CN209668411U - 一种提高丝印机生产效率的上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高丝印机生产效率的上料系统，属于丝印机领域，其技术方案要点是包括机架，所述机架安装有退卷装置，所述退卷装置包括两个平行设置的退卷辊，所述机架一端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括转动连接与机架转动连接的导向辊、径向滑动连接于机架的缓冲辊和对缓冲辊施加远离导向辊的方向力的弹簧。本实用新型具有提高丝印机工作效率的效果。

Description

一种提高丝印机生产效率的上料系统

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，更具体地说，它涉及一种提高丝印机生产效率的上料系统。

背景技术

丝印机的全称为丝网印刷机，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

目前，公告号为CN207657353U的中国实用新型专利公开了一种可移动的全自动丝印机，包括丝印机本体，所述丝印机本体的底部设有行走机构，所述丝印机本体的底部两侧均转动连接有侧板，所述丝印机本体的底部固定连接有多个支撑板，所述支撑板的底部转动连接有多个支撑杆，所述支撑板的底部设有活动板，所述活动板的两侧设有与侧板对应的限位槽，所述活动板上设有与行走机构对应的开口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上料架与丝印机距离较近，但是丝印机生产标签的速度较快，当带盘上的标签带使用完成后需要暂停丝印机，待新的带盘安装完毕并且将新的标签带和旧的标签带连接后再重新启动丝印机，频繁的暂停丝印机会导致标签的生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种提高丝印机生产效率的上料系统，标签带从带盘上退卷下后反复缠绕于导向辊和缓冲辊，上料系统上还有足够的标签带供丝印机使用，使操作者有足够的时间更换新的带盘。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种提高丝印机生产效率的上料系统，包括机架，所述机架安装有退卷装置，所述退卷装置包括两个平行设置的退卷辊，所述机架一端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括转动连接与机架转动连接的导向辊、径向滑动连接于机架的缓冲辊和对缓冲辊施加远离导向辊的方向力的弹簧。

通过采用上述技术方案，将带盘套至于退卷辊上，标签带从带盘上退卷下后反复缠绕于导向辊和缓冲辊，最后进入丝印机；当带盘上的标签带使用完成后，因为带盘上退下后反复缠绕于导向辊和缓冲辊上，所以上料系统上还有足够的标签带供丝印机使用，使操作者有足够的时间，更换新的带盘。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲辊和导向辊侧壁均同轴固定连接有多个环形的挡板。

通过采用上述技术方案，利用挡板为标签带导向，并且限制其轴向移动，避免标签带缠绕打结。

本实用新型进一步设置为：所述退卷装置还包括安装于机架的固定轴承座，所述固定轴承座有四个，所述退卷辊两端分别穿置于固定轴承座。

通过采用上述技术方案，利用固定轴承座减小退卷辊转动时受到的摩擦力，使丝印机工作时更加轻松的拉动，减小上料系统对丝印机的影响。

本实用新型进一步设置为：四个所述固定轴承座中包括两个第一轴承座和两个第二轴承座，所述第一轴承座包括铰接于机架的第一固定座和安装于第一固定座内的滚动轴承，所述第一固定座的转动轴线呈水平设置并且与退卷辊垂直，所述第二轴承座包括固定连接于机架的下固定座，所述下固定座开设有半圆形的第一放置槽，所述下固定座开设有半圆形的第一容纳槽，所述第一容纳槽与第一放置槽的底壁连通，所述第一容纳槽内设有滚珠，所述滚珠的部分延伸至第一放置槽内。

通过采用上述技术方案，更换带盘时，转动第一轴承座，使退卷辊的一端远离第二轴承座，然后将空的带盘取下，将新的带盘置于退卷辊上，最后转动第一固定座，使退卷辊的一端重新抵触于第二轴承座，完成带盘的更换。

本实用新型进一步设置为：所述第二轴承座还包括铰接于下固定座的上固定座，所述上固定座开设有半圆形的第二放置槽，所述下固定座开设有半圆形的第二容纳槽，所述第二容纳槽与第二放置槽的底壁连通，所述下固定座的铰接轴线与第一放置槽中心轴线平行，所述第二容纳槽内设有滚珠，所述滚珠的部分延伸至第二放置槽内。

通过采用上述技术方案，更换带盘时，转动上固定座，使退卷辊一端可以从而第一放置槽内转出，然后带盘的更换后，转动上固定座使其抵触于退卷辊的上表面，将退卷辊限制于第一放置槽和第二放置槽内，减小退卷辊偏转的可能性，使退卷辊与机架的转动连接结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一容纳槽和第二容纳槽的径向截面呈弧度大于π的圆弧形，所述滚珠第一容纳槽和第二容纳槽内滚动。

通过采用上述技术方案，使滚珠在第一容纳槽和第二容纳槽内滚动，进一步减小退卷辊与第二轴承座之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述滚珠为钢珠，所述下固定座和上固定座内镶嵌有永磁铁。

