CN209670394U - 一种可调节、可收纳的植筋精准定位装置 - Google Patents

Abstract

一种可调节、可收纳的植筋精准定位装置，涉及建筑植筋施工领域，包括水平的底板、设置在底板顶面后端的收纳箱、设置在底板顶面前端右侧的螺纹管、螺纹插接在螺纹管内的支撑杆、间隔套接在支撑杆上的定位装置以及设置在底板底面四角部的滚轮。所述定位装置包括卡座、活动插接在卡座内的L型调节杆以及间隔设置活动卡接在L型调节杆内的滑块。实用新型解决现有建筑二次结构墙体植筋施工前，对植筋的位置定位不准确，以及现有植筋定位工具操作不方便，工具过长过大，不便于收纳的问题。

Description

一种可调节、可收纳的植筋精准定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑植筋施工领域，特别是一种可调节、可收纳的植筋精准定位装置。

背景技术

建筑结构进行二次结构墙体植筋施工前，需要将植筋钻孔的位置提前放样标记出来，目前大多是依靠人工利用卷尺多次进行重复弹线进行位置标记，因为工作量大，经常导致定位不准确，及后植筋间距不一致，目前虽然有一些植筋定位工具，但是由于外形尺寸过长过大而不方便收纳，也不方便使用，为此，我们提出一种方便调节、收纳和精准控制植筋位置的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节、可收纳的植筋精准定位装置，要解决现有建筑二次结构墙体植筋施工前，对植筋的位置定位不准确，以及现有植筋定位工具操作不方便，工具过长过大，不便于收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调节、可收纳的植筋精准定位装置，包括水平的底板、设置在底板顶面后端的收纳箱、设置在底板顶面前端右侧的螺纹管、螺纹插接在螺纹管内的支撑杆、间隔套接在支撑杆上的定位装置以及设置在底板底面四角部的滚轮。

所述定位装置包括卡座、活动插接在卡座内的L型调节杆以及间隔设置活动卡接在L型调节杆内的滑块。

所述卡座呈矩形块状，其左侧部分的顶、底面之间开设有圆形的贯通孔，其左侧面上开设有与贯通孔连通的水平向的第一螺纹孔；其右侧部分的前、后面之间开设有矩形的通槽，其顶面上开设有与通槽连通的竖直向的第二螺纹孔。

所述L型调节杆是横截面为矩形、整体呈L形的块体，包括插接段和调节段，其调节段的前、后面之间开设有矩形的长条通口，其调节段的顶面开设有与长条通口连通的条形槽。

所述滑块呈矩形块状，其顶、底面中部对称开设有通长的水平向的滑槽，其中位于顶面的滑槽的中心开设有第三螺纹孔；其前、后面之间开设有圆形的贯通的定位孔。

所述卡座的贯通孔套接在支撑杆上，并通过插接在第一螺纹孔内的第一锁紧螺栓与支撑杆锁紧固定；所述L型调节杆的插接段插接在所述卡座的通槽内，并通过插接在第二螺纹孔内的第二锁紧螺栓与卡座锁紧固定；所述滑块的滑槽卡合在所述L型调节杆的长条通口上，并通过插接在第三螺纹孔内的第三锁紧螺栓与L型调节杆锁紧固定。

所述支撑杆由至少两个支撑杆单元螺纹插接连接而成。

每个所述支撑杆单元包括圆柱形的本体、连接在本体底面中心的螺柱、开设在本体顶面中心的螺纹插孔以及均匀间隔刻在本体上的尺寸刻度。

位于上方的支撑杆单元的螺柱对应插接在位于下方的支撑杆单元的螺纹插孔内。

所述尺寸刻度由长、短刻度线交替均匀间隔刻设。

所述收纳箱包括矩形盒状的箱本体以及与箱本体活动铰接的箱盖。

所述滚轮为自锁型万向轮。

所述L型调节杆的长条通口与条形槽等长。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型的可调节、可收纳的植筋精准定位装置，通过设置底板和滚轮，便于整个装置的移动，省时省力；设置由多个支撑杆单元螺纹插接连接而成的支撑杆，能够根据墙体植筋的高度选择支撑杆单元的插接根数，使用更加方便，使用范围更加广泛；设置定位装置，定位装置能够实现在x、y、z三个方向的空间立体调节，实现植筋的精准定位，定位装置的卡座可以在支撑杆上上下滑动，实现定位装置在高度方向的调节，即在z轴方向的调节，定位装置的L型调节杆可以在卡座的通槽内前后滑动，实现定位装置在纵向的调节，即在y轴方向的调节，定位装置的滑块能够在L型调节杆上左右调节，实现定位装置在横向的调节，即在x轴方向的调节，使得整个装置能够适合任意尺寸的墙体植筋使用，定位准确，大大提高了使用的便捷性；设置了收纳箱，可以将支撑杆和定位装置拆开后收纳在收纳箱内，便于运输和存放；本实用新型结构简单合理，使用方便，收纳方便，定位精准，制作成本低，实用性强，便于推广使用。

