，可降低用户的消耗成本；

六、所述萃取池体由316不锈钢材质制成，并且与样品接触的内表面做抛光、钝化处理，减小材质对样品的影响；

七、所述第一过滤板和第二过滤板采用烧结不锈钢制成，微孔可达到μ级，有效提高样品中杂质的过滤。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压溶剂萃取池，包括两端开口的萃取池体、第一螺帽、第二螺帽、第一密封结构和第二密封结构，所述第一螺帽和第二螺帽分别通过螺纹套设于所述萃取池体的两相对端，所述第一密封结构夹设于所述萃取池体与所述第一螺帽之间，所述第二密封结构夹设于所述萃取池体与所述第二螺帽之间，其特征在于，所述萃取池体的两端部的外径大小不相同，且所述第一螺帽的外径大于所述萃取池体中部位置的外径，所述第二螺帽的外径等于所述萃取池体中部位置的外径。

2.根据权利要求1所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述萃取池体的其中一端部的外径等于所述萃取池体中部位置的外径，所述萃取池体另一端部的外径小于所述萃取池体中部位置的外径，所述第一螺帽通过螺纹套设于所述萃取池体外径较大的一端，所述第二螺帽通过螺纹套设于所述萃取池体外径较小的一端。

3.根据权利要求1所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述第一密封结构包括第一过滤板、第一内衬接头和第一密封圈，所述第一过滤板设于所述第一螺帽与所述萃取池体之间的空隙处，用于密闭所述萃取池体的开口，所述第一内衬接头设于所述第一螺帽与所述第一过滤板之间且其端部贯穿所述第一螺帽，所述第一内密封圈设于所述第一过滤板与所述萃取池体及所述第一内衬接头的接触处，所述第一内衬接头还开设有用于连通所述萃取池体与外部管路的进液孔。

4.根据权利要求3所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述第二密封结构包括第二过滤板、第二内衬接头和第二密封圈，所述第二过滤板设于所述第二螺帽与所述萃取池体之间的空隙处，用于密闭所述萃取池体的开口，所述第二内衬接头设于所述第二螺帽与所述第二过滤板之间且其端部贯穿所述第二螺帽，所述第二内密封圈设于所述第二过滤板与所述萃取池体及所述第二内衬接头的接触处，所述第二内衬接头还开设有用于连通所述萃取池体与外部管路的出液孔。

5.根据权利要求4所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述第一密封圈和所述第二密封圈的结构相同，其横截面呈凹字形，包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁、以及连接所述第一侧壁与所述第二侧壁的底壁，所述萃取池体的端部卡设于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，所述第一密封圈的底壁夹设于所述萃取池体与所述第一过滤板之间，所述第二密封圈的底壁夹设于所述萃取池体与所述第二过滤板之间。

6.根据权利要求4所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述进液孔和所述出液孔均为沉孔，且孔内设置有O型密封圈。

7.根据权利要求4所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述第二密封结构还包括紧贴设置于所述第二过滤板靠近所述萃取池体一侧表面的滤纸。

8.根据权利要求1所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述萃取池体由316不锈钢材质制成。

9.根据权利要求1所述的高压溶剂萃取池，其特征在于，所述第一螺帽和第二螺帽的材质为铝，且表面经过阳极氧化处理。

10.一种萃取炉，其特征在于，包括炉体和如权利要求1-9任一所述的高压溶剂萃取池，所述高压溶剂萃取池可拆卸地安装于所述炉体内。