CN209668999U - 一种利用热空气交换的高盐废水浓缩脱盐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用热空气交换的高盐废水浓缩脱盐装置,包括脱水塔,所述脱水塔底部的输入端口连接有热气管道,所述热气管道上连接有热交换器和气泵,且气泵安装在热气管道的末端,所述脱水塔的底部固定有支架,所述支架的下端设置有底板,所述脱水塔的上部连接有废水管道,且废水管道的一端延伸至脱水塔的内部,所述废水管道的一端连接有环形洒水盘,所述环形洒水盘通过第二固定杆安装在脱水塔的内部。本实用新型通过设置脱水塔、热气管道、热交换器、气泵、双轴电机、滤网、废水管道、蒸汽管道、冷凝器以及环形洒水盘,解决了设备的使用成本高,难以普及应用以及其工作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体为一种利用热空气交换的高盐废水浓缩脱盐装置。
背景技术
工业生产中,经常会产生高盐度的废水,这些废水如果直接丢弃的话会产生巨大的浪费,因此工业生产中都会用到高盐度废水的脱盐设备,将盐分与水脱离,进行资源整合的再利用,随着技术手段的提高,市场上出现了各类的盐分分离设备,这种设备在使用时能够满足其基本的使用需求,然而在实际使用时仍然存在着一些方面的缺陷和不足。
经检索,专利公告号为CN108298644A提供了一种高效废水盐分离浓缩脱盐一体化装置,包括:膜堆一区和膜堆二区,膜堆一区设置有阴极极室、浓缩液循环管路a、淡水循环管路a和多个膜对a;膜堆二区设置有阳极极室、浓缩液循环管路b和淡水循环管路b和多膜对b。
现有技术中一种高效废水盐分离浓缩脱盐一体化装置所具有的缺点不足:1.该装置使用成本高,要消耗大量的电量,同时该装置的效率低,难以满足工业化的脱盐使用,使用效果不佳;2.该装置难以满足工业化批量的脱盐要求,不适用于大型的企业,工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种利用热空气交换的高盐废水浓缩脱盐装置,解决了设备的使用成本高,难以普及应用以及其工作效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种利用热空气交换的高盐废水浓缩脱盐装置,包括脱水塔,所述脱水塔底部的输入端口连接有热气管道,所述热气管道上连接有热交换器和气泵,且气泵安装在热气管道的末端,所述脱水塔的底部固定有支架,所述支架的下端设置有底板,所述脱水塔的上部连接有废水管道,且废水管道的一端延伸至脱水塔的内部,所述废水管道的一端连接有环形洒水盘,所述环形洒水盘通过第二固定杆安装在脱水塔的内部,所述环形洒水盘的下方设置有双轴电机,述双轴电机的输出轴上固定有连接件,所述连接件的外部固定有安装架,所述安装架的两侧设置有滤网。
优选的,所述支架的一侧设置有台体,所述热交换器和气泵均安装在台体的上端。
优选的,所述脱水塔的下端连接有出水管,所述出水管的正下方设置有蓄水箱,所述蓄水箱的外壁上设置有条形透视窗,且蓄水箱安装在底板的上端。
优选的,所述双轴电机通过第一固定杆安装在脱水塔的内部。
优选的,所述双轴电机的外部固定有防水罩,且防水罩的外壁上设置有防护架。
优选的,所述脱水塔的顶端连接有蒸汽管道,所述蒸汽管道上设置有冷凝器。
本实用新型提供了一种利用热空气交换的高盐废水浓缩脱盐装置,具备以下有益效果。
(1)本实用新型通过设置脱水塔、热气管道、滤网、废水管道以及蒸汽管道,本实用新型通过热空气及滤网的作用实现废水的分离,将盐分分离出来,这种方式简化了操作,降低了耗损,可以有效节约成本,本装置在脱水塔的内部设置双轴电机及安装架,使得滤网在工作时可以旋转,进而增强其工作效率,以此满足设备高效的工作,实现盐废水的快速分离,使用效果佳。
(2)本实用新型通过设置脱水塔、热气管道、滤网、废水管道以及蒸汽管道,本实用新型能够完成盐废水的批量分离处理,极大的提高了脱盐效率,适宜于大型企业的使用,解决了设备工作效率不高的问题,废水管道设置在脱水塔的上部,可以直接将废水通过环形洒水盘的作用倒入脱水塔的内部,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的结构放大图;
图3为本实用新型中双轴电机的结构示意图。
