CN209676037U - 辊道用三相异步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了辊道用三相异步电动机，包括电机主体和外连滑槽固定装置，所述电机主体上端中间位置处设置有电源盒，所述电源盒后端中间位置处套接有螺纹中空柱，因为安装有外连滑槽固定装置和滑动连接柱装置，所以当三相异步电动机损坏的时候，通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与内螺纹固定孔和内螺纹连接孔旋转分离，然后工作人员向上移动电机主体，使得滑动连接柱装置中的滑动块与外连滑槽固定装置中的凹槽滑动固定体滑动分离，从而使得外连滑槽固定装置与滑动连接柱装置分离，也防止三相异步电动机摔坏，同时整个操作过程只需要一个维修人员就可以完成，这样不仅提高了维修的工作效率，而且节省了人力资源。

Description

辊道用三相异步电动机

技术领域

本实用新型属于三相异步电动机相关技术领域，具体涉及辊道用三相异步电动机。

背景技术

三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流（相位差120度）供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速

现有的三相异步电动机技术存在以下问题：现有的三相异步电动机在使用的时候是通过固定螺母与外部固定端旋转固定连接，当三相异步电动机损坏进行维修的时候，就需要将固定螺母与外部固定端旋转分离，而多次维修之后，就会使得外部固定端的内螺纹孔损坏，需要重新进行转孔和调节三相异步电动机，同时维修的时候也需要两个工作人员进行操作，防止电机摔坏，避免电机无法使用，这样不仅降低了维修的工作效率，而且浪费了人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供辊道用三相异步电动机，以解决上述背景技术中提出的降低了维修的工作效率和浪费了人力资源问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：辊道用三相异步电动机，包括电机主体和外连滑槽固定装置，所述电机主体上端中间位置处设置有电源盒，所述电源盒后端中间位置处套接有螺纹中空柱，所述电机主体中间内部位置处套接有转子旋转轴，所述电机主体右端外壁位置处套接有防护罩，所述电机主体下端外壁位置处设置有滑动连接柱装置，所述滑动连接柱装置外壁位置处套接有外连滑槽固定装置。

优选的，所述外连滑槽固定装置包括固定连接孔、内螺纹固定孔、连接固定块和凹槽滑动固定体，所述凹槽滑动固定体左右两端中后侧内部位置处和前侧内部位置处均设置有内螺纹固定孔，所述凹槽滑动固定体左右两端下方位置处设置有连接固定块，两个所述连接固定块前后两侧内部位置处设置有固定连接孔，所述外连滑槽固定装置通过内螺纹固定孔和凹槽滑动固定体与滑动连接柱装置固定连接。

优选的，所述滑动连接柱装置包括内螺纹连接孔、滑动块和圆弧连接柱，所述滑动块左右两端前后两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔，所述滑动块上端中间位置处设置有圆弧连接柱，所述滑动连接柱装置通过圆弧连接柱与电机主体固定连接。

优选的，所述电机主体内壁位置处设置有定子，且定子通过电源信号线与电源盒进行电信连接，所述电机主体通过焊接与滑动连接柱装置固定连接。

优选的，所述转子旋转轴由转子和旋转轴组成，且转子通过电源信号线与电源盒进行电信连接，所述转子旋转轴通过旋转轴与电机主体固定连接。

优选的，所述电源盒由防护盒、防护盖、电信柱和固定座组成，所述电源盒通过内部空间设置为三百立方厘米。

优选的，所述防护罩内部位置处设置有旋转风叶，且旋转风叶套接在转子旋转轴右端外壁位置处，所述防护罩由三零四号不锈钢材料构成。

优选的，所述螺纹中空柱由聚丙乙烯塑料材料构成中空圆柱结构，所述螺纹中空柱长度和直径分别设置为五厘米和三厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了辊道用三相异步电动机，具备以下有益效果：本实用新型安装有外连滑槽固定装置和滑动连接柱装置，当三相异步电动机损坏的时候，通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与内螺纹固定孔和内螺纹连接孔旋转分离，然后工作人员向上移动电机主体，使得滑动连接柱装置中的滑动块与外连滑槽固定装置中的凹槽滑动固定体滑动分离，从而使得外连滑槽固定装置与滑动连接柱装置分离，也防止三相异步电动机摔坏，同时整个操作过程只需要一个维修人员就可以完成，这样不仅提高了维修的工作效率，而且节省了人力资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的辊道用三相异步电动机爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提出的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的外连滑槽固定装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的滑动连接柱装置结构示意图；

