CN209672625U - 一种超低温复叠热泵冷水机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超低温复叠热泵冷水机组，闪蒸罐11的三个进口分别与低温级电子膨胀阀①、低温级电子膨胀阀②相连通，闪蒸罐出口与低温级高压腔变频补气喷液増焓压缩机的补气口F1相连通，干燥过滤器与低温级电子膨胀阀①、低温级电子膨胀阀②、高温级电子膨胀阀相连通，的高温级电子膨胀阀与高温级气液分离器相连通，过滤器与水侧换热器、空气侧翅片换热器、常闭电磁阀A和常闭电磁阀B相连通，本实用新型实现了增加稳定性，消除换热温差，提升换热性能，扩大机组使用范围，延长使用寿命，从源头避免了排温过高，机油裂化的风险，保证低温工况下化霜时稳定热量的来源，水侧换热器既能制热又能制冷，同时降低故障率的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，具体的说是一种超低温复叠热泵冷水机组。
背景技术
风冷模块冷（热）水机组为传统中央空调领域，近年来由政府主导的“煤改电”将超低温型热泵（冷水）机组推向了一个新高潮，在全世界倍受关注的新能源技术。
目前行业主流的超低温技术主要采用补气増焓、单机双级压缩、双机双级压缩、耦合热泵、复叠热泵技术，补气増焓技术在-25℃以上环温制热41℃左右时有较好的性能能效，在北方旧城区改造中，大部分换热器采用的为铸铁暖气片，50℃以下的水温，不能满足供暖需求，需要最少65℃以上的热水才能完成供暖，这种环境下补气増焓机组已经不能满足供暖或者高效供暖的需求，单机双级压缩和双机双级压缩适用温度范围较小，在0℃环温以下才能高效使用，有个最大蒸发温度的限制，不能满足0℃以上的高效制热及夏天的高效制冷，耦合热泵是采用补气増焓机组加热温水，温水达到20℃以上时，然后把温水的热量供给水源热泵，水源热泵吸收其中热量，来加热热水，热水温度可达75℃。耦合热泵由于有中间介质温水的参与，不可避免的需要一个额外的水泵，而且热源的传递额外经过一次水，产生不可逆损失。整机能效偏低，目前市面上的复叠热泵主要以定频为主，大环温跨度（7℃～-40℃）下能效不稳定，且除霜采用的热气旁通等低效化霜技术，或者只能制热，不能兼顾制冷。
针对上述的超低温方案，补气増焓出水温度低，高温出水性能差，不稳定；双级压缩制热运行范围较窄，不能兼顾制冷；耦合热泵性能低；复叠热泵除霜效率差，且定频压缩机不能覆盖大跨度环温，源源不断的给高温级提供稳定持续能源，制热性能差，且不具有制冷功能。
因此，为克服上述技术的不足而设计出一种增加稳定性，消除换热温差，提升换热性能，扩大机组使用范围，延长使用寿命，避免排温过高机油裂化，保证稳定热量来源，水侧换热器既能制热又能制冷，降低故障率的热泵冷水机组，正是实用新型人所要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种超低温复叠热泵冷水机组，能实现增加稳定性，消除换热温差，提升换热性能，扩大机组使用范围，延长使用寿命，避免排温过高机油裂化，保证稳定热量来源，水侧换热器既能制热又能制冷，降低故障率的功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超低温复叠热泵冷水机组，其包括低温级高压腔变频补气喷