CN209672049U - 一种罐装压缩气体选择性自动释放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种罐装压缩气体选择性自动释放装置，包括上下设置的上固定面板和中空的控制箱体，上固定面板通过连接圆筒与控制系统相连，上固定面板上均布有多个缺口，控制箱体顶面上设有相同数量弹簧片；连接圆筒内设有可转动可上下移动的中心轴，中心轴上安装有横臂、码盘、大齿轮和底盘，横臂上有进气罩；控制箱体内有单片机控制系统、舵机、伺服电机、凸轮和弹簧，弹簧接触底盘；凸轮位于大齿轮上方，并与大齿轮上端面相接触。该自动释放装置可以实现选择性的释放气罐中带有不同浓度的不同种类的压缩可燃性气体，可用于可燃性气体报警器的分布式现场在线检定，有较大的实用价值。

Description

一种罐装压缩气体选择性自动释放装置

技术领域

本实用新型属于可燃性气体报警器检定设备技术领域，涉及一种罐装压缩气体选择性自动释放装置，具体涉及一种用于检定可燃性气体报警器的罐装压缩气体选择性自动释放装置。

背景技术

可燃性气体报警器检定设备是用来对可燃性气体报警器进行检定的一种设备。目前对可燃性气体报警器进行检定主要有两种方式，第一种方式是将现场的可燃性气体报警器拆卸下来，带回专门的检定室内进行检定，这种方式每次检定都需要对报警器进行拆卸，检定完后又得安装，费时费力。第二种检定方式为现场在线检定方式，这种检定方式不用将可燃性气体报警器拆卸下来，直接将检定设备的标准气体输出罩安装在可燃性气体报警器附近即可现场在线的对气体报警器进行检定。

上述第二种检定方式，即现场在线检定方式有两种实现方法，第一种实现方法是通过架设管道到现场的每一个气体报警器附近的气体输出罩将一定浓度的可燃性气体输送到可燃性气体报警器处，从而检定可燃性气体报警器；第二种实现方法是在现场的每一个气体报警器附近都配上气体报警器检定装置且这种装置都配备有装有几种浓度的压缩可燃性气体的气罐，通过现场总线控制检定设备释放一定浓度的可燃性气体并将气体报警器的检测结果送回到控制中心，从而实现可燃性气体报警器的检定，这种实现方式即为分布式现场在线检定方式。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于现场在线检定可燃性气体报警器的罐装压缩气体选择性自动释放装置，能够方便的实现选择不同浓度的不同种类的压缩可燃性气体进行释放。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种罐装压缩气体选择性自动释放装置，包括上下设置的上固定面板和中空的控制箱体，控制箱体的顶板为下固定面板，上固定面板和下固定面板通过连接圆筒相连接，上固定面板上均布有多个缺口，下固定面板上设有数量与缺口数量相同的弹簧片，弹簧片的一端与下固定面板固接，弹簧片的另一端为自由端；连接圆筒内设有可绕自身轴线转动也可沿自身轴线上下移动的中心轴，中心轴通过轴承与上固定面板和下固定面板相连接，中心轴上端伸出上固定面板外，与横臂的一端固接，横臂的另一端安装有进气罩，进气罩通过软管与出气罩连通；中心轴下端穿过下固定面板伸入控制箱体内，中心轴伸入控制箱体内的部分、从上往下依次固接有码盘、大齿轮和底盘；

下固定面板上安装有光耦，光耦位于下固定面板和码盘之间；

控制箱体底板上安装有凸轮支撑架和弹簧，弹簧顶部与底盘相接触；凸轮支撑架上水平设置有凸轮轴，凸轮轴上套装有可绕凸轮轴的轴线往复转动的凸轮，凸轮位于大齿轮上方，并与大齿轮上端面相接触；

控制箱体内还设有单片机控制系统、舵机和伺服电机，舵机通过连杆驱动凸轮；伺服电机上安装有小齿轮；光耦、舵机和伺服电机均与单片机控制系统信号连接。

本实用新型自动释放装置可以实现选择性的释放气罐中带有不同浓度的不同种类的压缩可燃性气体，可用于可燃性气体报警器的分布式现场在线检定，有较大的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型自动释放装置的示意图。

