CN209672352U - 一种改进型的电厂废油掺烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的电厂废油掺烧装置，包括废油掺烧箱，支撑柱，移动轮，排油管，支撑块，方便油质查看取样筒结构，可导流的过滤网板结构，可过滤透气的掺烧箱防护盖结构，方便拆卸废液搅拌混合轴结构，方便固定的燃油导流管结构，抽油控制开关，搅拌控制开关，支撑挡块，手动控制阀和L型支撑座，所述的支撑柱分别螺栓连接在废油掺烧箱的下表面四角位置。本实用新型连接法兰盘，抽样管，抽样筒，密封橡胶塞，抽拉顶杆，限位螺栓和手握拉柄的设置，有利于对废油的掺烧搅拌情况进行查看；掺烧箱盖，透气管，注油添加管，密封盖，过滤网兜，开盖握柄和防滑套的设置，有利于对多余气体进行排放，通过注油添加管添加油液。

Description

一种改进型的电厂废油掺烧装置

技术领域

本实用新型属于废油处理设备技术领域，尤其涉及一种改进型的电厂废油掺烧装置。

背景技术

电厂是将某种形式的原始能(例如水力、蒸汽、柴油、燃气)转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂(核能发电厂、风力电厂、太阳能电厂等)。火力发电是利用燃烧燃料(煤、石油及其制品、天然气等)所得到的热能发电。火力发电的发电机组有两种主要形式：利用锅炉产生高温高压蒸汽冲动汽轮机旋转带动发电机发电，称为汽轮发电机组；燃料进入燃气轮机将热能直接转换为机械能驱动发电机发电，称为燃气轮机发电机组。火力发电厂通常是指以汽轮发电机组为主的发电厂。

火力发电厂主要由四大关键部件组成，即锅炉、汽轮机、凝汽器、发电机。燃料燃烧将化学能转换为热能加热锅炉中的水成蒸汽，然后蒸汽热能推动汽轮机做功，将热能转化为机械能，然后机械能通过发电机转化为电能，从而完成整个发电过程。

在发电厂，大型火电机组正常运行、检修期间，各种油站液压油、润滑油站，对油脂进行更换，产生了大量废油，这些废油长期存放存在泄漏和溢出引起火灾的安全隐患及环保问题，存在很大的危险性，危化品库压力大，为了对废油进行更好的妥善处理，回收利用，减少废油的存放的危害。

中国专利公开号为CN107702113A，发明创造名称为一种电厂废油掺烧装置，包括储油箱，与储油箱相连接的齿轮泵，所述的储油箱上设置有出油管一，出油管一与齿轮泵的进油管相连接，齿轮泵的出油管二与点火油枪相连接，储油箱的上部设置有过滤装置，齿轮泵的底部连接有底座二。但是现有的电厂废油掺烧装置还存在着不便于对油质变化情况进行查看，过滤效果较差和掺烧效率较低的问题。