图中附图标记为:1、脱水塔;2、支架;3、底板;4、蓄水箱;5、出水管;6、条形透视窗;7、热气管道;8、热交换器;9、台体;10、气泵;11、安装架;12、双轴电机;13、滤网;14、第一固定杆;15、连接件;16、废水管道;17、蒸汽管道;18、冷凝器;19、第二固定杆;20、环形洒水盘;21、防水罩;22、防护架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种利用热空气交换的高盐废水浓缩脱盐装置,包括脱水塔1,脱水塔1底部的输入端口连接有热气管道7,热气管道7上连接有热交换器8和气泵10,方便进气以及加热,且气泵10安装在热气管道7的末端,脱水塔1的底部固定有支架2,支架2的下端设置有底板3,支架2的一侧设置有台体9,热交换器8和气泵10均安装在台体9的上端,同时脱水塔1的下端连接有出水管5,出水管5的正下方设置有蓄水箱4,蓄水箱4的外壁上设置有条形透视窗6,便于观察水位信息,且蓄水箱4安装在底板3的上端,脱水塔1的上部连接有废水管道16,且废水管道16的一端延伸至脱水塔1的内部,废水管道16的一端连接有环形洒水盘20,环形洒水盘20通过第二固定杆19安装在脱水塔1的内部,环形洒水盘20的下方设置有双轴电机12,双轴电机12通过第一固定杆14安装在脱水塔1的内部,双轴电机12的外部固定有防水罩21,且防水罩21的外壁上设置有防护架22,双轴电机12的输出轴上固定有连接件15,连接件15的外部固定有安装架11,安装架11的两侧设置有滤网13,脱水塔1的顶端连接有蒸汽管道17,蒸汽管道17上设置有冷凝器18,实际使用时可以在滤网13一侧设置开口,便于将盐分取出。
使用时,通过气泵10的作用将空气抽入热气管道7的内部,经过热交换器8将空气加热,流入脱水塔1的底部,同时高盐废水能够通过废水管道16的作用进入环形洒水盘20,之后呈环形状落入脱水塔1的内部,并且与安装架11外部的滤网13接触,双轴电机12带动滤网13旋转,将高盐废水稀释,通过高温空气的作用进行脱盐处理,过滤之后的水会通过出水管5流入蓄水箱4,可根据实际需求进行该部分水分的二次处理,最终盐分会悬留在滤网13的上端,实际使用时可以在滤网13的一侧开设开口,便于将盐分取出,高温气体通过蒸汽管道17排出,通过冷凝器18的作用液化成水珠,以此完成高盐废水的脱盐处理。
综上可得,本实用新型通过设置脱水塔1、热气管道7、热交换器8、气泵10、双轴电机12、滤网13、废水管道16、蒸汽管道17、冷凝器18以及环形洒水盘20,解决了设备的使用成本高,难以普及应用以及其工作效率低的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种利用热空气交换的高盐废水浓缩脱盐装置,包括脱水塔(1),其特征在于:所述脱水塔(1)底部的输入端口连接有热气管道(7),所述热气管道(7)上连接有热交换器(8)和气泵(10),且气泵(10)安装在热气管道(7)的末端,所述脱水塔(1)的底部固定有支架(2),所述支架(2)的下端设置有底板(3),所述脱水塔(1)的上部连接有废水管道(16),且废水管道(16)的一端延伸至脱水塔(1)的内部,所述废水管道(16)的一端连接有环形洒水盘(20),所述环形洒水盘(20)通过第二固定杆(19)安装在脱水塔(1)的内部,所述环形洒水盘(20)的下方设置有双轴电机(12),所述双轴电机(12)的输出轴上固定有连接件(15),所述连接件(15)的外部固定有安装架(11),所述安装架(11)的两侧设置有滤网(13)。
2.根据权利要求1所述的一种利用热空气交换的高盐废水浓缩脱盐装置,其特征在于:所述支架(2)的一侧设置有台体(9),所述热交换器(8)和气泵(10)均安装在台体(9)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种利用热空气交换的高盐废水浓缩脱盐装置,其特征在于:所述脱水塔(1)的下端连接有出水管(5),所述出水管(5)的正下方设置有蓄水箱(4),所述蓄水箱(4)的外壁上设置有条形透视窗(6),且蓄水箱(4)安装在底板(3)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种利用热空气交换的高盐废水浓缩脱盐装置,其特征在于:所述双轴电机(12)通过第一固定杆(14)安装在脱水塔(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种利用热空气交换的高盐废水浓缩脱盐装置,其特征在于:所述双轴电机(12)的外部固定有防水罩(21),且防水罩(21)的外壁上设置有防护架(22)。
6.根据权利要求1所述的一种利用热空气交换的高盐废水浓缩脱盐装置,其特征在于:所述脱水塔(1)的顶端连接有蒸汽管道(17),所述蒸汽管道(17)上设置有冷凝器(18)。
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