CN209674360U - 一种基于plcc封装的固件烧录机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLCC封装的固件烧录机构，其包括固件烧录机构和固件烧录方法，固件烧录方法使用固件烧录机构进行实施，固件烧录机构包括产品PCB拼板定位机构和置于其顶部的多触点信号采集机构，多触点信号采集机构包括固件烧录PCB板、PCB板固定座、磁铁、USB数据线和螺丝，产品PCB拼板定位机构包括产品PCB拼板定位底座和产品PCB拼板，固件烧录PCB板设置有弹性电流针，弹性电流针表层镀金6～8μ"，弹性疲劳极限10万次；有效地解决了PLCC此种封装模块在固件烧录过程中出现的不能稳定加电通讯、产品信号触点刮伤等不良问题，同时稳固PCB板的位置，实现对PCB板的精确定位，提高了固件烧录的可靠性和效率，间接降低制造成本。

Description

一种基于PLCC封装的固件烧录机构

技术领域

本实用新型涉及光通讯模块技术领域，具体而言，涉及一种基于PLCC封装的固件烧录机构。

背景技术

在现代信息网络汇总，光纤通信占据着主导地位，随着网络的覆盖越来越广泛和通信容量的不断增加，通信链路的提升也是必然的发展，光模块在光通信网络中实现着光电信号的转换，是光纤通信的核心器件之一。而且随着云计算、大数据、移动互联网和智慧城市的兴起，互联网数据流量呈爆发式增长趋势，未来对更高速率和性能的光模块需求将会永不停歇。

然而由于PLCC此类封装模块需要触点直接SMT或者焊接到服务器母板，在生产及固件烧录过程中，由于触点多且是焊盘形式，表层镀金质地软易刮伤，容易造成信号不稳定，烧录效率低等问题，严重影响了生产效率及成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLCC封装的固件烧录机构，其有效地解决了PLCC此种封装模块在固件烧录过程中出现的不能稳定加电通讯、产品信号触点刮伤等不良问题，同时稳固PCB板的位置，实现对PCB板的精确定位，提高了固件烧录的可靠性和效率，间接降低制造成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种基于PLCC封装的固件烧录机构，其包括固件烧录机构，固件烧录机构包括产品PCB拼板定位机构和置于其顶部的多触点信号采集机构，多触点信号采集机构包括固件烧录PCB板、PCB板固定座、磁铁和锁紧件，固件烧录PCB板设有USB接口，PCB板固定座设有卡入固件烧录PCB板的卡槽，固件烧录PCB板卡入卡槽并使用锁紧件固定至PCB板固定座，PCB板固定座设置有安装磁铁的磁孔并卡入磁铁，产品PCB拼板定位机构包括产品PCB拼板定位底座和产品PCB拼板，PCB板固定座置于产品PCB拼板顶部，产品PCB拼板固定在产品PCB拼板定位底座。

在本实用新型较佳的实施例中，上述产品PCB拼板设置有多个PCB焊盘，固件烧录PCB板通过磁性紧密连接至PCB焊盘且与PCB焊盘的相对位置固定。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固件烧录PCB板的底部设置有可伸缩的弹性电流针，弹性电流针通过可伸缩部分与产品PCB拼板的PCB焊盘接触，以采集信号。

在本实用新型较佳的实施例中，上述产品PCB拼板定位底座设置有信号采集器定位柱，PCB焊盘设置有与信号采集器定位柱位置相对的通孔，产品PCB拼板通过信号采集器定位柱卡入通孔固定至产品PCB拼板定位底座。

在本实用新型较佳的实施例中，上述信号采集器定位柱具有磁性，固件烧录PCB板置于产品PCB拼板时，磁铁与信号采集器定位柱的顶端相互吸引并精准定位固件烧录PCB板的位置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固件烧录机构还包括USB数据线，USB数据线连接至固件烧录PCB板的USB接口。

在本实用新型较佳的实施例中，上述锁紧件为螺丝，固件烧录PCB板设置有至少两个螺纹孔，PCB板固定座设置有与固件烧录PCB板位置相对的螺纹孔，螺丝通过螺纹孔将固件烧录PCB板固定在PC版板固定座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固件烧录PCB板的弹性电流针的可伸缩部件与产品PCB拼板接触，实现电信号传输至固件烧录PCB板，有效解决PCB焊盘的压伤和信号的不稳定问题，通过信号采集器定位柱准确限制了产品PCB拼板的位置，实现产品PCB拼板的精确定位，通过信号采集器定位柱与磁铁的磁性吸引，固件烧录PCB板通过PCB板固定座准确定位在PCB焊盘；该能够避免PCB板的接触压伤，提高了信号传输的稳定性，同时稳固PCB板的位置，实现对PCB板的精确定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本实用新型固件烧录机构的拆装结构图；