本实用新型可广泛应用于植筋施工系统中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是可调节、可收纳的植筋精准定位装置的立面结构示意图。

图2是定位装置的立面结构示意图。

图3是卡座的立体结构示意图。

图4是L型调节杆的立体结构示意图。

图5是L型调节杆的立面结构示意图。

图6是滑块的立体结构示意图。

图7是支撑杆的立面结构示意图。

图8是支撑杆单元的立面结构示意图。

附图标记：1-底板、2-收纳箱、3-螺纹管、4-支撑杆、4.1-支撑杆单元、4.1.1-本体、4.1.2-螺柱、4.1.3-螺纹插孔、4.1.4-尺寸刻度、5-定位装置、5.1-卡座、5.1.1-贯通孔、5.1.2-通槽、5.2-L型调节杆、5.2.1-长条通口、5.2.2-条形槽、5.3-滑块、滑槽-5.3.1、定位孔-5.3.2、5.4-第一锁紧螺栓、5.5-第二锁紧螺栓、5.6-第三锁紧螺栓、6-滚轮。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种可调节、可收纳的植筋精准定位装置，包括水平的底板1、设置在底板1顶面后端的收纳箱2、设置在底板1顶面前端右侧的螺纹管3、螺纹插接在螺纹管3内的支撑杆4、间隔套接在支撑杆4上的定位装置5以及设置在底板1底面四角部的滚轮6；所述收纳箱2包括矩形盒状的箱本体以及与箱本体活动铰接的箱盖，便于打开和关闭收纳箱；所述滚轮6为自锁型万向轮，便于锁定整个装置；设置四个滚轮，更加稳定。

参见图2所示，所述定位装置5包括卡座5.1、活动插接在卡座5.1内的L型调节杆5.2以及间隔设置活动卡接在L型调节杆5.2内的滑块5.3；

参见图3所示，所述卡座5.1呈矩形块状，其左侧部分的顶、底面之间开设有圆形的贯通孔5.1.1，其左侧面上开设有与贯通孔5.1.1连通的水平向的第一螺纹孔；其右侧部分的前、后面之间开设有矩形的通槽5.1.2，其顶面上开设有与通槽5.1.2连通的竖直向的第二螺纹孔；参见图4和图5所示，所述L型调节杆5.2是横截面为矩形、整体呈L形的块体，包括插接段和调节段，其调节段的前、后面之间开设有矩形的长条通口5.2.1，其调节段的顶面开设有与长条通口5.2.1连通的条形槽5.2.2；所述L型调节杆5.2的长条通口5.2.1与条形槽5.2.2等长；参见图6所示，所述滑块5.3呈矩形块状，其顶、底面中部对称开设有通长的水平向的滑槽5.3.1，其中位于顶面的滑槽5.3.1的中心开设有第三螺纹孔；其前、后面之间开设有圆形的贯通的定位孔5.3.2；所述卡座5.1的贯通孔5.1.1套接在支撑杆4上，并通过插接在第一螺纹孔内的第一锁紧螺栓5.4与支撑杆4锁紧固定；所述L型调节杆5.2的插接段插接在所述卡座5.1的通槽5.1.2内，并通过插接在第二螺纹孔内的第二锁紧螺栓5.5与卡座5.1锁紧固定；所述滑块5.3的滑槽5.3.1卡合在所述L型调节杆5.2的长条通口5.2.1上，并通过插接在第三螺纹孔内的第三锁紧螺栓5.6与L型调节杆5.2锁紧固定。

参见图7所示，所述支撑杆4由至少两个支撑杆单元4.1螺纹插接连接而成；参见图8所示，每个所述支撑杆单元4.1包括圆柱形的本体4.1.1、连接在本体4.1.1底面中心的螺柱4.1.2、开设在本体4.1.1顶面中心的螺纹插孔4.1.3以及均匀间隔刻在本体4.1.1上的尺寸刻度4.1.4；

位于上方的支撑杆单元4.1的螺柱4.1.2对应插接在位于下方的支撑杆单元4.1的螺纹插孔4.1.3内；所述尺寸刻度4.1.4由长、短刻度线交替均匀间隔刻设。

以定位装置设置三个，滑块设置两个为例，本实用新型的工作过程：

使用时，

1、根据所要植筋的墙体高度选择支撑杆单元的根数，将支撑杆单元的螺柱和螺纹插孔配合螺纹插接起来形成支撑杆。

2、将支撑杆的螺柱拧紧到螺纹管上。

3、支撑杆连接好以后，再将三个定位装置通过其卡座上的贯通孔依次套在支撑杆上，根据支撑杆上的尺寸刻度将多个定位装置调节到设计高度，然后拧紧第一螺纹孔内的第一锁紧螺栓，将定位装置锁紧在支撑杆上，并固定定位装置的高度。

4、松开滑块上方的第三锁紧螺栓，通过在长条通口内左右滑动滑块来调节两个滑块上定位孔的距离，两个定位孔的距离调节完成后，再拧紧滑块上方的第三锁紧螺栓，将滑块锁紧在L型调节杆上。

