CN209672984U - 一种卡钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡钳，包括第一钳臂、第二钳臂、主尺和游标，第一钳臂与第二钳臂的长度相等且交叉铰接于第一铰轴线；第一钳臂与第二钳臂的上端分别设置有测量头；第一钳臂的下端与主尺的一端铰接于第二铰轴线，主尺的零刻度处于第二铰轴线上；第二钳臂的下端与游标铰接于第三铰轴线，游标的零刻度处于第三铰轴线上；游标上设置有与主尺匹配的通孔，主尺的另一端滑动穿过游标的通孔。本实用新型利用三角形相似性原理通过交叉铰接的第一钳臂和第二钳臂，将第一钳臂和第二钳臂的测量头测出的实际尺寸转换到第一钳臂和第二钳臂的下端之间的距离，精确度高，操作简单。

Description

一种卡钳

技术领域

本实用新型涉及检测量具领域，具体涉及一种卡钳。

背景技术

实际生产中，很多尺寸检测并不能直接利用现有的直尺、游标卡尺或高度尺进行测量。对于测量中部具有凹陷类产品的中部厚度，要么需要将产品破坏、切割后使用游标卡尺测量，要么需要借助标准量块辅助测量，再进行计算得到实际尺寸。对于测量入口小内部空腔大的产品的内部尺寸，则只能通过测量外部尺寸，用外部尺寸减去壁厚得到内部尺寸，其计算得到的尺寸并非产品内部的真实尺寸。

将产品破坏虽然可以得到产品的实际尺寸，对于批量生产的产品可以通过破坏一两个产品得到同批次产品的尺寸，但对于小批量或者单件产品却不能采取破坏产品的方法进行测量。对于需要借助量块辅助测量的尺寸，由于增加了辅助量块，存在误差积累，不但尺寸不精确，而且操作复杂。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种卡钳，通过交叉铰接的第一钳臂和第二钳臂，将第一钳臂的测量头和第二钳臂的测量头测出的实际尺寸转换为第一钳臂的下端和第二钳臂的下端之间的距离，在第一钳臂下端铰接主尺，在第二钳臂下端铰接游标，游标零刻度指示在主尺的刻度即第一钳臂的测量头和第二钳臂的测量头的测量尺寸。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种卡钳，包括第一钳臂、第二钳臂、主尺和游标，所述第一钳臂与第二钳臂的长度相等且交叉铰接于第一铰轴线；所述第一钳臂的上端与第二钳臂的上端分别设置有测量头；所述第一钳臂的下端与主尺的一端铰接于第二铰轴线，所述主尺的零刻度处于第二铰轴线上；所述第二钳臂的下端与游标铰接于第三铰轴线，所述游标的零刻度处于所述第三铰轴线上；所述游标上设置有与主尺匹配的通孔，所述主尺的另一端滑动穿过所述游标的通孔；所述主尺的基本单位的长度与国际单位制基本单位的长度的比值等于第一钳臂的测量头至第一铰轴线的距离与第一铰轴线至第二铰轴线的距离的比值，或所述主尺的基本单位的长度与国际单位制基本单位的长度的比值等于第二钳臂的测量头至第一铰轴线的距离与第一铰轴线至第三铰轴线的距离的比值。

进一步地，所述第一钳臂的测量头至第一铰轴线的距离等于第一铰轴线至第二铰轴线的距离，相应地，所述第二钳臂的测量头至第一铰轴线的距离等于第一铰轴线至第三铰轴线的距离。

进一步地，所述第一钳臂的测量头至第一铰轴线之间设置有第一外凸曲臂，所述第二钳臂的测量头至第一铰轴线之间设置有第二外凸曲臂，所述第一外凸曲臂和第二外凸曲臂相向外凸。

更进一步地，所述第一钳臂的测量头至第一铰轴线之间设置有第一内凹曲臂，所述第二钳臂的测量头至第一铰轴线之间设置有第二内凹曲臂，所述第一内凹曲臂和第二内凹曲臂相对内凹。

进一步地，所述游标上设置有副尺，所述副尺上设置有单位长度小于主尺单位长度的刻度。

进一步地，所述副尺的十个单位长度等于主尺的九个单位长度。

进一步地，所述副尺的二十个单位长度等于主尺的十九个单位长度。

进一步地，所述副尺的五十个单位长度等于主尺的四十九个单位长度。

进一步地，所述副尺的一百个单位长度等于主尺的九十九个单位长度。

本实用新型技术方案相对于相关技术而言，通过交叉铰接的第一钳臂和第二钳臂，将第一钳臂的测量头和第二钳臂的测量头测出的实际尺寸转换到第一钳臂的下端和第二钳臂的下端之间的距离，解决了常规手段不能直接测量中部凹陷零件的中部厚度或口小内大零件内部尺寸的问题，无需计算，精确度高，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型卡钳的一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型卡钳的一种实施例的主尺的部分放大立体图；

