CN209671622U - 一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道工程技术领域，具体涉及一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀。包括阀座1、阀杆2、阀体3、导向填料函4、导向衬管5、填料垫6、填料组件7、填料隔离管8、中法兰9、填料压管10、填料压板11。本实用新型技术方案的有益效果在于：解决了阀门在开车工况和正常工况压差变化情况下阀门可能发生的振动、噪音、阀位不稳等问题，并通过设置平衡槽和自冲洗孔能实现自清洁和压力平衡效果。
Description
技术领域
本实用新型属于管道工程技术领域，具体涉及一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀。
背景技术
在宁煤炉激冷循环工段中，气化炉液位调节、洗涤塔液位调节、灰水加热器温度调节和黑水过滤器流量调节等位置，阀门在开车工况下压差较大，正常工况下压差较小，存在气蚀、闪蒸工况，且介质中含有一定的固体颗粒。目前该工位下普遍使用的是单座角式调节阀，但由于压差大使液体介质容易气蚀，气蚀释放较大的能量使阀杆振动剧烈，对阀内件及执行机构造成破坏；高压差下介质流速大，高速介质携带固体颗粒对内件造成较大的冲刷；阀门前后压差较大，阀门需要的开启力相应较大。国内目前生产的调节阀均很难满足该工位下高压差的要求，阀杆振动剧烈，甚至造成阀芯脱落及阀门开度不稳的问题。选用较大的执行机构可以一定程度解决开度不稳的问题，但并不能从根本上解决阀杆振动问题。
传统的技术方案由于面临上述不足，因此亟需研制一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，从而解决上述问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，从而解决宁煤炉激冷循环工段中阀门在开车工况下压差较大，正常工况下压差较小，存在气蚀、闪蒸工况，且介质中含有一定的固体颗粒的工况下使用过程中振动剧烈的问题，并保证阀门运行平稳，动作过程中不发生卡涩。
为了实现这一目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，包括阀座1、阀杆2、阀体3、导向填料函4、导向衬管5、填料垫6、填料组件7、填料隔离管8、中法兰9、填料压管10、填料压板11；
阀体3的下部装入阀座1，阀体3的上部依次装入阀杆2、导向填料函4、填料垫6、填料组件7、填料隔离管8、填料压管10，并由填料压板11压紧并由螺栓连接固定进行密封；
导向衬管5的一端深入导向填料函4下部内孔位置处；
导向衬管5与阀杆2之间通过平衡槽的花键突面配合；
导向填料函4为一体式结构，分为上下腔结构，上腔安装填料，下腔压入导向衬管5，起到导向作用；中部设置平衡腔，起到阀门行程限位的作用。
进一步的，如上所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，阀杆2的直径和阀门喉径相同。
进一步的，如上所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，导向衬管5的长度为阀门喉径的1.5～2倍。
进一步的，如上所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，导向衬管5的材料采用硬质合金材料。
进一步的，如上所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，导向衬管5的材料为司太立合金。
进一步的，如上所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，导向衬管5中内径位置设置若干个轴向的平衡槽，沿导向衬管5圆周等分排列，平衡阀腔与导向填料函4上腔压力。
进一步的，如上所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，在导向填料函4的平衡腔中设置有若干个自冲洗孔，进入导向填料函4的固体颗粒由自冲洗孔经导向衬管5排出到阀体3内腔。
进一步的，如上所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，导向衬管5与导向填料函4为过渡配合。
本实用新型技术方案的有益效果在于：解决了阀门在开车工况和正常工况压差变化情况下阀门可能发生的振动、噪音、阀位不稳等问题，并通过设置平衡槽和自冲洗孔能实现自清洁和压力平衡效果。
1)填料函分为上下腔结构，上部安装填料，起到普通填料函的作用；下部压入导向衬管，起到导向作用；中部预留平衡腔，起到阀门行程限位的作用。
2)普通调节阀导向一般位于阀杆部位，阀杆直径较阀芯直径小很多，而本实用新型调节阀阀杆分为两段式(导向阀杆与连接阀杆)，导向阀杆直径与阀芯直径相当。因此，与普通调节阀相比，本实用新型调节阀阀杆导向长度为喉部直径的1.5～2倍，直径和喉部尺寸相同或略大，显著的提高了阀杆的抗振性能。
3)与普通双腔调节阀相比，本实用新型调节阀在填料函上腔位置预留了自冲洗孔，可避免结焦、堵塞的发生。
4)调节阀在导向衬套内径设置若干轴向的平衡槽，可平衡阀腔与填料函上腔压力，介质中固体颗粒可由平衡槽排出填料函上腔，避免在填料函上腔结焦。
附图说明
图1是调节阀结构原理图；
图2是调节阀导向填料函与导向衬管装配等轴测剖面图；
图3是调节阀导向衬管俯视图。