液増焓压缩机、高温级定频压缩机、水侧换热器、高温级气液分离器、冷凝蒸发器、干燥过滤器、高温级电子膨胀阀、常闭电磁阀A、常闭电磁阀B、低温级电子膨胀阀①、闪蒸罐、低温级电子膨胀阀②、电磁四通阀，空气侧翅片换热器，低温级气液分离器，其中所述的闪蒸罐11的三个进口分别与低温级电子膨胀阀①、低温级电子膨胀阀②相连通，所述闪蒸罐出口与低温级高压腔变频补气喷液増焓压缩机的补气口F1相连通，所述干燥过滤器与低温级电子膨胀阀①、低温级电子膨胀阀②、高温级电子膨胀阀相连通，其中所述的高温级电子膨胀阀与高温级气液分离器相连通，其中所述过滤器与水侧换热器、空气侧翅片换热器、常闭电磁阀A和常闭电磁阀B相连通，其中所述常闭电磁阀A分别与冷凝蒸发器、电磁四通阀的C1接口相连通，其中所述的常闭电磁阀B分别与水侧换热器、电磁四通阀的C1接口相连通，所述电磁四通阀的D1口与低温级变频补气喷液増焓压缩机的排气口A1相连通，所述电磁四通阀的E1口与空气侧翅片换热器相连，所述电磁四通阀的S1口与气液分离器进口相连，所述高温级压缩机的出口A2和水侧换热器相连通，所述的高温级压缩机的进口B2与高温级气液分离器的出口相连通；
当处于制冷模式时，所述电磁四通阀的D1口与所述电磁四通阀的E1口导通，所述常闭电磁阀B断电断开，所述冷凝蒸发器与常闭电磁阀B切断，所述常闭电磁阀A带电导通，所述电磁四通阀的C1口经过常闭电磁阀A与水侧换热器导通，所述水侧换热器经过常闭电磁阀A与干燥过滤器导通，所述电磁四通阀的C1口和电磁阀四通阀的S1口导通；
当处于制热模式且出水温度低于50℃时且环温高于-10℃时，所述电磁四通阀的D1口与所述电磁四通阀的C1口导通，所述常闭电磁阀B断电断开，所述冷凝蒸发器与常闭电磁阀B切断，所述常闭电磁阀A带电导通，所述电磁四通阀的C1口经过常闭电磁阀A与水侧换热器导通，所述水侧换热器经过常闭电磁阀A与过滤器导通，所述电磁四通阀的S1和电磁四通阀的E1导通；
当处于热水器模式且出水温度低于50℃时且环温高于-10℃时，所述电磁四通阀的D1口与所述电磁四通阀的C1口导通，所述常闭电磁阀B断电断开，所述冷凝蒸发器与常闭电磁阀B切断，所述常闭电磁阀A带电导通，所述电磁四通阀的C1经过常闭电磁阀A与水侧换热器导通，所述水侧换热器经过常闭电磁阀A与干燥过滤器导通，所述电磁四通阀的S1和电磁四通阀的E1导通；
当处于制热模式且出水温度大于50℃时，所述电磁四通阀的D1口与所述电磁四通阀的C1口导通，所述常闭电磁阀A断电断开，所述水侧换热器与常闭电磁阀A断开，所述常闭电磁阀B通电导通，所述电磁四通阀的C1经过常闭电磁阀B与冷凝蒸发器导通，所述冷凝蒸发器经过常闭电磁阀B与干燥过滤器导通，所述电磁四通阀的S1和电磁四通阀的E1导通；
当处于热水器模式且出水温度大于50℃时，所述电磁四通阀的D1口与所述电磁四通阀的C1口导通，所述常闭电磁阀A断电断开，所述水侧换热器与常闭电磁阀A断开，所述常闭电磁阀B通电导通，所述电磁四通阀的C1经过常闭电磁阀B与冷凝蒸发器导通，所述冷凝蒸发器经过常闭电磁阀B与干燥过滤器导通，所述电磁四通阀的S1和电磁四通阀的E1导通；
处于制热模式或者热水器模式下的制冷除霜时，所述电磁四通阀的D1口与所述电磁四通阀的E1口导通，所述常闭电磁阀B断电断开，所述冷凝蒸发器与常闭电磁阀B切断，所述常闭电磁阀A带电导通，所述电磁四通阀额C1经过常闭电磁阀A与水侧换热器导通，所述水侧换热器经过常闭电磁阀A与干燥过滤器导通，所述电磁四通阀的C1和电磁阀四通阀的S1导通。
