CN209667324U - 水面漂浮电站组件支架预装工装 - Google Patents

Abstract

一种水面漂浮电站组件支架预装工装，包括一预装平台，该预装平台包括一操作侧，该操作侧的外侧固定设置与前导轨（5）或后导轨（6）等长的套孔板（8），套孔板上设置两个在同一直线上的预制槽（81），且两预制槽的中心距离与前支腿（2）或后支腿（3）导轨安装端的安装孔中心距离相等，前导轨或后导轨上固定前支腿或后支腿的腰孔中心线与两预制槽的中心线重合。在套孔板一端设置限位挡板（9），该限位挡板与邻近预制槽的距离等于前导轨或后导轨对应端的端面与其邻近腰孔的距离。靠近预装平台的预制槽一侧设置支腿依靠挡板（10），且支腿依靠挡板与对应预制槽的距离等于前支腿或后支腿导轨安装端的安装孔与其腹部平面的距离。

Description

水面漂浮电站组件支架预装工装

技术领域

本实用新型涉及水面光伏电站建设的光伏场区安装工程，特别是一种水面漂浮电站组件支架预装工装。

背景技术

如图1-图3所示，水面漂浮电站组件支架包括一主浮体1、两前支腿2、两后支腿3及太阳能板4，两前支腿2上安装前导轨5，两后支腿3上安装后导轨6，主浮体1与前支腿2、后支腿3之间通过紧固件连接，前支腿2、后支腿3与对应的前、后导轨5、6之间通过螺栓和对应的外六角自锁螺母实现连接，太阳能板4与前支腿2、后支腿3也通过紧固件及压板进行连接，且太阳能板4与前支腿2、后支腿3通过倾斜平面连接。

现有水面光伏电站建设的光伏场区安装工程中，没有组件支架安装工装，施工时，依靠多名工人配合才能实现其组装，不能实现流水化作业，因而组装速度慢，生产效益低，劳动力配置高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种能提高组件支架安装效率，优化劳动力配置，实现流水化作业的水面漂浮电站组件支架预装工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水面漂浮电站组件支架预装工装，包括一预装平台，该预装平台包括一操作侧，该操作侧的外侧固定设置与被预装前导轨或后导轨等长的套孔板，套孔板上设置两个在同一直线上用于放置外六角自锁螺母的预制槽，且两预制槽的中心距离与被预装前支腿或后支腿导轨安装端的安装孔中心距离相等，前导轨或后导轨上固定被预装前支腿或后支腿的腰孔中心线与两预制槽的中心线重合。

使用时，先将外六角自锁螺母放置在预制槽内，然后将前导轨或后导轨套设在套孔板上，使前导轨或后导轨的腰孔中心线与两预制槽的中心线重合，再将前支腿或后支腿放置于前导轨或后导轨上，并使两预制槽与前支腿或后支腿导轨安装端的安装孔重合，最后用电动定扭扳手卡住内六角螺杆端面进行紧定即可实现前或后支腿与前或后导轨的连接。

这样，由于有预装工装的辅助安装，使得组件支架的安装可拆分为前支腿与前导轨连接、后支腿与后导轨连接及整体组装三步，且前面两步只需一个工人就可完成，这样就能在安装工程施工过程中，有效地组织漂浮系统拼装过程中流水搭接施工；最大限度地提高生产效益；优化劳动力的配置，持续提高安装工程质量，努力提高作业人员从业水平。

进一步地，在套孔板的一端设置限位挡板，该限位挡板与邻近预制槽的距离等于被预装前导轨或后导轨对应端的端面与其邻近的腰孔的距离。这样通过将前导轨或后导轨对应端顶到限位挡板，就可保证前导轨或后导轨的腰孔中心线与套孔板上的预制槽中心线重合，以提高工作效率。

进一步地，靠近预装平台的预制槽一侧设置支腿依靠挡板，且支腿依靠挡板与对应预制槽 的距离等于前支腿或后支腿导轨安装端的安装孔与其腹部平面的距离。这样，将前支腿或后支腿放置于支腿依靠挡板上，使其纵向平面与该支腿依靠挡板平行贴紧的同时，就可保证前支腿或后支腿导轨安装端的安装孔与前导轨或后导轨的腰孔中心线重合。