图中：1、电源盒；2、转子旋转轴；3、外连滑槽固定装置；31、固定连接孔；32、内螺纹固定孔；33、连接固定块；34、凹槽滑动固定体；4、滑动连接柱装置；41、内螺纹连接孔；42、滑动块；43、圆弧连接柱；5、防护罩；6、电机主体；7、螺纹中空柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：辊道用三相异步电动机，包括电机主体6和外连滑槽固定装置3，电机主体6上端中间位置处设置有电源盒1，电源盒1后端中间位置处套接有螺纹中空柱7，电机主体6中间内部位置处套接有转子旋转轴2，因电机主体6内壁的定子产生的磁场，所以使得转子旋转轴2中的转子进行相对运动，从而使得转子旋转轴2更好地进行正、反旋转工作，同时也更好地带动辊道进行正、反旋转工作，电机主体6右端外壁位置处套接有防护罩5，为了更好地进行防护工作，同时也通过旋转风叶可以更好地进行散热工作，电机主体6下端外壁位置处设置有滑动连接柱装置4，滑动连接柱装置4外壁位置处套接有外连滑槽固定装置3，工作人员先通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与内螺纹固定孔32和内螺纹连接孔41旋转分离，然后再向上移动电机主体6，使得滑动连接柱装置4中的滑动块42与外连滑槽固定装置3中的凹槽滑动固定体34滑动分离，从而使得外连滑槽固定装置3与滑动连接柱装置4分离，方便了电机主体6安装和拆解，也防止电机主体6摔坏。

进一步，外连滑槽固定装置3包括固定连接孔31、内螺纹固定孔32、连接固定块33和凹槽滑动固定体34，凹槽滑动固定体34左右两端中后侧内部位置处和前侧内部位置处均设置有内螺纹固定孔32，凹槽滑动固定体34左右两端下方位置处设置有连接固定块33，两个连接固定块33前后两侧内部位置处设置有固定连接孔31，外连滑槽固定装置3通过内螺纹固定孔32和凹槽滑动固定体34与滑动连接柱装置4固定连接，工作人员先通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与内螺纹固定孔32和内螺纹连接孔41旋转分离，然后再向上移动电机主体6，使得滑动连接柱装置4中的滑动块42与外连滑槽固定装置3中的凹槽滑动固定体34滑动分离，从而使得外连滑槽固定装置3与滑动连接柱装置4分离，方便了电机主体6安装和拆解，也防止电机主体6摔坏。

进一步，滑动连接柱装置4包括内螺纹连接孔41、滑动块42和圆弧连接柱43，滑动块42左右两端前后两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔41，滑动块42上端中间位置处设置有圆弧连接柱43，滑动连接柱装置4通过圆弧连接柱43与电机主体6固定连接，工作人员先通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与内螺纹固定孔32和内螺纹连接孔41旋转分离，然后再向上移动电机主体6，使得滑动连接柱装置4中的滑动块42与外连滑槽固定装置3中的凹槽滑动固定体34滑动分离，从而使得外连滑槽固定装置3与滑动连接柱装置4分离，方便了电机主体6安装和拆解，也防止电机主体6摔坏。

进一步，电机主体6内壁位置处设置有定子，且定子通过电源信号线与电源盒1进行电信连接，电机主体6通过焊接与滑动连接柱装置4固定连接，为了更好地进行固定工作，同时电机主体6内壁的定子产生的磁场使得转子旋转轴2中的转子进行相对运动，从而使得转子旋转轴2更好地进行正、反旋转工作。

进一步，转子旋转轴2由转子和旋转轴组成，且转子通过电源信号线与电源盒1进行电信连接，转子旋转轴2通过旋转轴与电机主体6固定连接，为了更好地进行正、反旋转工作，从而更好地带动辊道进行正、反旋转工作。

进一步，电源盒1由防护盒、防护盖、电信柱和固定座组成，电源盒1通过内部空间设置为三百立方厘米，为了更好地与外部操作台进行电信连接，从而使得三相电动机可以更好地进行正、反旋转。

进一步，防护罩5内部位置处设置有旋转风叶，且旋转风叶套接在转子旋转轴2右端外壁位置处，防护罩5由三零四号不锈钢材料构成，为了更好地进行防护工作，同时也通过旋转风叶可以更好地进行散热工作。

