CN209670183U - 一种带有管线排布槽的承重梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有管线排布槽的承重梁，涉及承重梁生产技术领域，旨在解决线管的安装周期较长的技术问题，其技术方案要点是包括承重梁本体，所述承重梁本体的一侧侧壁上设置有延伸块，所述延伸块上开设有储线槽，所述储线槽内设置有若干个支撑杆，所述支撑杆上设置有支撑架，所述储线槽一侧侧壁上转动连接有封闭门，所述储线槽远离封闭门转动连接处的一侧设置有磁性件，所述封闭门位于磁性件处设置有可与磁性件相吸附的吸附件。从而达到了缩短线管安装周期的效果。

Description

一种带有管线排布槽的承重梁

技术领域

本实用新型涉及承重梁生产技术领域，更具体地说，它涉及一种带有管线排布槽的承重梁。

背景技术

承重梁是建筑物用于承重的梁，目前，承重梁一般通过预先制成，然后现在通过钢筋进行搭接，从而实现承重梁的快速施工。

现有承重梁参照图1，其包括承重梁本体1，承重梁本体1包括承重部11和承载部12，承载部12的表面积大于承重部11的表面积，以支撑叠合板等建筑构件；承重部11的内部为钢筋，以主要起到支撑重力的作用。

承重梁本体1安装在建筑物上后，线管会按承重梁本体1方向排布；需要在承重梁本体1上通过螺钉安装线槽，然后将线管卡扣在线槽内；但是，由于承重梁的高度较高，且需要通过若干螺钉对线槽进行固定，需要人工长时间在高空中对线槽进行安装，从而大大延缓线管的安装周期，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有管线排布槽的承重梁，其具有有效缩短线管安装周期的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有管线排布槽的承重梁，包括承重梁本体，所述承重梁本体的一侧侧壁上设置有延伸块，所述延伸块上开设有储线槽，所述储线槽内设置有若干个支撑杆，所述支撑杆上设置有支撑架，所述储线槽一侧侧壁上转动连接有封闭门，所述储线槽远离封闭门转动连接处的一侧设置有磁性件，所述封闭门位于磁性件处设置有可与磁性件相吸附的吸附件。

通过采用上述技术方案，在承重梁本体上增加了一个延伸块，使得在承重梁上的改进不影响承重梁整体结构的稳定性；支撑架的设置使得管线的排布可以设置在支撑架之中，从而避免操作人员在排布线管的时候需要沿着承重梁本体通过螺钉安装线槽，从而缩短了操作工人在高空作业的时间，大大缩短了线管的安装周期，提高了工作的效率。

进一步地，所述封闭门上靠近磁性件一侧设置有容置槽，所述容置槽槽内转动连接有把手。

通过采用上述技术方案，由于封闭门由磁性件和吸附件固定，不便于打开，把手的设置使得操作人员可以方便地握持住把手，从而打开封闭门。

进一步地，所述容置槽内设置有限位凸起，所述把手的外侧壁上位于限位凸起的位置设置有限位孔。

通过采用上述技术方案，由于把手设置在容置槽中受到重力的作用会自由滑落，无法固定在容置槽中。因而设置了限位凸起和与限位凸起相卡接的限位孔，从而将把手固定在容置槽中。

进一步地，所述把手外侧壁位于限位凸起的位置设置有让位槽。

通过采用上述技术方案，让位槽的设置可以为限位凸起提供一个导向的作用，使得限位凸起可以沿着让位槽与限位孔相卡接。

进一步地，所述把手外侧壁上设置有防滑凸纹。

通过采用上述技术方案，由于把手外侧壁上较为光滑，所以可能不便于将把手从容置槽中取出，也不便于操作人员握持。防滑凸纹的设置可以增大把手外侧壁的摩擦系数，从而便于操作人员握持，便于操作人员将把手取出。

进一步地，所述支撑架的外侧壁套设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，支撑架的棱角较为锋利，硬度较大，很容易对搁置在其中的线管造成损伤。在支撑架的外侧壁套设一层橡胶层，通过橡胶层的柔软性从而防止支撑架对线管的损伤。

进一步地，所述支撑架远离支撑杆一端的两侧分别设置有限位环，所述限位环内设置有螺杆。

通过采用上述技术方案，支撑架是一个U型架，在安装线管的时候，先安装好的线管很容易从支撑架中滑出脱落。限位环和螺杆的设置将支撑架的顶端封闭起来，有效的防止线管滑出脱落。

进一步地，所述螺杆一端设置有旋转块，另一端设置有螺母。

通过采用上述技术方案，螺杆虽然设置在限位环中，但很容易从两端滑出，导致螺杆脱落。旋转块和螺母的设置使得螺杆的两端有所限制，使得螺杆不致从限位环中脱出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了承重梁本体的一侧侧壁设置延伸块的技术，从而使得对于承重梁的改进不致损伤承重梁结构的稳定性；