通过采用上述技术方案，转动上固定座时，在永磁铁磁力的作用下，滚珠将吸附于下固定座和上固定座内，避免滚珠从而第一容纳槽和第二容纳槽内滚出，从而更换退卷辊更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述永磁铁的磁极均靠近下固定座和上固定座的两端，两个所述永磁铁的相互靠近的一端磁极为异极。

通过采用上述技术方案，利用永磁铁磁力的作用下，下固定座和上固定座相互抵触，减小退卷辊偏转的可能性，使退卷辊与机架的转动连接结构更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当带盘上的标签带用完后，因为带盘上退下后反复缠绕于导向辊和缓冲辊上，所以上料系统上还有足够的标签带供丝印机使用，使有足够的时间，更换新的带盘；

其二，第一轴承座铰接于机架，即方便了带盘的更换，又使退卷辊与机架的转动连接结构稳定；

其三，第二轴承座包括固定连接于机架的下固定座和铰接于下固定座的的上固定座，更换带盘时，转动上固定座，使退卷辊一端可以从第一放置槽内转出，然后带盘的更换后，转动上固定座使其抵触于退卷辊的上表面，将退卷辊限制于第一放置槽和第二放置槽内，减小退卷辊偏转的可能性，使退卷辊与机架的转动连接结构更加稳定。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为本实施例用于展示第二轴承座的爆炸示意图；

图5为本实施例用于展示第二轴承座的剖面图。

附图标记：1、机架；2、缓冲装置；3、退卷装置；4、带盘；5、标签带；6、导向辊；7、缓冲辊；8、弹簧；9、滑槽；10、滑动块；11、挡板；12、退卷辊；13、第一轴承座；14、第二轴承座；15、第一固定座；16、滚动轴承；17、下固定座；18、上固定座；19、第一放置槽；20、第二放置槽；21、滚珠；22、第一容纳槽；23、第二容纳槽；24、永磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种提高丝印机生产效率的上料系统，如图1所示，包括机架1、设置于机架1一端的缓冲装置2和设置机架1另一端的退卷装置3。卷绕有标签带5的带盘4安装于退卷装置3上，标签带5从带盘4上退卷后卷绕于缓冲装置2，然后再进入丝印机。当带盘4上的标签带5使用完成后，缓冲装置2内还有足够的标签带5供丝印机使用，使操作人员有足够的时间更换新的带盘4。

如图1和图2所示，缓冲装置2包括导向辊6、缓冲辊7和弹簧8。导向辊6转动连接于机架1，缓冲辊7水平滑移于机架1。导向辊6位于缓冲辊7和退卷装置3之间，机架1两侧均开设有水平设置的滑槽9，滑槽9内水平滑移连接有滑动块10。缓冲辊7两端分别穿置于两个滑动块10，并且缓冲辊7与滑动块10呈转动连接。弹簧8固定连接于滑槽9内，其一端抵触于滑槽9靠近导向辊6一端的底壁，其另一端抵触于滑动块10。标签带5从带盘4上退卷后，先绕过缓冲辊7，然后再绕过导向辊6，再绕过缓冲辊7，如此反复缠绕于缓冲装置2两至三周，使缓冲装置2上有足够的标签带5。为了避免标签带5缠绕打结，在缓冲辊7和导向辊6侧壁同轴固定连接有环形的挡板11，利用挡板11限制标签带5的轴向移动。

如图1所示，退卷装置3包括安装于机架1的固定轴承座和转动连接于固定轴承座的退卷辊12。退卷辊12有两个，固定轴承座有四个，退卷辊12两端分别穿置于固定轴承座，从而实现了退卷辊12相对于机架1转动。四个固定轴承座中包括两个第一轴承座13和第二轴承座14，退卷辊12一端转动连接于第一轴承座13，其另一端转动连接于第二轴承座14。

如图1和图3所示，第一轴承座13包括铰接于机架1的第一固定座15和安装于第一固定座15内的滚动轴承16，滚动轴承16的外圈与第一固定座15固定连接，其内圈与退卷辊12过盈配合。第一固定座15的转动轴线呈水平设置并且与退卷辊12垂直。第二轴承座14包括固定连接于机架1的下固定座17和铰接于下固定座17的上固定座18。下固定座17的铰接轴线与退卷辊12平行，下固定座17开设有半圆形的第一放置槽19，上固定座18开设有半圆形的第二放置槽20。转动上固定座18使其与下固定座17抵触时，第一放置槽19中心轴线与第二放置槽20的中心轴线重合。退卷辊12远离第一轴承座13的一端放置于第一放置槽19内，然后转动上固定座18使其抵触于退卷辊12的上表面，将退卷辊12限制于第一放置槽19和第二放置槽20内。更换带盘4时，转动上固定座18使其与下固定座17分离，然后转动第一固定座15，使退卷辊12靠近第二轴承座14一端向远离下固定座17的方向转动，然后将空的带盘4取下，将新的带盘4置于退卷辊12上，最后转动第一固定座15，使退卷辊12的一端重新抵触于第二轴承座14，完成带盘4的更换。