因此，发明一种改进型的电厂废油掺烧装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的电厂废油掺烧装置，以解决现有的电厂废油掺烧装置不便于对油质变化情况进行查看，过滤效果较差和掺烧效率较低的问题。一种改进型的电厂废油掺烧装置，包括废油掺烧箱，支撑柱，移动轮，排油管，支撑块，方便油质查看取样筒结构，可导流的过滤网板结构，可过滤透气的掺烧箱防护盖结构，方便拆卸废液搅拌混合轴结构，方便固定的燃油导流管结构，抽油控制开关，搅拌控制开关，支撑挡块，手动控制阀和L型支撑座，所述的支撑柱分别螺栓连接在废油掺烧箱的下表面四角位置；所述的移动轮螺栓连接在支撑柱的下端；所述的排油管螺纹连接在废油掺烧箱的下表面中间位置并与废油掺烧箱的内部相连通；所述的支撑块分别螺栓连接在废油掺烧箱的内部左右两侧的上部位置；所述的方便油质查看取样筒结构安装在废油掺烧箱的右侧上部位置；所述的可导流的过滤网板结构安装在废油掺烧箱的内部上侧位置；所述的可过滤透气的掺烧箱防护盖结构设置在废油掺烧箱的上端；所述的方便拆卸废液搅拌混合轴结构横向设置在废油掺烧箱的内部下侧位置并与L型支撑座相连接；所述的方便固定的燃油导流管结构分别与支撑柱和排油管相连接；所述的抽油控制开关螺栓连接在右侧前部设置的支撑柱的正表面上部中间位置；所述的搅拌控制开关镶嵌在废油掺烧箱的正表面左下侧；所述的支撑挡块螺栓连接在废油掺烧箱的左侧上部位置；所述的手动控制阀螺纹连接在排油管的左侧中间位置；所述的L型支撑座螺栓连接在废油掺烧箱的左侧下部位置；所述的方便油质查看取样筒结构包括连接法兰盘，抽样管，抽样筒，密封橡胶塞，抽拉顶杆，限位螺栓和手握拉柄，所述的连接法兰盘螺钉连接在抽样管的左端；所述的抽样管一体化设置在抽样筒的下端；所述的密封橡胶塞横向镶嵌在抽样筒的内部下侧位置；所述的抽拉顶杆纵向插接在抽样筒的内部中间位置并镶嵌在密封橡胶塞的内部上侧中间位置；所述的限位螺栓分别螺纹连接在抽样筒的左右两侧的上部位置；所述的手握拉柄螺钉连接在抽拉顶杆的顶端。

优选的，所述的可导流的过滤网板结构包括过滤定型框，过滤网板，提拉环，导流网板，杂物吸附层，过滤定型网和过滤棉层，所述的过滤网板横向螺钉连接在过滤定型框的内部上侧位置；所述的提拉环分别螺钉连接在过滤网板的上表面左右两侧位置；所述的导流网板螺钉连接在过滤网板的上表面中间位置；所述的杂物吸附层胶接在过滤网板的下表面；所述的过滤定型网设置在杂物吸附层的下部并与过滤定型框的内壁螺钉连接设置；所述的过滤棉层胶接在过滤定型网的下表面。

优选的，所述的可过滤透气的掺烧箱防护盖结构包括掺烧箱盖，透气管，注油添加管，密封盖，过滤网兜，开盖握柄和防滑套，所述的透气管胶接在掺烧箱盖的上表面左侧位置并与掺烧箱盖的内部连通；所述的注油添加管胶接在掺烧箱盖的上表面中间位置并与掺烧箱盖的内部连通；所述的密封盖扣接在注油添加管的上端；所述的过滤网兜螺钉连接在掺烧箱盖的内部上表面的中间位置；所述的开盖握柄螺钉连接在掺烧箱盖的上表面右侧位置；所述的防滑套套接在开盖握柄的外表面中间位置。

优选的，所述的方便拆卸废液搅拌混合轴结构包括搅拌电机，密封圈垫，搅拌轴，搅拌片，上搅拌杆和下搅拌杆，所述的密封圈垫套接在搅拌轴的外表面左侧位置；所述的搅拌轴联轴器连接在搅拌电机的输出轴上；所述的搅拌片分别纵向螺栓连接在搅拌轴的正表面左右两侧位置；所述的上搅拌杆螺钉连接在搅拌片的后表面上部位置；所述的下搅拌杆螺钉连接在搅拌片的后表面下部位置。

优选的，所述的搅拌电机与L型支撑座螺栓连接设置；所述的搅拌轴横向设置在废油掺烧箱的内部左下侧；所述的密封圈垫具体采用橡胶圈；所述的密封圈垫与废油掺烧箱的左壁镶嵌设置。

优选的，所述的方便固定的燃油导流管结构包括L型支撑板，抽油泵，燃油导管，连接柄，出油嘴，固定吊环和缓冲拉簧，所述的抽油泵螺栓连接在L型支撑板的上表面中间位置；所述的燃油导管套接在抽油泵的输出端；所述的连接柄一端螺纹连接在燃油导管的右端，另一端螺纹连接在出油嘴的左端；所述的固定吊环螺钉连接在连接柄的上表面中间位置；所述的缓冲拉簧挂接在固定吊环内。