图4是调节阀导向衬管与阀杆装配等轴测图。
图中：阀座1、阀杆2、阀体3、导向填料函4、导向衬管5、填料垫6、填料组件7、填料隔离管8、中法兰9、填料压管10、填料压板11、平衡槽12、自冲洗孔13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细说明。
一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，如图1所示，包括阀座1、阀杆2、阀体3、导向填料函4、导向衬管5、填料垫6、填料组件7、填料隔离管8、中法兰9、填料压管10、填料压板11；
阀体3的下部装入阀座1，阀体3的上部依次装入阀杆2、导向填料函4、填料垫6、填料组件7、填料隔离管8、填料压管10，并由填料压板11压紧并由螺栓连接固定进行密封；
如图2所示，导向衬管5与导向填料函4为过渡配合。导向衬管5的一端深入导向填料函4下部内孔位置处。
如图4所示，导向衬管5与阀杆2之间通过平衡槽的花键突面配合，既满足了轴向长导向的要求，又减少导向接触面积，减少摩擦力。
导向填料函4为一体式结构，分为上下腔结构，上腔安装填料，下腔压入导向衬管5，起到导向作用；中部设置平衡腔，起到阀门行程限位的作用。
作为优化方案，在本实施例中，阀杆2的直径和阀门喉径相同；导向衬管5的长度为阀门喉径的1.5～2倍；导向衬管5的材料为司太立合金；
如图3所示，导向衬管5中内径位置设置若干个轴向的平衡槽，沿导向衬管5圆周等分排列，平衡阀腔与导向填料函4上腔压力；在导向填料函4的平衡腔中设置有若干个自冲洗孔，进入导向填料函4的固体颗粒由自冲洗孔经导向衬管5排出到阀体3内腔。
Claims (10)
1.一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，其特征在于：
包括阀座(1)、阀杆(2)、阀体(3)、导向填料函(4)、导向衬管(5)、填料垫(6)、填料组件(7)、填料隔离管(8)、中法兰(9)、填料压管(10)、填料压板(11)；
阀体(3)的下部装入阀座(1)，阀体(3)的上部依次装入阀杆(2)、导向填料函(4)、填料垫(6)、填料组件(7)、填料隔离管(8)、填料压管(10)，并由填料压板(11)压紧并由螺栓连接固定进行密封；
导向衬管(5)的一端深入导向填料函(4)下部内孔位置处；
导向衬管(5)与阀杆(2)之间通过平衡槽的花键突面配合；
导向填料函(4)为一体式结构，分为上下腔结构，上腔安装填料，下腔压入导向衬管(5)，起到导向作用；中部设置平衡腔，起到阀门行程限位的作用。
2.如权利要求1所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，其特征在于：阀杆(2)的直径和阀门喉径相同。
3.如权利要求1所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，其特征在于：导向衬管(5)的长度为阀门喉径的1.5～2倍。
4.如权利要求1所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，其特征在于：导向衬管(5)的材料采用硬质合金材料。
5.如权利要求4所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，其特征在于：导向衬管(5)的材料为司太立合金。
6.如权利要求1所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，其特征在于：导向衬管(5)中内径位置设置若干个轴向的平衡槽，沿导向衬管(5)圆周等分排列，平衡阀腔与导向填料函(4)上腔压力。
7.如权利要求1所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，其特征在于：在导向填料函(4)的平衡腔中设置有若干个自冲洗孔，进入导向填料函(4)的固体颗粒由自冲洗孔经导向衬管(5)排出到阀体(3)内腔。
8.如权利要求1所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，其特征在于：导向衬管(5)与导向填料函(4)为过渡配合。
9.如权利要求1所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，其特征在于：阀杆(2)的直径和阀门喉径相同；导向衬管(5)的长度为阀门喉径的1.5倍；导向衬管(5)的材料为司太立合金；导向衬管(5)中内径位置设置若干个轴向的平衡槽，沿导向衬管(5)圆周等分排列，平衡阀腔与导向填料函(4)上腔压力；在导向填料函(4)的平衡腔中设置有若干个自冲洗孔，进入导向填料函(4)的固体颗粒由自冲洗孔经导向衬管(5)排出到阀体(3)内腔；导向衬管(5)与导向填料函(4)为过渡配合。
10.如权利要求1所述的一种用于宁煤炉激冷循环的高压加强导向型角阀，其特征在于：阀杆(2)的直径和阀门喉径相同；导向衬管(5)的长度为阀门喉径的2倍；导向衬管(5)的材料为司太立合金；导向衬管(5)中内径位置设置若干个轴向的平衡槽，沿导向衬管(5)圆周等分排列，平衡阀腔与导向填料函(4)上腔压力；在导向填料函(4)的平衡腔中设置有若干个自冲洗孔，进入导向填料函(4)的固体颗粒由自冲洗孔经导向衬管(5)排出到阀体(3)内腔；导向衬管(5)与导向填料函(4)为过渡配合。
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