如图4和图5所示，为了减小退卷辊12与第二轴承座14之间的摩擦力，第二轴承座14内设置有滚珠21。下固定座17开设有半圆形的第一容纳槽22，第一容纳槽22与第一放置槽19的底壁连通。上固定座18开设有半圆形的第二容纳槽23，第二容纳槽23与第二放置槽20的底壁连通。当上固定座18抵触于下固定座17时，第一容纳槽22和第二容纳槽23两端连通，滚珠21置于第一容纳槽22和第二容纳槽23中，第一容纳槽22和第二容纳槽23的径向截面呈弧度大于π的圆弧形，滚珠21的部分延伸至第一放置槽19或第二放置槽20内，从而使退卷辊12抵触于滚珠21上。

如图4和图5所示，下固定座17和上固定座18内均镶嵌有永磁铁24，永磁铁24的磁极均靠近下固定座17和上固定座18径向的两端，两个永磁铁24的相互靠近的一端磁极为异极。滚珠21为钢珠，转动上固定座18时，在永磁铁24磁力的作用下，滚珠21将吸附于下固定座17和上固定座18内，避免滚珠21从第一容纳槽22和第二容纳槽23内滚出，从而使更换退卷辊12更加方便。

本实施例的实施原理为：标签带5从带盘4上退卷后，先绕过缓冲辊7，然后再绕过导向辊6，再绕过缓冲辊7，如此反复缠绕于缓冲装置2两至三周周，使缓冲装置2上有足够的标签带5，使操作者有足够的时间更换新的带盘4。

更换带盘4时，转动上固定座18使其与下固定座17分离，然后转动第一固定座15，使退卷辊12靠近第二轴承座14一端向远离下固定座17的方向转动，然后将空的带盘4取下，将新的带盘4套置于退卷辊12上。转动第一固定座15使其重新抵触于第一放置槽19底壁，最后转动第一固定座15，使退卷辊12的一端重新抵触于第二轴承座14，完成带盘4的更换，将新的带盘4的标签带5与旧的标签带5粘接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种提高丝印机生产效率的上料系统，包括机架（1），所述机架（1）安装有退卷装置（3），所述退卷装置（3）包括两个平行设置的退卷辊（12），其特征在于：所述机架（1）一端设置有缓冲装置（2），所述缓冲装置（2）包括转动连接与机架（1）转动连接的导向辊（6）、径向滑动连接于机架（1）的缓冲辊（7）和对缓冲辊（7）施加远离导向辊（6）的方向力的弹簧（8）。

2.根据权利要求1所述的一种提高丝印机生产效率的上料系统，其特征在于：所述缓冲辊（7）和导向辊（6）侧壁均同轴固定连接有多个环形的挡板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种提高丝印机生产效率的上料系统，其特征在于：所述退卷装置（3）还包括安装于机架（1）的固定轴承座，所述固定轴承座有四个，所述退卷辊（12）两端分别穿置于固定轴承座。

4.根据权利要求3所述的一种提高丝印机生产效率的上料系统，其特征在于：四个所述固定轴承座中包括两个第一轴承座（13）和两个第二轴承座（14），所述第一轴承座（13）包括铰接于机架（1）的第一固定座（15）和安装于第一固定座（15）内的滚动轴承（16），所述第一固定座（15）的转动轴线呈水平设置并且与退卷辊（12）垂直，所述第二轴承座（14）包括固定连接于机架（1）的下固定座（17），所述下固定座（17）开设有半圆形的第一放置槽（19），所述下固定座（17）开设有半圆形的第一容纳槽（22），所述第一容纳槽（22）与第一放置槽（19）的底壁连通，所述第一容纳槽（22）内设有滚珠（21），所述滚珠（21）的部分延伸至第一放置槽（19）内。

5.根据权利要求4所述的一种提高丝印机生产效率的上料系统，其特征在于：所述第二轴承座（14）还包括铰接于下固定座（17）的上固定座（18），所述上固定座（18）开设有半圆形的第二放置槽（20），所述下固定座（17）开设有半圆形的第二容纳槽（23），所述第二容纳槽（23）与第二放置槽（20）的底壁连通，所述下固定座（17）的铰接轴线与第一放置槽（19）中心轴线平行，所述第二容纳槽（23）内设有滚珠（21），所述滚珠（21）的部分延伸至第二放置槽（20）内。

6.根据权利要求5所述的一种提高丝印机生产效率的上料系统，其特征在于：所述第一容纳槽（22）和第二容纳槽（23）的径向截面呈弧度大于π的圆弧形，所述滚珠（21）第一容纳槽（22）和第二容纳槽（23）内滚动。

7.根据权利要求6所述的一种提高丝印机生产效率的上料系统，其特征在于：所述滚珠（21）为钢珠，所述下固定座（17）和上固定座（18）内镶嵌有永磁铁（24）。

8.根据权利要求7所述的一种提高丝印机生产效率的上料系统，其特征在于：所述永磁铁（24）的磁极均靠近下固定座（17）和上固定座（18）的两端，两个所述永磁铁（24）的相互靠近的一端磁极为异极。