优选的，所述的防滑套具体采用圆柱形的硅胶套；所述的掺烧箱盖具体采用PVC塑料盖；所述的掺烧箱盖的正表面左下侧开设有轴接通孔；所述的掺烧箱盖与废油掺烧箱轴接设置；所述的过滤网兜具体采用弧形的不锈钢网兜。

优选的，所述的支撑挡块具体采用长方形的不锈钢挡块；所述的掺烧箱盖放置在支撑挡块的上表面；所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮。

优选的，所述的连接法兰盘与废油掺烧箱螺纹连接设置；所述的抽样筒通过抽样管与废油掺烧箱的内部相连通。

优选的，所述的抽样筒具体采用透明的PVC塑料筒；所述的密封橡胶塞采用厚度设置在八毫米至十五毫米的圆形橡胶塞。

优选的，所述的过滤定型框具体采用圆弧形的不锈钢框；所述的过滤定型框与支撑块螺钉连接设置；所述的支撑块具体采用长方形的不锈钢块。

优选的，所述的过滤网板具体采用PVC塑料网板；所述的导流网板具体采用带有圆形通孔的圆锥形不锈钢网罩板；所述的杂物吸附层采用厚度设置在一厘米至三厘米的活性炭层。

优选的，所述的L型支撑板的螺栓连接在右侧前部设置的支撑柱的左侧中间位置；所述的缓冲拉簧的左端螺钉连接在废油掺烧箱的右下角；所述的抽油泵的左端螺纹连接在排油管的右端。

优选的，所述的抽油控制开关电性连接抽油泵；所述的搅拌控制开关电性连接搅拌电机；所述的抽油泵具体采用型号为LK-60-12DC的油泵；所述的搅拌电机具体采用型号为YE2的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接法兰盘，抽样管，抽样筒，密封橡胶塞，抽拉顶杆，限位螺栓和手握拉柄的设置，有利于对废油的掺烧搅拌情况进行查看，向上拉动手握拉柄，带动密封橡胶塞和抽拉顶杆向上运动，从而在大气压力的作用下，将油液通过抽样管，抽入到抽样筒内进行查看即可，查看完毕后向下压动手握拉柄进行送回。

2.本实用新型中，所述的过滤定型框，过滤网板，提拉环，导流网板，杂物吸附层，过滤定型网和过滤棉层的设置，有利于对废油进行过滤，油液经过导流网板的分流疏导流入过滤网板，进而经杂物吸附层，过滤定型网和过滤棉层的过滤后落入废油掺烧箱的下部；在清理时，用外部工具钩住提拉环，增加取放的便捷性。

3.本实用新型中，所述的掺烧箱盖，透气管，注油添加管，密封盖，过滤网兜，开盖握柄和防滑套的设置，有利于在废油掺烧过程中，多余的气体通过透气管进行排放，降低废油掺烧箱内的压力，并可以通过注油添加管进行油液的添加。

4.本实用新型中，所述的过滤网板具体采用PVC塑料网板；所述的导流网板具体采用带有圆形通孔的圆锥形不锈钢网罩板；所述的杂物吸附层采用厚度设置在一厘米至三厘米的活性炭层，有利于对电厂废油进行过滤除杂，保证掺烧的有效进行。

5.本实用新型中，所述的防滑套具体采用圆柱形的硅胶套，有利于起到防滑的作用，增加手部与开盖握柄之间的摩擦力。

6.本实用新型中，所述的过滤网兜的设置，有利于起到初步过滤的作用，防止杂物过多影响掺烧的进行。

7.本实用新型中，所述的抽样筒具体采用透明的PVC塑料筒；所述的密封橡胶塞采用厚度设置在八毫米至十五毫米的圆形橡胶塞，有利于对油液油质变化情况进行查看。

8.本实用新型中，所述的搅拌片分别纵向螺栓连接在搅拌轴的正表面左右两侧位置；所述的上搅拌杆螺钉连接在搅拌片的后表面上部位置；所述的下搅拌杆螺钉连接在搅拌片的后表面下部位置，有利于起到对油液进行搅拌的作用，提高工作效率，并方便进行拆卸维护。