进一步，所述电子膨胀阀与使用侧换热器、空气侧翅片换热器、冷凝蒸发器之间均设置有干燥过滤器。
进一步，所述干燥过滤器包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器，所述第一过滤器的进口端与所述空气侧翅片换热器相连，所述第一过滤器的出口端与所述低温级电子膨胀阀②的相连，所述第二过滤器的进口端与所述水侧换热器相连，所述第二过滤器的出口端与所述高温级电子膨胀阀相连，所述第三过滤器的进口端与所述常闭电磁阀A、常闭电磁阀B相连，所述第三过滤器的出口端与所述低温级电子膨胀阀①相连。
进一步，所述的冷凝蒸发器为钎焊式板式换热器，所述的空气侧翅片换热器为风冷式翅片换热器。
进一步，使用的冷媒中，低温级使用的冷媒为R410A或R32或R290，高温级使用的冷媒为R134a。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过引入变频增焓压缩机、闪蒸罐实现了增加稳定性，消除传统增焓热泵吸收热能时换热温差，提升换热性能的功能。
2.本实用新型扩大机组使用范围，可在-40～45℃环温正常运行，均可高效制冷，制热，在机组各种工况下，当出现低温级高压缩比、高排温情况，可控制一次节流阀给压机冷却降温，延长压机与机组使用寿命。
3.本实用新型通过低温级变频补气喷液増焓压缩机的运用、高压腔的设计结构，使得在各种工况下都很难出现排温过高的现象，从源头避免了排温过高，机油裂化的风险，机组更稳定。
4.本实用新型采用公用的水侧换热器，可使机组在各个工况自由选择运行模式，机组处于高效运行状态，解决了低温工况下化霜时，稳定热量的来源。
5.本实用新型通过增加电磁阀并简化系统，使水侧换热器既能制热又能制冷，且冷媒不迁移，同时降低故障率。
附图说明
图1是本实用新型系统结构图。
附图标记说明：1-低温级高压腔变频补气喷液増焓压缩机；2-高温级定频压缩机；3-水侧换热器；4-高温级气液分离器；5-冷凝蒸发器；6-干燥过滤器；7-高温级电子膨胀阀；8-常闭电磁阀A；9-常闭电磁阀B；10-低温级电子膨胀阀①；11-闪蒸罐；12-低温级电子膨胀阀②；13-电磁四通阀；14-空气侧翅片换热器；15-低温级气液分离器。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本实用新型系统结构图，其包括低温级高压腔变频补气喷液増焓压缩机1、高温级定频压缩机2、水侧换热器3、高温级气液分离器4、冷凝蒸发器5、干燥过滤器6、高温级电子膨胀阀7、常闭电磁阀A8、常闭电磁阀B9、低温级电子膨胀阀①10、闪蒸罐11、低温级电子膨胀阀②12、电磁四通阀13，空气侧翅片换热器14，低温级气液分离器15，其中的闪蒸罐1111的三个进口分别与低温级电子膨胀阀①10、低温级电子膨胀阀②12相连通，闪蒸罐11出口与低温级高压腔变频补气喷液増焓压缩机1的补气口F1相连通，干燥过滤器6与低温级电子膨胀阀①10、低温级电子膨胀阀②12、高温级电子膨胀阀7相连通，其中的高温级电子膨胀阀7与高温级气液分离器4相连通，其中过滤器与水侧换热器3、空气侧翅片换热器14