图3为本实用新型卡钳的一种实施例的游标的放大立体图；

图4为本实用新型卡钳的另一种实施例的立体示意图；

在以上图中：1第一钳臂；101第一外凸曲臂；102第一内凹曲臂；2第二钳臂；201第二外凸曲臂；202第二内凹曲臂；3主尺；4游标；401通孔；402副尺；5第一铰轴线；6第二铰轴线；7第三铰轴线。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1、图2和图3，一种卡钳，包括第一钳臂1、第二钳臂2、主尺3和游标4，所述第一钳臂1与第二钳臂2的长度相等且交叉铰接于第一铰轴线5；所述第一钳臂1的上端与第二钳臂3的上端分别设置有测量头；所述第一钳臂1的下端与主尺3的一端铰接于第二铰轴线6，所述主尺3的零刻度处于第二铰轴线6上；所述第二钳臂2的下端与游标4铰接于第三铰轴线7，所述游标4的零刻度处于所述第三铰轴线7上；所述游标4上设置有与主尺3匹配的通孔401，所述主尺3的另一端滑动穿过所述游标4的通孔401；所述主尺3的基本单位的长度与国际单位制基本单位的长度的比值等于第一钳臂1的测量头至第一铰轴线5的距离与第一铰轴线5至第二铰轴线6的距离的比值，或所述主尺3的基本单位的长度与国际单位制基本单位的长度的比值等于第二钳臂2的测量头至第一铰轴线5的距离与第一铰轴线5至第三铰轴线7的距离的比值。

实际生产中，很多测量并不能直接利用现有的直尺、游标卡尺或高度尺进行测量，要么需要将产品破坏、切割，要么需要借助标准量块辅助测量，再进行计算。以上实施例中，利用三角形相似的原理，将第一钳臂1的测量头和第二钳臂2的测量头测量的实际尺寸间接转换到第一钳臂1的下端和第二钳臂2的下端之间的距离，通过在第一钳臂1的下端设铰接可旋转的主尺3，主尺3的零刻度穿过第二铰轴线6，在第二钳臂2的下端铰接可旋转的游标4，游标4的零刻度穿过第三铰轴线7，游标4的零刻度所指示的尺寸即第一钳臂1的测量头和第二钳臂2的测量头之间的距离。当然，根据三角形相似原理，可以等比例转换，也可以放大转换，也可以缩小转换，放大转换需要将主尺3的单位长度等比例放大，缩小转换需要将主尺3单位长度等比例缩小。实际中根据具体情况选择。

进一步地，参考图1，所述第一钳臂1的测量头至第一铰轴线5的距离等于第一铰轴线5至第二铰轴线6的距离，相应地，所述第二钳臂2的测量头至第一铰轴线5的距离等于第一铰轴线5至第三铰轴线7的距离。

以上实施例中，优选以等比例转换的方式，第一钳臂1的测量头和第二钳臂2的测量头之间测量的距离等于游标4零刻度指示在主尺3上的刻度，主尺上游标4的零刻度所指示在主尺3上的读数即第一钳臂1的测量头和第二钳臂2的测量头之间的距离

进一步地，参考图1，所述第一钳臂1的测量头至第一铰轴线5之间设置有第一外凸曲臂101，所述第二钳臂2的测量头至第一铰轴线5之间设置有第二外凸曲臂201，所述第一外凸曲臂101和第二外凸曲臂201相向外凸。

以上实施例中，卡钳用于测量中部凹陷零件的中部厚度尺寸，如测量瓶盖的瓶底厚度。

进一步地，参考图4，所述第一钳臂1的测量头至第一铰轴线5之间设置有第一内凹曲臂102，所述第二钳臂2的测量头至第一铰轴线5之间设置有第二内凹曲臂202，所述第一内凹曲臂102和第二内凹曲臂202相对内凹。

以上实施例中，卡钳用于测量入口小内部大产品的内部空腔尺寸，如测量酒瓶内部空腔的内径。

进一步地，参考图3，所述游标4上设置有副尺402，所述副尺402上设置有单位长度小于主尺3单位长度的刻度。

以上实施例中，为了提高卡钳的测量精度，借鉴游标卡尺的测量原理，在游标4上设置副尺402，副尺402的单位长度小于主尺3的单位长度，主尺3的单位长度与副尺402的单位长度的差即卡钳的精度。