进一步，螺纹中空柱7由聚丙乙烯塑料材料构成中空圆柱结构，螺纹中空柱7长度和直径分别设置为五厘米和三厘米，为了更好地让三相电源线通过，同时也为了更好地固定三相电源线。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先通过固定螺母穿过外连滑槽固定装置3中的固定连接孔31与外部固定端的内螺纹孔旋转固定连接，然后再将滑动连接柱装置4中的滑动块42与外连滑槽固定装置3中的凹槽滑动固定体34对齐，且使得滑动连接柱装置4中的滑动块42与外连滑槽固定装置3中的凹槽滑动固定体34滑动连接，当滑动块42左右两端前后两侧位置处的内螺纹连接孔41与外连滑槽固定装置3中的内螺纹固定孔32对齐之后，通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与滑动块42左右两端前后两侧位置处的内螺纹连接孔41与外连滑槽固定装置3中的内螺纹固定孔32旋转固定连接，使得滑动连接柱装置4与外连滑槽固定装置3固定连接，从而使得电机主体6与外部固定端固定连接，这时候工作人员将转子旋转轴2左端外壁位置处套接旋转齿轮，且通过链条与辊道进行传动连接，然后再将电源线一端穿过螺纹中空柱7与电源盒1内部六个信号柱进行电信连接，当电源线与电源盒1内部六个信号柱固定连接之后，工作人员再将电源线另一端与外部操作台进行电信连接，在工作时，工作人员通过外部操作台的操作，使得转子旋转轴2可以进行正、反旋转，从而通过齿轮和链条可以带动辊道进行正、反旋转工作，这就是整个新型三相异步电动机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.辊道用三相异步电动机，包括电机主体（6）和外连滑槽固定装置（3），其特征在于：所述电机主体（6）上端中间位置处设置有电源盒（1），所述电源盒（1）后端中间位置处套接有螺纹中空柱（7），所述电机主体（6）中间内部位置处套接有转子旋转轴（2），所述电机主体（6）右端外壁位置处套接有防护罩（5），所述电机主体（6）下端外壁位置处设置有滑动连接柱装置（4），所述滑动连接柱装置（4）外壁位置处套接有外连滑槽固定装置（3）。

2.根据权利要求1所述的辊道用三相异步电动机，其特征在于：所述外连滑槽固定装置（3）包括固定连接孔（31）、内螺纹固定孔（32）、连接固定块（33）和凹槽滑动固定体（34），所述凹槽滑动固定体（34）左右两端中后侧内部位置处和前侧内部位置处均设置有内螺纹固定孔（32），所述凹槽滑动固定体（34）左右两端下方位置处设置有连接固定块（33），两个所述连接固定块（33）前后两侧内部位置处设置有固定连接孔（31），所述外连滑槽固定装置（3）通过内螺纹固定孔（32）和凹槽滑动固定体（34）与滑动连接柱装置（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的辊道用三相异步电动机，其特征在于：所述滑动连接柱装置（4）包括内螺纹连接孔（41）、滑动块（42）和圆弧连接柱（43），所述滑动块（42）左右两端前后两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔（41），所述滑动块（42）上端中间位置处设置有圆弧连接柱（43），所述滑动连接柱装置（4）通过圆弧连接柱（43）与电机主体（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的辊道用三相异步电动机，其特征在于：所述电机主体（6）内壁位置处设置有定子，且定子通过电源信号线与电源盒（1）进行电信连接，所述电机主体（6）通过焊接与滑动连接柱装置（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的辊道用三相异步电动机，其特征在于：所述转子旋转轴（2）由转子和旋转轴组成，且转子通过电源信号线与电源盒（1）进行电信连接，所述转子旋转轴（2）通过旋转轴与电机主体（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的辊道用三相异步电动机，其特征在于：所述电源盒（1）由防护盒、防护盖、电信柱和固定座组成，所述电源盒（1）通过内部空间设置为三百立方厘米。

7.根据权利要求1所述的辊道用三相异步电动机，其特征在于：所述防护罩（5）内部位置处设置有旋转风叶，且旋转风叶套接在转子旋转轴（2）右端外壁位置处，所述防护罩（5）由三零四号不锈钢材料构成。

8.根据权利要求1所述的辊道用三相异步电动机，其特征在于：所述螺纹中空柱（7）由聚丙乙烯塑料材料构成中空圆柱结构，所述螺纹中空柱（7）长度和直径分别设置为五厘米和三厘米。