、常闭电磁阀A8和常闭电磁阀B9相连通，其中常闭电磁阀A8分别与冷凝蒸发器5、电磁四通阀13的C1接口相连通，其中的常闭电磁阀B9分别与水侧换热器3、电磁四通阀13的C1接口相连通，电磁四通阀13的D1口与低温级变频补气喷液増焓压缩机的排气口A1相连通，电磁四通阀13的E1口与空气侧翅片换热器14相连，电磁四通阀13的S1口与气液分离器进口相连，高温级压缩机的出口A2和水侧换热器3相连通，高温级压缩机的进口B2与高温级气液分离器4的出口相连通；
当处于制冷模式时，电磁四通阀13的D1口与电磁四通阀13的E1口导通，常闭电磁阀B9断电断开，冷凝蒸发器5与常闭电磁阀B9切断，常闭电磁阀A8带电导通，电磁四通阀13的C1口经过常闭电磁阀A8与水侧换热器3导通，水侧换热器3经过常闭电磁阀A8与干燥过滤器6导通，电磁四通阀13的C1口和电磁阀四通阀的S1口导通；
当处于制热模式且出水温度低于50℃时且环温高于-10℃时，电磁四通阀13的D1口与电磁四通阀13的C1口导通，常闭电磁阀B9断电断开，冷凝蒸发器5与常闭电磁阀B9切断，常闭电磁阀A8带电导通，电磁四通阀13的C1口经过常闭电磁阀A8与水侧换热器3导通，水侧换热器3经过常闭电磁阀A8与过滤器导通，电磁四通阀13的S1和电磁四通阀13的E1导通；
当处于热水器模式且出水温度低于50℃时且环温高于-10℃时，电磁四通阀13的D1口与电磁四通阀13的C1口导通，常闭电磁阀B9断电断开，冷凝蒸发器5与常闭电磁阀B9切断，常闭电磁阀A8带电导通，电磁四通阀13的C1经过常闭电磁阀A8与水侧换热器3导通，水侧换热器3经过常闭电磁阀A8与干燥过滤器6导通，电磁四通阀13的S1和电磁四通阀13的E1导通；
当处于制热模式且出水温度大于50℃时，电磁四通阀13的D1口与电磁四通阀13的C1口导通，常闭电磁阀A8断电断开，水侧换热器3与常闭电磁阀A8断开，常闭电磁阀B9通电导通，电磁四通阀13的C1经过常闭电磁阀B9与冷凝蒸发器5导通，冷凝蒸发器5经过常闭电磁阀B9与干燥过滤器6导通，电磁四通阀13的S1和电磁四通阀13的E1导通；
当处于热水器模式且出水温度大于50℃时，电磁四通阀13的D1口与电磁四通阀13的C1口导通，常闭电磁阀A8断电断开，水侧换热器3与常闭电磁阀A8断开，常闭电磁阀B9通电导通，电磁四通阀13的C1经过常闭电磁阀B9与冷凝蒸发器5导通，冷凝蒸发器5经过常闭电磁阀B9与干燥过滤器6导通，电磁四通阀13的S1和电磁四通阀13的E1导通；
处于制热模式或者热水器模式下的制冷除霜时，电磁四通阀13的D1口与电磁四通阀13的E1口导通，常闭电磁阀B9断电断开，冷凝蒸发器5与常闭电磁阀B9切断，常闭电磁阀A8带电导通，电磁四通阀13额C1经过常闭电磁阀A8与水侧换热器3导通，水侧换热器3经过常闭电磁阀A8与干燥过滤器6导通，电磁四通阀13的C1和电磁阀四通阀的S1导通。
电子膨胀阀与使用侧换热器、空气侧翅片换热器14、冷凝蒸发器5之间均设置有干燥过滤器6，干燥过滤器6包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器，第一过滤器的进口端与空气侧翅片换热器14相连，第一过滤器的出口端与低温级电子膨胀阀②12的相连，第二过滤器的进口端与水侧换热器3相连，第二过滤器的出口端与高温级电子膨胀阀7相连，第三过滤器的进口端与常闭电磁阀A8、常闭电磁阀B9相连，第三过滤器的出口端与低温级电子膨胀阀①10相连，的冷凝蒸发器5为钎焊式板式换热器，的空气侧翅片换热器14为风冷式翅片换热器，使用的冷媒中，低温级使用的冷媒为R410A或R32或R290，高温级使用的冷媒为R134a。
