CN209675385U - 电池模组用连接系统 - Google Patents
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Abstract
一种电池模组用连接系统,包括绝缘基座、固定于所述绝缘基座上的若干极耳及与所述极耳电性连接的汇流排,所述汇流排通过一弹性连接片与所述极耳电性连接,所述弹性连接片包括弹性部及自所述弹性部两端分别延伸出并分别与所述汇流排与极耳焊接的第一、第二焊接部,所述弹性部支撑所述第一焊接部使所述第一焊接部悬空与所述汇流排焊接;本申请电池模组用连接系统不易损伤汇流排。
Description
技术领域
本申请涉及电连接领域,尤指一种电池模组用连接系统。
背景技术
中华人民共和国第201810234807.X号专利申请揭示了一种电池电芯,因为汽车电芯在充放电时会有鼓胀的现象,为避免电芯鼓胀时强烈拉扯焊点,现有技术会在汇流排(FPC)上做折弯结构作为缓冲,而汇流排内部有线路,折弯可能造成内部线路断裂,给产品带来很大隐患,特别是在汽车行驶过程中震荡幅度较大,更容易使汇流排断裂并造成安全隐患。且汇流排价格昂贵。
实用新型内容
鉴于此,有必要提供一种不受电芯鼓胀影响,且汇流排不易损坏的电池模组用连接系统。
为解决上述技术问题,本申请提供了一种电池模组用连接系统,包括绝缘基座、固定于所述绝缘基座上的若干极耳及与所述极耳电性连接的汇流排,所述汇流排通过一弹性连接片与所述极耳电性连接,所述弹性连接片包括弹性部及自所述弹性部两端分别延伸出并分别与所述汇流排与极耳焊接的第一、第二焊接部,所述弹性部支撑所述第一焊接部使所述第一焊接部悬空与所述汇流排焊接。
优选地,绝缘基座包括本体部、设于所述本体部上的若干极耳安装槽及汇流排容置槽。
优选地,所述极耳安装槽位于所述本体部的横向两外侧,所述汇流排容置槽位于所述极耳安装槽之间。
优选地,所述极耳安装槽包括若干上下贯穿的孔结构以使所述极耳向下与电芯连接。
优选地,所述汇流排容置槽包括上表面、自所述上表面向下凹陷形成的凹陷部及自所述凹陷部再次向下凹陷形成的槽结构,所述槽结构与所述极耳安装槽连通。
优选地,所述凹陷部的表面低于所述上表面,所述槽结构的表面低于所述凹陷部的表面。
优选地,所述弹性部包括U型弹性基部及自所述U型弹性基部上侧开口端分别向内折弯形成水平部,所述第一、第二焊接部分别自所述水平部沿长度方向延伸形成的。
优选地,所述第一、第二焊接部的宽度不大于所述U性弹性基部的直径。
优选地,所述弹性连接片的U型弹性基部置入所述槽结构内,所述第一焊接部搭接于所述极耳上表面并与所述极耳焊接;所述第二焊接部位于所述凹陷部上方与所述汇流排焊接。
优选地,所述凹陷部的上表面与所述第二焊接部的下表面之间存在间隙。
本申请电池模组用连接系统采用弹性连接片介于所述极耳与所述汇流排之间以缓解所述电芯鼓胀造成的撕扯力,避免了现有技术需要对汇流排进行折弯以对抗电芯鼓胀容易出现汇流排内部断裂的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请电池模组用连接系统的立体组合图;
图2为本申请电池模组用连接系统的立体分解图;
图3为本申请电池模组用连接系统的绝缘基座的立体图及其局部放大图;
图4为本申请电池模组用连接系统的弹性连接片的立体图;
图5为本申请电池模组用连接系统的绝缘基座、极耳及弹性连接片的配合图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1、图2所示,本申请电池模组用连接系统包括绝缘基座10、固定于所述绝缘基座10上的若干极耳20、汇流排30及连接所述极耳20与汇流排30的弹性连接片40。
请继续参阅图3所示,所述绝缘基座10包括本体部11、设于所述本体部11外侧的若干极耳安装槽12及设于所述本体部11中间的汇流排容置槽13。所述汇流排容置槽13与所述极耳安装槽12不重合。每个极耳安装槽12包括若干上下贯穿的孔结构以使所述极耳20向下与电芯连接。所述汇流排容置槽13包括上表面133、自所述上表面133向下凹陷形成的凹陷部131及自所述凹陷部131再次向下凹陷形成的槽结构132。所述槽结构132的宽度小于所述凹陷部131的宽度,所述槽结构132与所述极耳安装槽12连通。所述凹陷部131的表面低于所述上表面133,所述槽结构132的表面低于所述凹陷部131的表面。
请继续参阅图4所示,所述弹性连接片40包括弹性部41及自所述弹性部41两端分别延伸形成的第一、第二焊接部42,43。所述弹性部41包括U型弹性基部411及自所述U型弹性基部411上侧开口端分别向内折弯形成水平部412,413,所述第一、第二焊接部42,43分别自所述水平部413,412沿长度方向延伸形成的。所述第一、第二焊接部42,43的宽度不大于所述U性弹性基部411的直径,U型弹性基部411的直径即U型结构的两臂之间最宽位置处的尺寸。