9.本实用新型中，所述的固定挂环和缓冲拉簧的设置，有利于对出油嘴进行吊起固定，防止油液的滴流，维护良好的工作环境。

10.本实用新型中，所述的排油管，抽油泵，燃油导管和连接柄的设置，有利于油液的排放和抽取。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的方便油质查看取样筒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可导流的过滤网板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可过滤透气的掺烧箱防护盖结构的结构示意图。

图5是本实用新型的方便拆卸废液搅拌混合轴结构的结构示意图。

图6是本实用新型的方便固定的燃油导流管结构的结构示意图。

图中：

1、废油掺烧箱；2、支撑柱；3、移动轮；4、排油管；5、支撑块；6、方便油质查看取样筒结构；61、连接法兰盘；62、抽样管；63、抽样筒；64、密封橡胶塞；65、抽拉顶杆；66、限位螺栓；67、手握拉柄；7、可导流的过滤网板结构；71、过滤定型框；72、过滤网板；73、提拉环；74、导流网板；75、杂物吸附层；76、过滤定型网；77、过滤棉层；8、可过滤透气的掺烧箱防护盖结构；81、掺烧箱盖；82、透气管；83、注油添加管；84、密封盖；85、过滤网兜；86、开盖握柄；87、防滑套；9、方便拆卸废液搅拌混合轴结构；91、搅拌电机；92、密封圈垫；93、搅拌轴；94、搅拌片；95、上搅拌杆；96、下搅拌杆；10、方便固定的燃油导流管结构；101、L型支撑板；102、抽油泵；103、燃油导管；104、连接柄；105、出油嘴；106、固定吊环；107、缓冲拉簧；11、抽油控制开关；12、搅拌控制开关；13、支撑挡块；14、手动控制阀；15、L型支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种改进型的电厂废油掺烧装置，包括废油掺烧箱1，支撑柱2，移动轮3，排油管4，支撑块5，方便油质查看取样筒结构6，可导流的过滤网板结构7，可过滤透气的掺烧箱防护盖结构8，方便拆卸废液搅拌混合轴结构9，方便固定的燃油导流管结构10，抽油控制开关11，搅拌控制开关12，支撑挡块13，手动控制阀14和L型支撑座15，所述的支撑柱2分别螺栓连接在废油掺烧箱1的下表面四角位置；所述的移动轮3螺栓连接在支撑柱2的下端；所述的排油管4螺纹连接在废油掺烧箱1的下表面中间位置并与废油掺烧箱1的内部相连通；所述的支撑块5分别螺栓连接在废油掺烧箱1的内部左右两侧的上部位置；所述的方便油质查看取样筒结构6安装在废油掺烧箱1的右侧上部位置；所述的可导流的过滤网板结构7安装在废油掺烧箱1的内部上侧位置；所述的可过滤透气的掺烧箱防护盖结构8设置在废油掺烧箱1的上端；所述的方便拆卸废液搅拌混合轴结构9横向设置在废油掺烧箱1的内部下侧位置并与L型支撑座15相连接；所述的方便固定的燃油导流管结构10分别与支撑柱2和排油管4相连接；所述的抽油控制开关11螺栓连接在右侧前部设置的支撑柱2的正表面上部中间位置；所述的搅拌控制开关12镶嵌在废油掺烧箱1的正表面左下侧；所述的支撑挡块13螺栓连接在废油掺烧箱1的左侧上部位置；所述的手动控制阀14螺纹连接在排油管4的左侧中间位置；所述的L型支撑座15螺栓连接在废油掺烧箱1的左侧下部位置；所述的方便油质查看取样筒结构6包括连接法兰盘61，抽样管62，抽样筒63，密封橡胶塞64，抽拉顶杆65，限位螺栓66和手握拉柄67，所述的连接法兰盘61螺钉