本实用新型的工作原理如下：
制冷模式：低温级变频补气喷液増焓压缩机1排出的高温高压制冷剂气体经过电磁四通阀13、进入空气侧翅片换热器14，冷凝后成为制冷剂液体，再经过第一过滤器进入低温级电子膨胀阀②12，经过一次节流后，变成中温中压的液体进入闪蒸罐7，在闪蒸罐内完成闪发，冷却罐内液体冷媒，制冷剂分为2路，闪发以后的冷媒直接进入低温级变频补气喷液増焓压缩机F1接口，过冷后制冷剂液体直接进入低温级电子膨胀阀①10，完成二次节流后，经过常闭电磁阀8，进入使用水侧换热器3，在使用侧换热器3内，主路的制冷剂吸收水的热量而变为低压气体，经过常闭电磁阀8，再经过电磁四通阀13进入低温级气液分离器15，最后被低温级变频补气喷液増焓压缩机吸气口B1吸入，主路和辅路的制冷剂在压缩机工作腔内混合，再进一步压缩后排出，构成封闭的工作循环回路。
当处于制热模式且出水温度低于50℃时且环温高于-10℃时制：低温级变频补气喷液増焓压缩机1排出的高温高压制冷剂气体经过电磁四通阀13，经过常闭电磁阀8，进入水侧换热器3，冷凝后成为制冷剂液体，经过常闭电磁阀8，再经过第三过滤器,进入低温级电子膨胀阀①，经过一次节流后，变成中温中压的液体进入闪蒸罐7，在闪蒸罐内完成闪发，冷却罐内液体冷媒，制冷剂分为2路，闪发以后的冷媒直接进入低温级变频补气喷液増焓压缩机F1接口，过冷后制冷剂液体直接进入低温级电子膨胀阀②，完成二次节流后，经过第一过滤器进入翅片换热器5，在翅片换热器5内，主路的制冷剂吸收空气的热量而变为低压气体，再经过电磁四通阀13，进入低温级气液分离器15，最后被低温级变频补气喷液増焓压缩机吸气口B1吸入，主路和辅路的制冷剂在压缩机工作腔内混合，再进一步压缩后排出，构成封闭的工作循环回路。
当处于热水器模式且出水温度低于50℃时且环温高于-10℃时制：低温级变频补气喷液増焓压缩机1排出的高温高压制冷剂气体经过电磁四通阀13，经过常闭电磁阀8，进入水侧换热器3，冷凝后成为制冷剂液体，经过常闭电磁阀8，再经过第三过滤器,进入低温级电子膨胀阀①，经过一次节流后，变成中温中压的液体进入闪蒸罐7，在闪蒸罐内完成闪发，冷却罐内液体冷媒，制冷剂分为2路，闪发以后的冷媒直接进入低温级变频补气喷液増焓压缩机F1接口，过冷后制冷剂液体直接进入低温级电子膨胀阀②，完成二次节流后，经过第一过滤器进入翅片换热器5，在翅片换热器5内，主路的制冷剂吸收空气的热量而变为低压气体，再经过电磁四通阀13，进入低温级气液分离器15，最后被低温级变频补气喷液増焓压缩机吸气口B1吸入，主路和辅路的制冷剂在压缩机工作腔内混合，再进一步压缩后排出，构成封闭的工作循环回路。