图2为本实用新型固件烧录机构的连接处截面图；

图3为本实用新型产品PCB拼板定位机构及局部放大图；

图4为本实用新型产品PCB拼板定位机构的安装图；

图5为本实用新型固件烧录PCB板的对接图；

图标：1-产品PCB拼板定位底座；2-产品PCB拼板；3-PCB板固定座；4-磁铁；5-固件烧录PCB板；6-信号采集器定位柱；7-USB数据线；8-螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种基于PLCC封装的固件烧录机构，其包括固件烧录机构和固件烧录方法，固件烧录方法使用固件烧录机构进行实施，固件烧录机构包括产品PCB拼板定位机构和置于其顶部的多触点信号采集机构，多触点信号采集机构包括固件烧录PCB板5、PCB板固定座3、磁铁4、USB数据线7和锁紧件，其中锁紧件为螺丝8，产品PCB拼板定位机构包括产品PCB拼板定位底座1和产品PCB拼板2，固件烧录PCB板5设置有弹性电流针，弹性电流针表层镀金6～8μ"，弹性疲劳极限10万次；其有效解决了产品焊盘的压伤、信号的不稳定性的问题，产品PCB拼板定位底座1设置有信号采集器定位柱6，达到多触点信号采集机构与产品PCB拼板2的精确定位的目的。

请参照图2，多触点信号采集机构包括固件烧录PCB板5、PCB板固定座3、磁铁4、USB数据线7和螺丝8，固件烧录PCB板5呈板状且两侧的中部具有向内凹设的弧形凹边，PCB板固定座3设有卡入固件烧录PCB板5的卡槽，该卡槽的边缘向内凸起并与固件烧录PCB板5的两侧相互匹配，固件烧录PCB板5卡入卡槽并使用螺丝8固定至PCB板固定座3；固件烧录PCB板5设置有四个螺纹孔，该四个螺纹孔分别位于固件烧录PCB板5的四角处，PCB板固定座3设置有与固件烧录PCB板5位置相对的螺纹孔，该螺纹孔位于卡槽边缘，螺丝8通过螺纹孔将固件烧录PCB板5固定在PC版板固定座；PCB板固定座3设置有安装磁铁4的磁孔并卡入磁铁4，磁孔共设置有两个并分别位于PCB板固定座3的两边向内凸起的位置，两个磁铁4卡入磁孔内且固定卡紧；固件烧录PCB板5的顶部设置有用于连接具有USB端口的USB接口，USB接口与固件烧录PCB板5电连接并胶接固定，USB数据线7连接至固件烧录PCB板5的USB接口；固件烧录PCB板5的底部设置有可伸缩的弹性电流针，该弹性电流针设置有两排多根，电流针的顶端固定焊接至固件烧录PCB板5，电流针的底端为可伸缩部分，弹性电流针为现有技术，弹性电流针通过可伸缩部分与产品PCB拼板2的PCB焊盘接触，以采集信号，保证了通信信号的稳定与准确的数据采集。

请参照图3，产品PCB拼板定位机构包括产品PCB拼板定位底座1和产品PCB拼板2，PCB板固定座3置于产品PCB拼板2顶部，产品PCB拼板2固定在产品PCB拼板定位底座1，产品PCB拼板定位机构通过PCB焊盘和PCB板固定座3的相对位置固定、产品PCB拼板2和产品PCB拼板定位底座1的相对位置卡紧，保证了精确定位；产品PCB拼板2设置有九个PCB焊盘，九个PCB焊盘呈3×3阵列排列，每个PCB焊盘用于与一个固件烧录PCB板5对应，固件烧录PCB板5通过磁性紧密连接至PCB焊盘且与PCB焊盘的相对位置固定；产品PCB拼板定位底座1的顶部设置有信号采集器定位柱6，该信号采集器定位柱6具有磁性，其用于与PCB板固定座3的磁铁4相互吸引连接，产品PCB拼板2的PCB焊盘设置有与信号采集器定位柱6位置相对的通孔，产品PCB拼板2通过信号采集器定位柱6卡入通孔固定至产品PCB拼板定位底座1，信号采集器定位柱6从该通孔位置穿出并用于与PCB板固定座3的磁铁4相互磁性吸引确定位置，固件烧录PCB板5置于产品PCB拼板2顶部时，磁铁4与信号采集器定位柱6的顶端相互吸引并精准定位固件烧录PCB板5的位置；产品PCB拼板2定位座的顶部边缘处设置有沿边缘处的四个定位柱，两边缘分别具有两个定位柱，产品PCB拼板2设置有与该定位柱位置相对的定位孔，且PCB板旋转90°后定位孔与定位柱位置相对，产品PCB拼板2分别设置有八个定位孔，其便于产品PCB拼板2每个方向都能定位，产品PCB拼板2卡入定位柱后，信号采集器定位柱6正好从产品PCB拼板2的通孔穿出。