更进一步地，所述副尺402的十个单位长度等于主尺3的九个单位长度。

以上实施例中，优选副尺402的十个单位长度等于主尺3的九个单位长度，即主尺3的单位长度比副尺402的单位长度大0.1个主尺3的单位长度。如果主尺3的单位长度为1mm，则副尺402的单位长度为0.9mm，那么本实施例卡钳的精度为0.1mm。

进一步地，所述副尺402的二十个单位长度等于主尺3的十九个单位长度。

同理，以上实施例中，优选副尺402的二十个单位长度等于主尺3的十九个单位长度，即主尺3的单位长度比副尺402的单位长度大0.05个主尺3的单位长度。如果主尺3的单位长度为1mm，则副尺402的单位长度为0.95mm，那么本实施例卡钳的精度为0.05mm。

进一步地，所述副尺402的五十个单位长度等于主尺3的四十九个单位长度。

同理，以上实施例中，优选副尺402的五十个单位长度等于主尺3的四十九个单位长度，即主尺3的单位长度比副尺402的单位长度大0.02个主尺3的单位长度。如果主尺3的单位长度为1mm，则副尺402的单位长度为0.98mm，那么本实施例卡钳的精度为0.02mm。

进一步地，所述副尺402的一百个单位长度等于主尺3的九十九个单位长度。

同理，以上实施例中，副尺402的一百个单位长度等于主尺3的九十九个单位长度，即主尺3的单位长度比副尺402的单位长度大0.01个主尺3的单位长度。如果主尺3的单位长度为1mm，则副尺402的单位长度为0.99mm，那么本实施例卡钳的精度为0.01mm。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种卡钳，其特征在于，包括第一钳臂(1)、第二钳臂(2)、主尺(3)和游标(4)，所述第一钳臂(1)与第二钳臂(2)的长度相等且交叉铰接于第一铰轴线(5)；所述第一钳臂(1)的上端与第二钳臂(2)的上端分别设置有测量头；

所述第一钳臂(1)的下端与主尺(3)的一端铰接于第二铰轴线(6)，所述主尺(3)的零刻度处于第二铰轴线(6)上；

所述第二钳臂(2)的下端与所述游标(4)铰接于第三铰轴线(7)，所述游标(4)的零刻度处于所述第三铰轴线(7)上；所述游标(4)上设置有与主尺(3)匹配的通孔(401)，所述主尺(3)的另一端滑动穿过所述游标(4)的通孔(401)；

所述主尺(3)的基本单位的长度与国际单位制基本单位的长度的比值等于第一钳臂(1)的测量头至第一铰轴线(5)的距离与第一铰轴线(5)至第二铰轴线(6)的距离的比值，或所述主尺(3)的基本单位的长度与国际单位制基本单位的长度的比值等于第二钳臂(2)的测量头至第一铰轴线(5)的距离与第一铰轴线(5)至第三铰轴线(7)的距离的比值。

2.根据权利要求1所述的卡钳，其特征在于，所述第一钳臂(1)的测量头至第一铰轴线(5)的距离等于第一铰轴线(5)至第二铰轴线(6)的距离，相应地，所述第二钳臂(2)的测量头至第一铰轴线(5)的距离等于第一铰轴线(5)至第三铰轴线(7)的距离。

3.根据权利要求2所述的卡钳，其特征在于，所述第一钳臂(1)的测量头至第一铰轴线(5)之间设置有第一外凸曲臂(101)，所述第二钳臂(2)的测量头至第一铰轴线(5)之间设置有第二外凸曲臂(201)，所述第一外凸曲臂(101)和第二外凸曲臂(201)相向外凸。

4.根据权利要求2所述的卡钳，其特征在于，所述第一钳臂(1)的测量头至第一铰轴线(5)之间设置有第一内凹曲臂(102)，所述第二钳臂(2)的测量头至第一铰轴线(5)之间设置有第二内凹曲臂(202)，所述第一内凹曲臂(102)和第二内凹曲臂(202)相对内凹。

5.根据权利要求2所述的卡钳，其特征在于，所述游标(4)上设置有副尺(402)，所述副尺(402)上设置有单位长度小于主尺(3)的单位长度的刻度。

6.根据权利要求5所述的卡钳，其特征在于，所述副尺(402)的十个单位长度等于主尺(3)的九个单位长度。

7.根据权利要求5所述的卡钳，其特征在于，所述副尺(402)的二十个单位长度等于主尺(3)的十九个单位长度。

8.根据权利要求5所述的卡钳，其特征在于，所述副尺(402)的五十个单位长度等于主尺(3)的四十九个单位长度。

9.根据权利要求5所述的卡钳，其特征在于，所述副尺(402)的一百个单位长度等于主尺(3)的九十九个单位长度。