当处于制热模式且出水温度大于50℃时：低温级变频补气喷液増焓压缩机1排出的高温高压制冷剂气体经过电磁四通阀13，经过常闭电磁阀9，进入冷凝蒸发器5，在冷凝蒸发器里与高温级冷凝换热，冷凝后成为制冷剂液体，经过常闭电磁阀9，再经过第三过滤器，进入低温级电子膨胀阀①，经过一次节流后，变成中温中压的液体进入闪蒸罐7，在闪蒸罐内完成闪发，冷却罐内液体冷媒，制冷剂分为2路，闪发以后的冷媒直接进入低温级变频补气喷液増焓压缩机F1接口，过冷后制冷剂液体直接进入低温级电子膨胀阀②12，完成二次节流后，进入空气侧翅片器14，在空气侧翅片换热器14内，主路的制冷剂吸收空气的热量而变为低压气体，经过电磁四通阀13，进入低温级气液分离器15，最后被低温级变频补气喷液増焓压缩机吸气口B1吸入，主路和辅路的制冷剂在压缩机工作腔内混合，再进一步压缩后排出，构成封闭的工作循环回路，高温级定频压缩机排出高温高压制冷剂气体，经过水侧换热器3，在水侧换热器内和水换热释放热量，冷凝成高温高压液体，经过第二过滤器，进入高温级电子膨胀阀7，经节流降压后，变成低温低压的液体，进入冷凝蒸发器5和低温级的冷媒换热蒸发，吸收低温级的热量，变成低压气体，进入高温级气液分离器4.最后被高温级定频压缩机吸入，再进一步压缩后排出，构成封闭的循环回路。
当处于热水器模式且出水温度大于50℃时：低温级变频补气喷液増焓压缩机1排出的高温高压制冷剂气体经过电磁四通阀13，经过常闭电磁阀9，进入冷凝蒸发器5，在冷凝蒸发器里与高温级冷凝换热，冷凝后成为制冷剂液体，经过常闭电磁阀9，再经过第三过滤器，进入低温级电子膨胀阀①，经过一次节流后，变成中温中压的液体进入闪蒸罐7，在闪蒸罐内完成闪发，冷却罐内液体冷媒，制冷剂分为2路，闪发以后的冷媒直接进入低温级变频补气喷液増焓压缩机F1接口，过冷后制冷剂液体直接进入低温级电子膨胀阀②12，完成二次节流后，进入空气侧翅片器14，在空气侧翅片换热器14内，主路的制冷剂吸收空气的热量而变为低压气体，经过电磁四通阀13，进入低温级气液分离器15，最后被低温级变频补气喷液増焓压缩机吸气口B1吸入，主路和辅路的制冷剂在压缩机工作腔内混合，再进一步压缩后排出，构成封闭的工作循环回路，高温级定频压缩机排出高温高压制冷剂气体，经过水侧换热器3，在水侧换热器内和水换热释放热量，冷凝成高温高压液体，经过第二过滤器，进入高温级电子膨胀阀7，经节流降压后，变成低温低压的液体，进入冷凝蒸发器5和低温级的冷媒换热蒸发，吸收低温级的热量，变成低压气体，进入高温级气液分离器4.最后被高温级定频压缩机吸入，再进一步压缩后排出，构成封闭的循环回路。
热水器模式、制热模式下的制冷除霜：低温级变频补气喷液増焓压缩机1排出的高温高压制冷剂气体经过电磁四通阀13、进入空气侧翅片换热器14，冷凝后成为制冷剂液体，再经过第一过滤器进入低温级电子膨胀阀②12，经过一次节流后，变成中温中压的液体进入闪蒸罐7，在闪蒸罐内完成闪发，冷却罐内液体冷媒，制冷剂分为2路，闪发以后的冷媒直接进入低温级变频补气喷液増焓压缩机F1接口，过冷后制冷剂液体直接进入低温级电子膨胀阀①10，完成二次节流后，经过常闭电磁阀8，进入使用水侧换热器3，在使用侧换热器3内，主路的制冷剂吸收水的热量而变为低压气体，经过常闭电磁阀8，再经过电磁四通阀13进入低温级气液分离器15，最后被低温级变频补气喷液増焓压缩机吸气口B1吸入，主路和辅路的制冷剂在压缩机工作腔内混合，再进一步压缩后排出，构成封闭的工作循环回路。