2、采用了延伸块上开设储线槽并在储线槽内设置支撑架以放置线管的技术，从而使得线管可以实现快速安装，从而有效缩短线管的安装周期的效果；

3、采用了支撑架上套设橡胶层的技术，从而产生了减轻对线管外侧壁损伤的效果。

附图说明

图1为背景技术中承重梁的结构示意图；

图2为实施例中一种带有管线排布槽的承重梁整体结构的示意图；

图3为实施例中用于展现储线槽处结构的示意图；

图4为实施例中用于展现封闭门处结构的示意图；

图5为实施例中用于展现把手处结构的示意图。

图中：1、承重梁本体；11、承重部；12、承载部；13、延伸块；131、储线槽；1311、支撑杆；1312、磁性件；2、支撑架；21、橡胶层；3、限位环；31、螺杆；311、旋转块；312、螺母；4、封闭门；41、吸附件；42、容置槽；421、限位凸起；5、把手；51、限位孔；52、让位槽；53、防滑凸纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种带有管线排布槽的承重梁，参照图2，其包括承重梁本体1，承重梁本体1的一侧侧壁上设置有延伸块13，延伸块13横截面为梯形，将承重部11延伸至与承载部12齐平的位置。延伸块13上开设有储线槽131，储线槽131内设置有五个支撑杆1311，支撑杆1311上设置有支撑架2，支撑架2为U型架，以将管线包裹在支撑架2内。

参照图3，支撑架2的外侧壁套设有橡胶层21，以通过硬度较小的橡胶层21来减轻支撑架2对线管的损伤。支撑架2远离支撑杆1311一端的两侧分别设置有限位环3，限位环3内设置有螺杆31，以通过支撑架2、限位环3和螺杆31的配合从而限制和固定线管的位置，避免线管从支撑架2中滑出脱落。

参照图3，螺杆31的一端设置有旋转块311，旋转块311与螺杆31一体成型，另一端设置有螺母312，螺母312优选为蝶形螺母312，以通过旋转块311旋动螺杆31和螺母312相配合，从而将螺杆31固定在限位环3中。

参照图3和图4，储线槽131一侧侧壁上转动连接有封闭门4，封闭门4与延伸块13通过合页连接，以将线管封闭保护在储线仓内。储线槽131远离封闭门4转动连接处的一侧设置有磁性件1312，磁性件1312优选为磁铁块，封闭门4位于磁性件1312处设置有可与磁性件1312相吸附的吸附件41，吸附件41优选为铁块，以将封闭门4锁止，从而将封闭门4固定。

参照图4，封闭门4上靠近磁性件1312一侧设置有容置槽42，容置槽42内转动连接有把手5，容置槽42的尺寸大于把手5的尺寸，以使得操作人员可以通过将把手5旋出从而拉动封闭门4，从而将封闭门4打开。把手5外侧壁上设置有防滑凸纹53，以增大把手5外侧壁的摩擦力，便于操作人员将把手5从容置槽42中取出以及便于操作人员握持。

参照图4和图5，容置槽42内设置有限位凸起421，把手5上设置有限位孔51，以通过将限位凸起421与限位块卡接，从而将把手5固定在容置槽42中。把手5外侧壁位于限位凸起421的位置设置有让位槽52，以使得限位凸起421能够通过让位槽52与限位孔51顺利卡接，从而将把手5固定。

工作原理如下：

当需要安装线管的时候，先将容置槽42内的把手5拉动，使得限位凸起421从让位槽52中脱离限位孔51，从而将把手5拉出。然后通过把手5拉动封闭门4，使得磁性件1312与吸附件41分离从而将封闭门4打开。然后将线管设置在支撑架2之中，将螺杆31插设在限位环3中，通过旋转块311和螺母312将螺杆31固定，从而完成线管位置的固定。

线管固定完成之后将封闭门4关闭，磁性件1312与吸附件41相吸附，实现对封闭门4的固定。然后再将把手5选进容置槽42中，使得限位凸起421通过让位槽52卡入限位孔51中，从而实现了把手5的固定。由于无需在承重梁本体1上通过螺钉固定排线槽，所以有效缩短了线管的安装周期，提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有管线排布槽的承重梁，包括承重梁本体(1)，其特征在于：所述承重梁本体(1)的一侧侧壁上设置有延伸块(13)，所述延伸块(13)上开设有储线槽(131)，所述储线槽(131)内设置有若干个支撑杆(1311)，所述支撑杆(1311)上设置有支撑架(2)，所述储线槽(131)一侧侧壁上转动连接有封闭门(4)，所述储线槽(131)远离封闭门(4)转动连接处的一侧设置有磁性件(1312)，所述封闭门(4)位于磁性件(1312)处设置有可与磁性件(1312)相吸附的吸附件(41)。

2.根据权利要求1所述的带有管线排布槽的承重梁，其特征在于：所述封闭门(4)上靠近磁性件(1312)一侧设置有容置槽(42)，所述容置槽(42)槽内转动连接有把手(5)。

3.根据权利要求2所述的带有管线排布槽的承重梁，其特征在于：所述容置槽(42)内设置有限位凸起(421)，所述把手(5)的外侧壁上位于限位凸起(421)的位置设置有限位孔(51)。

4.根据权利要求3所述的带有管线排布槽的承重梁，其特征在于：所述把手(5)外侧壁位于限位凸起(421)的位置设置有让位槽(52)。

5.根据权利要求4所述的带有管线排布槽的承重梁，其特征在于：所述把手(5)外侧壁上设置有防滑凸纹(53)。

6.根据权利要求1所述的带有管线排布槽的承重梁，其特征在于：所述支撑架(2)的外侧壁套设有橡胶层(21)。

7.根据权利要求6所述的带有管线排布槽的承重梁，其特征在于：所述支撑架(2)远离支撑杆(1311)一端的两侧分别设置有限位环(3)，所述限位环(3)内设置有螺杆(31)。

8.根据权利要求7所述的带有管线排布槽的承重梁，其特征在于：所述螺杆(31)一端设置有旋转块(311)，另一端设置有螺母(312)。