图2是本实用新型自动释放装置中凸轮的示意图。

图中：1.气罐，2.进气罩，3.出气罩，4.软管，5.横臂，6.中心轴，7.轴承，8.上固定面板，9.连接圆筒，10.金属弹簧片，11.凹槽，12.拉杆，13.舵机，14.凸轮，15.底盘，16.弹簧，17.凸轮轴，18.凸轮支撑架，19.大齿轮，20.小齿轮，21.单片机控制系统，22.伺服电机，23.码盘，24.光耦，25.控制箱体，26.下固定面板，27.缺口，28.固定架，29.推杆，30.凸轮前端，31.凸轮轴孔，32.凸轮后端，33.连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型自动释放装置，包括上下设置的上固定面板8和中空的控制箱体25，控制箱体25的顶板为下固定面板26，上固定面板8和下固定面板26通过连接圆筒9相连接，上固定面板8上均布有多个缺口27，下固定面板26上设有数量与缺口27数量相同的凹槽11，凹槽11与缺口27上下对应设置，每个凹槽11内均固接有金属制成的弹簧片10，弹簧片10的一端与凹槽11底部固接，弹簧片10的另一端为自由端；连接圆筒9内设有中心轴6，中心轴6通过两套轴承7分别与上固定面板8和下固定面板26相连接，中心轴6的上端伸出上固定面板8外，与横臂5的一端固接，横臂5的另一端安装有进气罩2，进气罩2通过软管4与出气罩3连通；中心轴6的下端穿过下固定面板26伸入控制箱体25内，中心轴6伸入控制箱体25内的部分、从上往下依次固接有码盘23、大齿轮19和底盘15。

两套轴承7均采用滑动轴承。

中心轴6可绕自身轴线转动，也可沿自身轴线上下移动。

下固定面板26上安装有光耦24，光耦24位于下固定面板26和码盘23之间。

控制箱体25的底板上安装有凸轮支撑架18和弹簧16，弹簧16顶部与底盘15相接触；凸轮支撑架18上水平设置有凸轮轴17，凸轮轴17上套装有凸轮14，凸轮14位于大齿轮19上方，并与大齿轮19的上端面相接触，凸轮14可绕凸轮轴17的轴线往复转动；

控制箱体25内还设有单片机控制系统21、固定架28和舵机13，舵机13的摇臂与连杆12的一端相连接，连杆12的另一端与推杆29的一端销连接，推杆29的另一端与凸轮14销连接；固定架28上安装有伺服电机22；伺服电机22的电机轴上安装有小齿轮20；光耦24、舵机13和伺服电机22均与单片机控制系统21信号连接。

舵机13、拉杆12、凸轮14、凸轮支撑架18和凸轮轴17组成传动机构。固定架28可以固接于下固定面板26上，也可以固接于控制箱体25内。

如图2所示，本实用新型自动释放装置中的凸轮14，包括纵截面为弓形的凸轮后端32和板状的凸轮前端30，凸轮前端30水平放置，凸轮前端30的一端与凸轮后端32的弦固接，凸轮前端30的另一端为自由端，凸轮前端30自由端的宽度小于凸轮前端30与凸轮后端32固接端的宽度，凸轮前端30与凸轮后端32固接端的宽度小于凸轮后端32弦的长度，凸轮后端32和凸轮前端30构成“L”形的凸轮本体，凸轮前端30与凸轮后端32的弧面相连的侧面为弧面，该两个弧面光滑连接，形成凸轮14的工作面；凸轮本体上加工有凸轮轴孔31和连接孔33，凸轮轴孔31位于凸轮前端30和凸轮后端32的交界处，连接孔33位于凸轮前端30的上方；凸轮轴孔31套装在凸轮轴17上，凸轮14可绕凸轮轴17往复转动，连接孔33与推杆29的另一端销连接。

使用本实用新型自动释放装置时：没有放置气罐1时，弹簧片10处于自然状态，即弹簧片10的自由端在弹力作用下向上弹起。将市场上现有的带有阀嘴的充有压缩性可燃性气体的气罐1放置在下固定面板26上，使气罐1的底部进入凹槽11内，此时，弹簧片10的自由端与气罐1底部相接触，下压气罐1，使弹簧片10的自由端向下运动，气罐1随之下移，使气罐1的肩部位于上固定面板8的下部，推动气罐1上部，使气罐1肩部以上部分进入与气罐1底部所处凹槽11相对应的缺口27内；不再下压气罐1，弹簧片10的自由端回弹，并推动气罐1向上移动，至气罐1的肩部抵住上固定面板8的下端面，将气罐1卡住，依次类推，在本实用新型自动释放装置上安放数量与凹槽11数量相同的气罐1。

本实用新型自动释放装置未工作前，弹簧16处于自然状态，此时大齿轮19和小齿轮20相啮合。

以图1中气罐1所在卡位为第1卡位，顺时针依次是第2卡位、第3卡位、第4卡位和第5卡位，5个卡位等角间距分布，依次相隔72º。

启动本实用新型自动释放装置，系统上电，单片机控制系统21先控制横臂5回归第1卡位。当要控制某个卡位上的气罐1释放气体时，假设要释放第3卡位上的气罐1中的压缩可燃性气体，则单片机控制系统21先控制伺服电机22逆时针转动，与伺服电机22连接的小齿轮20也会逆时针旋转，小齿轮20带动大齿轮19顺时针旋转，大齿轮19就带动中心轴6顺时针旋转，从而带动横臂5和码盘23顺时针旋转，此时，单片机控制系统21通过光耦24对码盘23旋转的方向及度数进行监测，当码盘23旋转216º时，单片机控制系统21就会控制伺服电机22停止旋转，横臂5此时正好在第三个卡位中带有阀嘴的气罐1的正上方，进而单片机控制系统21控制舵机13顺时针旋转90º，舵机13就会通过拉杆12和推杆29带动凸轮14绕凸轮轴17顺时针转动，在凸轮14工作面的作用下，凸轮14推动大齿轮19向下移动，此时，大齿轮19与小齿轮逐渐分离，大齿轮19通过中心轴6带动横臂5下移，横臂5带动进气罩2向下压气罐1顶部的阀嘴，气罐1中的可燃性气体就会通过进气罩2流入软管4，再从出气罩3流出，达到释放气罐中压缩可燃性气体的目的，大齿轮19下移过程中，弹簧16被压缩。