本实用新型中低温级变频补气喷液増焓压缩机1与闪蒸罐7的应用，提高了低温级的排气量，增大了制热侧的能力，闪蒸罐闪发提高了制冷剂液体的过冷度，增大了制冷侧的换热能力，提高了机组性能，由传统的制冷、制热两个节流阀，多个电磁阀，经济器复杂管路配件，简化到独立的2个电子膨胀阀，优化了系统设计，降低了系统潜在故障率，低温级变频补气喷液增焓压缩机1内置了一个气液分离器，进一步减少了带液风险，保证了系统稳定运行，常闭电磁阀8和常闭电磁阀9的应用，使制冷和化霜有了高效运行的方案，且切换时，水侧换热器和冷凝蒸发器有较小的压差，降低了常闭电磁阀的泄漏率，保证系统高效运行，避免出现冷媒迁移现象，常闭阀电磁阀8和常闭电磁阀9的切换控制应用，扩大了机组使用范围，使机组可以在-40℃～45℃，稳定制热或制热水或者制冷，提高了机组稳定性，提供一种制冷冷媒切换方案，低温级使用的冷媒为R410A或R32或R290,比高温级冷媒R134a，具有更好的制冷性能，且变频补气喷液增焓压缩机，容量能自动调节，制冷性能强劲。
Claims (5)
1.一种超低温复叠热泵冷水机组，其特征在于：包括低温级高压腔变频补气喷液増焓压缩机、高温级定频压缩机、水侧换热器、高温级气液分离器、冷凝蒸发器、干燥过滤器、高温级电子膨胀阀、常闭电磁阀A、常闭电磁阀B、低温级电子膨胀阀①、闪蒸罐、低温级电子膨胀阀②、电磁四通阀，空气侧翅片换热器，低温级气液分离器，其中所述的闪蒸罐的三个进口分别与低温级电子膨胀阀①、低温级电子膨胀阀②相连通，所述闪蒸罐出口与低温级高压腔变频补气喷液増焓压缩机的补气口F1相连通，所述干燥过滤器与低温级电子膨胀阀①、低温级电子膨胀阀②、高温级电子膨胀阀相连通，其中所述的高温级电子膨胀阀与高温级气液分离器相连通，其中所述过滤器与水侧换热器、空气侧翅片换热器、常闭电磁阀A和常闭电磁阀B相连通，其中所述常闭电磁阀A分别与冷凝蒸发器、电磁四通阀的C1接口相连通，其中所述的常闭电磁阀B分别与水侧换热器、电磁四通阀的C1接口相连通，所述电磁四通阀的D1口与低温级变频补气喷液増焓压缩机的排气口A1相连通，所述电磁四通阀的E1口与空气侧翅片换热器相连，所述电磁四通阀的S1口与气液分离器进口相连，所述高温级压缩机的出口A2和水侧换热器相连通，所述的高温级压缩机的进口B2与高温级气液分离器的出口相连通。
2.根据权利要求1所述一种超低温复叠热泵冷水机组，其特征在于：所述电子膨胀阀与使用侧换热器、空气侧翅片换热器、冷凝蒸发器之间均设置有干燥过滤器。
3.根据权利要求1所述一种超低温复叠热泵冷水机组，其特征在于：所述干燥过滤器包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器，所述第一过滤器的进口端与所述空气侧翅片换热器相连，所述第一过滤器的出口端与所述低温级电子膨胀阀②的相连，所述第二过滤器的进口端与所述水侧换热器相连，所述第二过滤器的出口端与所述高温级电子膨胀阀相连，所述第三过滤器的进口端与所述常闭电磁阀A、常闭电磁阀B相连，所述第三过滤器的出口端与所述低温级电子膨胀阀①相连。
4.根据权利要求1所述一种超低温复叠热泵冷水机组，其特征在于：所述的冷凝蒸发器为钎焊式板式换热器，所述的空气侧翅片换热器为风冷式翅片换热器。
5.根据权利要求1所述一种超低温复叠热泵冷水机组，其特征在于：使用的冷媒中，低温级使用的冷媒为R410A或R32或R290，高温级使用的冷媒为R134a。
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