5、将底板通过滚轮移动靠近需要植筋的墙体，在通槽内前后移动L型调节杆，让L型调节杆上的滑块与墙体贴紧，然后锁紧通槽上端的第二锁紧螺栓，将L型调节杆的位置锁紧固定。

6、当调节所有定位装置上滑块均与墙体贴紧以后，此时，所有已经调节好位置的定位孔，也已经准确的定位在需要植筋的墙体上了，然后通过定位孔可以对植筋墙体上相对应的植筋孔位进行表记。

7、所有的孔位都标记完成后，再松开自锁型的滚轮，将整个装置移动到下一个墙体处。

8、由于定位孔的位置已经调节完成，在同一批需要植筋的墙体上都可以直接用第一次调节完成的定位孔位置进行定位，也就是说，将底板通过滚轮移动到需要植筋的墙体处，只需要让滑块靠近植筋墙体，通过滚轮移动找好位置即可，便可以再次对所有植筋定位孔进行标记了，简单方便。

9、所有植筋定位孔标记完成后，将支撑杆和定位装置拆卸收纳到收纳箱内，便可以很方便的进行运输和收纳。

在运输和收纳时，

1、松开卡座上方的贯通孔处的第一锁紧螺栓，将定位装置从支撑杆上拆卸下来。

2、将支撑杆拆卸成为多个支撑杆单元。

3、将定位装置和支撑杆单元均放入到收纳箱内，进行收纳和运输，简单方便。

Claims (6)

1.一种可调节、可收纳的植筋精准定位装置，其特征在于：包括水平的底板（1）、设置在底板（1）顶面后端的收纳箱（2）、设置在底板（1）顶面前端右侧的螺纹管（3）、螺纹插接在螺纹管（3）内的支撑杆（4）、间隔套接在支撑杆（4）上的定位装置（5）以及设置在底板（1）底面四角部的滚轮（6）；

所述定位装置（5）包括卡座（5.1）、活动插接在卡座（5.1）内的L型调节杆（5.2）以及间隔设置活动卡接在L型调节杆（5.2）内的滑块（5.3）；

所述卡座（5.1）呈矩形块状，其左侧部分的顶、底面之间开设有圆形的贯通孔（5.1.1），其左侧面上开设有与贯通孔（5.1.1）连通的水平向的第一螺纹孔；其右侧部分的前、后面之间开设有矩形的通槽（5.1.2），其顶面上开设有与通槽（5.1.2）连通的竖直向的第二螺纹孔；

所述L型调节杆（5.2）是横截面为矩形、整体呈L形的块体，包括插接段和调节段，其调节段的前、后面之间开设有矩形的长条通口（5.2.1），其调节段的顶面开设有与长条通口（5.2.1）连通的条形槽（5.2.2）；

所述滑块（5.3）呈矩形块状，其顶、底面中部对称开设有通长的水平向的滑槽（5.3.1），其中位于顶面的滑槽（5.3.1）的中心开设有第三螺纹孔；其前、后面之间开设有圆形的贯通的定位孔（5.3.2）；

所述卡座（5.1）的贯通孔（5.1.1）套接在支撑杆（4）上，并通过插接在第一螺纹孔内的第一锁紧螺栓（5.4）与支撑杆（4）锁紧固定；所述L型调节杆（5.2）的插接段插接在所述卡座（5.1）的通槽（5.1.2）内，并通过插接在第二螺纹孔内的第二锁紧螺栓（5.5）与卡座（5.1）锁紧固定；所述滑块（5.3）的滑槽（5.3.1）卡合在所述L型调节杆（5.2）的长条通口（5.2.1）上，并通过插接在第三螺纹孔内的第三锁紧螺栓（5.6）与L型调节杆（5.2）锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的可调节、可收纳的植筋精准定位装置，其特征在于：所述支撑杆（4）由至少两个支撑杆单元（4.1）螺纹插接连接而成；

每个所述支撑杆单元（4.1）包括圆柱形的本体（4.1.1）、连接在本体（4.1.1）底面中心的螺柱（4.1.2）、开设在本体（4.1.1）顶面中心的螺纹插孔（4.1.3）以及均匀间隔刻在本体（4.1.1）上的尺寸刻度（4.1.4）；

位于上方的支撑杆单元（4.1）的螺柱（4.1.2）对应插接在位于下方的支撑杆单元（4.1）的螺纹插孔（4.1.3）内。

3.根据权利要求2所述的可调节、可收纳的植筋精准定位装置，其特征在于：所述尺寸刻度（4.1.4）由长、短刻度线交替均匀间隔刻设。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的可调节、可收纳的植筋精准定位装置，其特征在于：所述收纳箱（2）包括矩形盒状的箱本体以及与箱本体活动铰接的箱盖。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的可调节、可收纳的植筋精准定位装置，其特征在于：所述滚轮（6）为自锁型万向轮。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的可调节、可收纳的植筋精准定位装置，其特征在于：所述L型调节杆（5.2）的长条通口（5.2.1）与条形槽（5.2.2）等长。