请参照图4和图5，该固件烧录机构的的固件烧录方法，其使用在该固件烧录机构，固件烧录方法的步骤包括：S1、先将产品PCB拼板沿竖直方向向下通过产品PCB拼板定位底座的信号采集器定位柱，精准定位于产品PCB拼板定位底座的顶部；S2、将PCB板固定座通过磁铁的磁性连接精确定位在产品PCB拼板定位底座顶部的信号采集器定位柱，以固定PCB板固定座的位置，不产生上下位移；S3、将USB数据线与固件烧录PCB板的USB接口对接，完成固件烧录。

综上所述，本实用新型实例通过固件烧录PCB板的弹性电流针的可伸缩部件与产品PCB拼板接触，实现电信号传输至固件烧录PCB板，有效解决PCB焊盘的压伤和信号的不稳定问题，通过信号采集器定位柱准确限制了产品PCB拼板的位置，实现产品PCB拼板的精确定位，通过信号采集器定位柱与磁铁的磁性吸引，固件烧录PCB板通过PCB板固定座准确定位在PCB焊盘；该能够避免PCB板的接触压伤，提高了信号传输的稳定性，同时稳固PCB板的位置，实现对PCB板的精确定位。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于PLCC封装的固件烧录机构，其特征在于，包括固件烧录机构，所述固件烧录机构包括产品PCB拼板定位机构和置于其顶部的多触点信号采集机构，所述多触点信号采集机构包括固件烧录PCB板、PCB板固定座、磁铁和锁紧件，所述固件烧录PCB板设有USB接口，所述PCB板固定座设有卡入固件烧录PCB板的卡槽，所述固件烧录PCB板卡入卡槽并使用锁紧件固定至PCB板固定座，所述PCB板固定座设置有安装磁铁的磁孔并卡入磁铁，所述产品PCB拼板定位机构包括产品PCB拼板定位底座和产品PCB拼板，所述PCB板固定座置于产品PCB拼板顶部，所述产品PCB拼板固定在产品PCB拼板定位底座。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLCC封装的固件烧录机构，其特征在于，所述产品PCB拼板设置有多个PCB焊盘，所述固件烧录PCB板通过磁性紧密连接至PCB焊盘且与PCB焊盘的相对位置固定。

3.根据权利要求2所述的一种基于PLCC封装的固件烧录机构，其特征在于，所述固件烧录PCB板的底部设置有可伸缩的弹性电流针，所述弹性电流针通过可伸缩部分与产品PCB拼板的PCB焊盘接触，以采集信号。

4.根据权利要求3所述的一种基于PLCC封装的固件烧录机构，其特征在于，所述产品PCB拼板定位底座设置有信号采集器定位柱，所述PCB焊盘设置有与信号采集器定位柱位置相对的通孔，所述产品PCB拼板通过信号采集器定位柱卡入通孔固定至产品PCB拼板定位底座。

5.根据权利要求4所述的一种基于PLCC封装的固件烧录机构，其特征在于，所述信号采集器定位柱具有磁性，所述固件烧录PCB板置于产品PCB拼板时，所述磁铁与信号采集器定位柱的顶端相互吸引并精准定位固件烧录PCB板的位置。

6.根据权利要求1所述的一种基于PLCC封装的固件烧录机构，其特征在于，所述固件烧录机构还包括USB数据线，所述USB数据线连接至固件烧录PCB板的USB接口。

7.根据权利要求1所述的一种基于PLCC封装的固件烧录机构，其特征在于，所述锁紧件为螺丝，所述固件烧录PCB板设置有至少两个螺纹孔，所述PCB板固定座设置有与固件烧录PCB板位置相对的螺纹孔，螺丝通过螺纹孔将固件烧录PCB板固定在PC版板固定座。