请继续参阅图1至图5所示,重点参阅图1、图5所示,所述极耳20固定于所述绝缘基座10的极耳安装槽12内;将所述弹性连接片40的U型弹性基部411置入所述槽结构132内,此时所述第一焊接部42搭接于所述极耳上表面并与所述极耳20焊接;而所述第二焊接部43位于所述凹陷部131上方,此时,所述凹陷部131的上表面与所述第二焊接部43的下表面之间存在间隙;再将所述汇流排30置入所述汇流排容置槽13内以与所述第二焊接部43焊接,从而实现所述汇流排30与所述极耳20的电性连接。
在电芯充放电出现鼓胀时,所述弹性连接片40的U型弹性部411支撑所述第二焊接部43缓解鼓胀造成撕扯力,进而保护所述汇流排30及汇流排30与所述第二焊接部43的焊点不会出现断裂。
本申请电池模组用连接系统采用弹性连接片40介于所述极耳20与所述汇流排30之间以缓解所述电芯鼓胀造成的撕扯力,避免了现有技术需要对汇流排进行折弯以对抗电芯鼓胀容易出现汇流排内部断裂的问题。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种电池模组用连接系统,包括绝缘基座、固定于所述绝缘基座上的若干极耳及与所述极耳电性连接的汇流排,其特征在于,所述汇流排通过一弹性连接片与所述极耳电性连接,所述弹性连接片包括弹性部及自所述弹性部两端分别延伸出并分别与所述汇流排及极耳焊接的第一、第二焊接部,所述弹性部支撑所述第一焊接部使所述第一焊接部悬空与所述汇流排焊接。
2.如权利要求1所述的电池模组用连接系统,其特征在于,绝缘基座包括本体部、设于所述本体部上的若干极耳安装槽及汇流排容置槽。
3.如权利要求2所述的电池模组用连接系统,其特征在于,所述极耳安装槽位于所述本体部的横向两外侧,所述汇流排容置槽位于所述极耳安装槽之间。
4.如权利要求3所述的电池模组用连接系统,其特征在于,所述极耳安装槽包括若干上下贯穿的孔结构以使所述极耳向下与电芯连接。
5.如权利要求2所述的电池模组用连接系统,其特征在于,所述汇流排容置槽包括上表面、自所述上表面向下凹陷形成的凹陷部及自所述凹陷部再次向下凹陷形成的槽结构,所述槽结构与所述极耳安装槽连通。
6.如权利要求5所述的电池模组用连接系统,其特征在于,所述凹陷部的表面低于所述上表面,所述槽结构的表面低于所述凹陷部的表面。
7.如权利要求5所述的电池模组用连接系统,其特征在于,所述弹性部包括U型弹性基部及自所述U型弹性基部上侧开口端分别向内折弯形成水平部,所述第一、第二焊接部分别自所述水平部沿长度方向延伸形成的。
8.如权利要求7所述的电池模组用连接系统,其特征在于,所述第一、第二焊接部的宽度不大于所述U型弹性基部的直径。
9.如权利要求7所述的电池模组用连接系统,其特征在于,所述弹性连接片的U型弹性基部置入所述槽结构内,所述第一焊接部搭接于所述极耳上表面并与所述极耳焊接;所述第二焊接部位于所述凹陷部上方与所述汇流排焊接。
10.如权利要求9所述的电池模组用连接系统,其特征在于,所述凹陷部的上表面与所述第二焊接部的下表面之间存在间隙。
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CN201920630147.7U CN209675385U (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 电池模组用连接系统 |
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CN201920630147.7U Active CN209675385U (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 电池模组用连接系统 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN209675385U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110061177A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-07-26 | 昆山长盈精密技术有限公司 | 电池模组用连接系统 |
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2019
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