连接在抽样管62的左端；所述的抽样管62一体化设置在抽样筒63的下端；所述的密封橡胶塞64横向镶嵌在抽样筒63的内部下侧位置；所述的抽拉顶杆65纵向插接在抽样筒63的内部中间位置并镶嵌在密封橡胶塞64的内部上侧中间位置；所述的限位螺栓66分别螺纹连接在抽样筒63的左右两侧的上部位置；所述的手握拉柄67螺钉连接在抽拉顶杆65的顶端；向上拉动手握拉柄67，带动密封橡胶塞64和抽拉顶杆65向上运动，从而在大气压力的作用下，将油液通过抽样管62，抽入到抽样筒63内进行查看即可，查看完毕后向下压动手握拉柄67进行送回。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可导流的过滤网板结构7包括过滤定型框71，过滤网板72，提拉环73，导流网板74，杂物吸附层75，过滤定型网76和过滤棉层77，所述的过滤网板72横向螺钉连接在过滤定型框71的内部上侧位置；所述的提拉环73分别螺钉连接在过滤网板72的上表面左右两侧位置；所述的导流网板74螺钉连接在过滤网板72的上表面中间位置；所述的杂物吸附层75胶接在过滤网板72的下表面；所述的过滤定型网76设置在杂物吸附层75的下部并与过滤定型框71的内壁螺钉连接设置；所述的过滤棉层77胶接在过滤定型网76的下表面；油液在重力的作用下经导流网板74的分流疏导流入过滤网板72，进而经杂物吸附层75，过滤定型网76和过滤棉层77的过滤后落入废油掺烧箱1的下部；在清理时，用外部工具钩住提拉环73，增加取放的便捷性。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可过滤透气的掺烧箱防护盖结构8包括掺烧箱盖81，透气管82，注油添加管83，密封盖84，过滤网兜85，开盖握柄86和防滑套87，所述的透气管82胶接在掺烧箱盖81的上表面左侧位置并与掺烧箱盖81的内部连通；所述的注油添加管83胶接在掺烧箱盖81的上表面中间位置并与掺烧箱盖81的内部连通；所述的密封盖84扣接在注油添加管83的上端；所述的过滤网兜85螺钉连接在掺烧箱盖81的内部上表面的中间位置；所述的开盖握柄86螺钉连接在掺烧箱盖81的上表面右侧位置；所述的防滑套87套接在开盖握柄86的外表面中间位置；在移动轮3的作用下将该掺烧装置移动到电厂废油产生设备旁，并固定住移动轮3上的刹车片；打开密封盖84，将废油经注油添加管83加入到废油掺烧箱1内。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的方便拆卸废液搅拌混合轴结构9包括搅拌电机91，密封圈垫92，搅拌轴93，搅拌片94，上搅拌杆95和下搅拌杆96，所述的密封圈垫92套接在搅拌轴93的外表面左侧位置；所述的搅拌轴93联轴器连接在搅拌电机91的输出轴上；所述的搅拌片94分别纵向螺栓连接在搅拌轴93的正表面左右两侧位置；所述的上搅拌杆95螺钉连接在搅拌片94的后表面上部位置；所述的下搅拌杆96螺钉连接在搅拌片94的后表面下部位置；接通外部电源，通过搅拌控制开关12启动搅拌电机91，在搅拌电机91的作用下带动搅拌轴93进行转动，从而带动搅拌片94，上搅拌杆95和下搅拌杆96的转动，起到对废油搅拌的作用，在搅拌过程中透气管82会起到通气的作用。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机91与L型支撑座15螺栓连接设置；所述的搅拌轴93横向设置在废油掺烧箱1的内部左下侧；所述的密封圈垫92具体采用橡胶圈；所述的密封圈垫92与废油掺烧箱1的左壁镶嵌设置。