释放气体一定时间后，单片机控制系统21控制舵机13逆时针旋转90º，舵机13通过拉杆12驱动凸轮14逆时针转动，在凸轮14逆时针转动过程中，弹簧16在弹力作用下向上弹起，推动底盘15向上移动，底盘15带动大齿轮19向上移动，大齿轮19通过中心轴6推动横臂5也会恢复到向下压前高度位置，此时，大齿轮19和小齿轮20再次啮合，进气罩2也从气罐1的阀嘴上拔出，气罐1停止释放气体。最后单片机控制系统21控制横臂5逆时针旋转到第1卡位的正上方，这样就实现了可燃性气体选择性自动释放的目的。

Claims (4)

1.一种罐装压缩气体选择性自动释放装置，其特征在于，包括上下设置的上固定面板（8）和中空的控制箱体（25），控制箱体（25）的顶板为下固定面板（26），上固定面板（8）和下固定面板（26）通过连接圆筒（9）相连接，上固定面板（8）上均布有多个缺口（27），下固定面板（26）上设有数量与缺口（27）数量相同的弹簧片（10），弹簧片（10）的一端与下固定面板（26）固接，弹簧片（10）的另一端为自由端；连接圆筒（9）内设有可绕自身轴线转动也可沿自身轴线上下移动的中心轴（6），中心轴（6）通过轴承与上固定面板（8）和下固定面板（26）相连接，中心轴（6）上端伸出上固定面板（8）外，与横臂（5）的一端固接，横臂（5）的另一端安装有进气罩（2），进气罩（2）通过软管（4）与出气罩（3）连通；中心轴（6）下端穿过下固定面板（26）伸入控制箱体（25）内，中心轴（6）伸入控制箱体（25）内的部分、从上往下依次固接有码盘（23）、大齿轮（19）和底盘（15）；

下固定面板（26）上安装有光耦（24），光耦（24）位于下固定面板（26）和码盘（23）之间；

控制箱体（25）底板上安装有凸轮支撑架（18）和弹簧（16），弹簧（16）顶部与底盘（15）相接触；凸轮支撑架（18）上水平设置有凸轮轴（17），凸轮轴（17）上套装有可绕凸轮轴（17）的轴线往复转动的凸轮（14），凸轮（14）位于大齿轮（19）上方，并与大齿轮（19）上端面相接触；

控制箱体（25）内还设有单片机控制系统（21）、舵机（13）和伺服电机（22），舵机（13）通过连杆（12）和推杆（29）驱动凸轮（14）；伺服电机（22）上安装有小齿轮（20）；光耦（24）、舵机（13）和伺服电机（22）均与单片机控制系统（21）信号连接。

2.根据权利要求1所述的罐装压缩气体选择性自动释放装置，其特征在于，下固定面板（26）上设有数量与缺口（27）数量相同的凹槽（11），凹槽（11）与缺口（27）上下对应设置，每个凹槽（11）内均固接有金属制成的弹簧片（10），弹簧片（10）的一端与凹槽（11）底部固接，弹簧片（10）的另一端为自由端。

3.根据权利要求1所述的罐装压缩气体选择性自动释放装置，其特征在于，控制箱体（25）设有固定架（28），固定架（28）上安装有伺服电机（22）。

4.根据权利要求1所述的罐装压缩气体选择性自动释放装置，其特征在于，所述的凸轮（14）包括纵截面为弓形的凸轮后端（32）和板状的凸轮前端（30），凸轮前端（30）水平放置，凸轮前端（30）的一端与凸轮后端（32）的弦固接，凸轮前端（30）的另一端为自由端，凸轮前端（30）自由端的宽度小于凸轮前端（30）与凸轮后端（32）固接端的宽度，凸轮前端（30）与凸轮后端（32）固接端的宽度小于凸轮后端（32）弦的长度，凸轮后端（32）和凸轮前端（30）构成“L”形的凸轮本体，凸轮前端（30）与凸轮后端（32）的弧面相连的侧面为弧面，该两个弧面光滑连接，形成凸轮（14）的工作面；凸轮本体上加工有凸轮轴孔（31）和连接孔（33），凸轮轴孔（31）位于凸轮前端（30）和凸轮后端（32）的交界处，连接孔（33）位于凸轮前端（30）的上方；凸轮轴孔（31）套装在凸轮轴（17）上，凸轮（14）可绕凸轮轴（17）往复转动，连接孔（33）与推杆（29）的另一端销连接。