如附图6所示，上述实施例中，具体的，所述的方便固定的燃油导流管结构10包括L型支撑板101，抽油泵102，燃油导管103，连接柄104，出油嘴105，固定吊环106和缓冲拉簧107，所述的抽油泵102螺栓连接在L型支撑板101的上表面中间位置；所述的燃油导管103套接在抽油泵102的输出端；所述的连接柄104一端螺纹连接在燃油导管103的右端，另一端螺纹连接在出油嘴105的左端；所述的固定吊环106螺钉连接在连接柄104的上表面中间位置；所述的缓冲拉簧107挂接在固定吊环106内；打开手动控制阀14，使得油液流入到排油管4内，并通过抽油控制开关11启动抽油泵102，在抽油泵102的作用下，经燃油导管103抽送到出油嘴105内，进而流入外部用油设备即可，使用完毕将缓冲拉簧107挂接在固定吊环106内，对出油嘴105进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套87具体采用圆柱形的硅胶套；所述的掺烧箱盖81具体采用PVC塑料盖；所述的掺烧箱盖81的正表面左下侧开设有轴接通孔；所述的掺烧箱盖81与废油掺烧箱1轴接设置；所述的过滤网兜85具体采用弧形的不锈钢网兜。

上述实施例中，具体的，所述的支撑挡块13具体采用长方形的不锈钢挡块；所述的掺烧箱盖81放置在支撑挡块13的上表面；所述的移动轮3具体采用带有刹车片的橡胶万向轮。

上述实施例中，具体的，所述的连接法兰盘61与废油掺烧箱1螺纹连接设置；所述的抽样筒63通过抽样管62与废油掺烧箱1的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的抽样筒63具体采用透明的PVC塑料筒；所述的密封橡胶塞64采用厚度设置在八毫米至十五毫米的圆形橡胶塞。

上述实施例中，具体的，所述的过滤定型框71具体采用圆弧形的不锈钢框；所述的过滤定型框71与支撑块5螺钉连接设置；所述的支撑块5具体采用长方形的不锈钢块。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网板72具体采用PVC塑料网板；所述的导流网板74具体采用带有圆形通孔的圆锥形不锈钢网罩板；所述的杂物吸附层75采用厚度设置在一厘米至三厘米的活性炭层。

上述实施例中，具体的，所述的L型支撑板101的螺栓连接在右侧前部设置的支撑柱2的左侧中间位置；所述的缓冲拉簧107的左端螺钉连接在废油掺烧箱1的右下角；所述的抽油泵102的左端螺纹连接在排油管4的右端。

上述实施例中，具体的，所述的抽油控制开关11电性连接抽油泵102；所述的搅拌控制开关12电性连接搅拌电机91；所述的抽油泵102具体采用型号为LK-60-12DC的油泵；所述的搅拌电机91具体采用型号为YE2的电机。

工作原理

本实用新型在使用时，在移动轮3的作用下将该掺烧装置移动到电厂废油产生设备旁，并固定住移动轮3上的刹车片；打开密封盖84，将废油经注油添加管83加入到废油掺烧箱1内，油液在重力的作用下经导流网板74的分流疏导流入过滤网板72，进而经杂物吸附层75，过滤定型网76和过滤棉层77的过滤后落入废油掺烧箱1的下部；在清理时，用外部工具钩住提拉环73，增加取放的便捷性；接通外部电源，通过搅拌控制开关12启动搅拌电机91，在搅拌电机91的作用下带动搅拌轴93进行转动，从而带动搅拌片94，上搅拌杆95和下搅拌杆96的转动，起到对废油搅拌的作用，在搅拌过程中透气管82会起到通气的作用；操作一段时间后，向上拉动手握拉柄67，带动密封橡胶塞64和抽拉顶杆65向上运动，从而在大气压力的作用下，将油液通过抽样管62，抽入到抽样筒63内进行查看即可，查看完毕后向下压动手握拉柄67进行送回；打开手动控制阀14，使得油液流入到排油管4内，并通过抽油控制开关11启动抽油泵102，在抽油泵102的作用下，经燃油导管103抽送到出油嘴105内，进而流入外部用油设备即可，使用完毕将缓冲拉簧107挂接在固定吊环106内，对出油嘴105进行固定。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的电厂废油掺烧装置，其特征在于，该改进型的电厂废油掺烧装置，包括废油掺烧箱(1)，支撑柱(2)，移动轮(3)，排油管(4)，支撑块(5)，方便油质查看取样筒结构(6)，可导流的过滤网板结构(7)，可过滤透气的掺烧箱防护盖结构(8)，方便拆卸废液搅拌混合轴结构(9)，方便固定的燃油导流管结构(10)，抽油控制开关(11)，搅拌控制开关(12)，支撑挡块(13)，手动控制阀(14)和L型支撑座(15)，所述的支撑柱(2)分别螺栓连接在废油掺烧箱(1)的下表面四角位置；所述的移动轮(3)螺栓连接在支撑柱(2)的下端；所述的排油管(4)螺纹连接在废油掺烧箱(1)的下表面中间位置并与废油掺烧箱(1)的内部相连通；所述的支撑块(5)分别螺栓连接在废油掺烧箱(1)的内部左右两侧的上部位置；所述的方便油质查看取样筒结构(6)安装在废油掺烧箱(1)的右侧上部位置；所述的可导流的过滤网板结构(7)安装在废油掺烧箱(1)的内部上侧位置；所述的可过滤透气的掺烧箱防护盖结构(8)设置在废油掺烧箱(1)的上端；所述的方便拆卸废液搅拌混合轴结构(9)横向设置在废油掺烧箱(1)的内部下侧位置并与L型支撑座(15)相连接；所述的方便固定的燃油导流管结构(10)分别与支撑柱(2)和排油管(4)相连接；所述的抽油控制开关(11)螺栓连接在右侧前部设置的支撑柱(2)的正表面上部中间位置；所述的搅拌控制开关(12)镶嵌在废油掺烧箱(1)的正表面左下侧；所述的支撑挡块(13)螺栓连接在废油掺烧箱(1)的左侧上部位置；所述的手动控制阀(14)螺纹连接在排油管(4)的左侧中间位置；所述的L型支撑座(15)螺栓连接在废油掺烧箱(1)的左侧下部位置；所述的方便油质查看取样筒结构(6)包括连接法兰盘(61)，抽样管(62)，抽样筒(63)，密封橡胶塞(64)，抽拉顶杆(65)，限位螺栓(66)和手握拉柄(67)，所述的连接法兰盘(61)螺钉连接在抽样管(62)的左端；所述的抽样管(62)一体化设置在抽样筒(63)的下端；所述的密封橡胶塞(64)横向镶嵌在抽样筒(63)的内部下侧位置；所述的抽拉顶杆(65)纵向插接在抽样筒(63)的内部中间位置并镶嵌在密封橡胶塞(64)的内部上侧中间位置；所述的限位螺栓(66)分别螺纹连接在抽样筒(63)的左右两侧的上部位置；所述的手握拉柄(67)螺钉连接在抽拉顶杆(65)的顶端。

2.如权利要求1所述的改进型的电厂废油掺烧装置，其特征在于，所述的可导流的过滤网板结构(7)包括过滤定型框(71)，过滤网板(72)，提拉环(73)，导流网板(74)，杂物吸附层(75)，过滤定型网(76)和过滤棉层(77)，所述的过滤网板(72)横向螺钉连接在过滤定型框(71)的内部上侧位置；所述的提拉环(73)分别螺钉连接在过滤网板(72)的上表面左右两侧位置；所述的导流网板(74)螺钉连接在过滤网板(72)的上表面中间位置；所述的杂物吸附层(75)胶接在过滤网板(72)的下表面；所述的过滤定型网(76)设置在杂物吸附层(75)的下部并与过滤定型框(71)的内壁螺钉连接设置；所述的过滤棉层(77)胶接在过滤定型网(76)的下表面。

3.如权利要求1所述的改进型的电厂废油掺烧装置，其特征在于，所述的可过滤透气的掺烧箱防护盖结构(8)包括掺烧箱盖(81)，透气管(82)，注油添加管(83)，密封盖(84)，过滤网兜(85)，开盖握柄(86)和防滑套(87)，所述的透气管(82)胶接在掺烧箱盖(81)的上表面左侧位置并与掺烧箱盖(81)的内部连通；所述的注油添加管(83)胶接在掺烧箱盖(81)的上表面中间位置并与掺烧箱盖(81)的内部连通；所述的密封盖(84)扣接在注油添加管(83)的上端；所述的过滤网兜(85)螺钉连接在掺烧箱盖(81)的内部上表面的中间位置；所述的开盖握柄(86)螺钉连接在掺烧箱盖(81)的上表面右侧位置；所述的防滑套(87)套接在开盖握柄(86)的外表面中间位置。

4.如权利要求1所述的改进型的电厂废油掺烧装置，其特征在于，所述的方便拆卸废液搅拌混合轴结构(9)包括搅拌电机(91)，密封圈垫(92)，搅拌轴(93)，搅拌片(94)，上搅拌杆(95)和下搅拌杆(96)，所述的密封圈垫(92)套接在搅拌轴(93)的外表面左侧位置；所述的搅拌轴(93)联轴器连接在搅拌电机(91)的输出轴上；所述的搅拌片(94)分别纵向螺栓连接在搅拌轴(93)的正表面左右两侧位置；所述的上搅拌杆(95)螺钉连接在搅拌片(94)的后表面上部位置；所述的下搅拌杆(96)螺钉连接在搅拌片(94)的后表面下部位置。

5.如权利要求4所述的改进型的电厂废油掺烧装置，其特征在于，所述的搅拌电机(91)与L型支撑座(15)螺栓连接设置；所述的搅拌轴(93)横向设置在废油掺烧箱(1)的内部左下侧；所述的密封圈垫(92)具体采用橡胶圈；所述的密封圈垫(92)与废油掺烧箱(1)的左壁镶嵌设置。

6.如权利要求1所述的改进型的电厂废油掺烧装置，其特征在于，所述的方便固定的燃油导流管结构(10)包括L型支撑板(101)，抽油泵(102)，燃油导管(103)，连接柄(104)，出油嘴(105)，固定吊环(106)和缓冲拉簧(107)，所述的抽油泵(102)螺栓连接在L型支撑板(101)的上表面中间位置；所述的燃油导管(103)套接在抽油泵(102)的输出端；所述的连接柄(104)一端螺纹连接在燃油导管(103)的右端，另一端螺纹连接在出油嘴(105)的左端；所述的固定吊环(106)螺钉连接在连接柄(104)的上表面中间位置；所述的缓冲拉簧(107)挂接在固定吊环(106)内。

7.如权利要求3所述的改进型的电厂废油掺烧装置，其特征在于，所述的防滑套(87)具体采用圆柱形的硅胶套；所述的掺烧箱盖(81)具体采用PVC塑料盖；所述的掺烧箱盖(81)的正表面左下侧开设有轴接通孔；所述的掺烧箱盖(81)与废油掺烧箱(1)轴接设置；所述的过滤网兜(85)具体采用弧形的不锈钢网兜。

8.如权利要求3所述的改进型的电厂废油掺烧装置，其特征在于，所述的支撑挡块(13)具体采用长方形的不锈钢挡块；所述的掺烧箱盖(81)放置在支撑挡块(13)的上表面；所述的移动轮(3)具体采用带有刹车片的橡胶万向轮。

9.如权利要求1所述的改进型的电厂废油掺烧装置，其特征在于，所述的连接法兰盘(61)与废油掺烧箱(1)螺纹连接设置；所述的抽样筒(63)通过抽样管(62)与废油掺烧箱(1)的内部相连通。

10.如权利要求2所述的改进型的电厂废油掺烧装置，其特征在于，所述的过滤定型框(71)具体采用圆弧形的不锈钢框；所述的过滤定型框(71)与支撑块(5)螺钉连接设置；所述的支撑块(5)具体采用长方形的不锈钢块。