进一步地，所述预装平台由型钢和木模板拼装制成。

进一步地，所述预装平台的高度为1100mm，以适应工人身高，方便操作。

进一步地，所述套孔板由40 mm *40 mm *4 mm的热镀锌角钢制成。

附图说明

图1 为水面漂浮电站组件支架结构正视图。

图2为图1的侧视图。

图3为水面漂浮电站组件支架结构立体图。

图4为本实用新型水面漂浮电站组件支架预装工装的结构示意图。

图5为本实用新型用于前支腿预装的使用状态图。

图6为本实用新型用于后支腿预装的使用状态图。

图7为本实用新型用于整体组装的使用状态图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图4所示，本实用新型水面漂浮电站组件支架预装工装一实施例包括一由型钢和高密度木模板拼装制成的预装平台7，该预装平台7的高度为1100mm，且该预装平台7包括一操作侧71，该操作侧71的外侧固定设置与前导轨5或后导轨6等长的套孔板8，套孔板8上设置两个在同一直线上用于放置外六角自锁螺母的预制槽 81，且两预制槽 81的中心距离与前支腿2或后支腿3导轨安装端的安装孔中心距离相等，前导轨5或后导轨6上固定前支腿2或后支腿3的腰孔中心线与两预制槽 81的中心线重合。在套孔板8的一端设置限位挡板9，该限位挡板9与邻近预制槽 81的距离等于前导轨5或后导轨6对应端的端面与其邻近的腰孔的距离相等。靠近预装平台7的预制槽 81一侧设置支腿依靠挡板10，且支腿依靠挡板10与对应预制槽 的距离等于前支腿2或后支腿3导轨安装端的安装孔与其腹部平面的距离。套孔板8由40 mm *40 mm *4 mm的热镀锌角钢制成。

如图5所示，本实用新型水面漂浮电站组件支架预装工装用于前支腿预装时：

1、将M8外六角法兰螺母放置于对应的预制槽 81内。

2、将前导轨5套入套孔板8，并抵顶限位挡板9，使前导轨5上的安装腰孔与对应的预制槽 81对齐，两个外六角法兰螺母的带法兰面与前导轨5上的安装腰孔贴平，使得导轨安装腰孔的中心线与两个外六角法兰螺母的螺母孔中心线重合。

3、将前支腿放置在前导轨的连接面上，并使前支腿螺栓安装孔的中心线与预制槽81及前导轨安装腰孔的中心线重合，并保证前支腿的腹部平面与其对应的支腿依靠挡板10贴平，放正直。

4、用电动定扭扳手卡住M8*25内六角法兰螺栓的螺杆进行紧定。紧定的同时，用另一只手扶住前支腿的与主浮体连接端，以确保前支腿的垂直度，使得预装工序一次成型，进而提高生产效率。

如图6所示，本实用新型水面漂浮电站组件支架预装工装用于后支腿预装时：

1、将M8外六角法兰螺母放置于对应的预制槽 81内。

2、将后导轨6套入套孔板8，并抵顶限位挡板9，使后导轨6上的安装腰孔与对应的预制槽 81对齐，两个外六角法兰螺母的带法兰面与后导轨6上的安装腰孔贴平，使得导轨安装腰孔的中心线与两个外六角法兰螺母的螺母孔中心线重合。

3、将后支腿放置在后导轨的连接面上，并使后支腿螺栓安装孔的中心线与预制槽81及后导轨安装腰孔的中心线重合，并保证后支腿的腹部平面与其对应的支腿依靠挡板10贴平，放正直。

4、用电动定扭扳手卡住M8*20内六角法兰螺栓的螺杆进行紧定。紧定的同时，用另一只手扶住后支腿的与主浮体连接端，以确保后支腿的垂直度，使得预装工序一次成型，进而提高生产效率。

如图7所示，本实用新型水面漂浮电站组件支架预装工装用于整体组装时：

1、在预装平台7上放置6个主浮体1后，然后将预装的前、后支腿及前、后导轨按安装位置放好。

2、紧接着将前、后支腿与主浮体的连接端扶正，使前、后支腿安装孔与主浮体安装孔贴平，中心线重合。

3、最后，用电动定扭扳手卡住M8*25的内六角法兰螺栓端部进行紧定。紧定的同时，用另一只手扶住支腿腹边，以确保支架安装的垂直度，使得预装工序一次成型，进而提高生产效率。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (6)

1.一种水面漂浮电站组件支架预装工装，包括一预装平台（7），该预装平台包括一操作侧（71），其特征在于，该操作侧的外侧固定设置与被预装前导轨（5）或后导轨（6）等长的套孔板（8），套孔板上设置两个在同一直线上用于放置外六角自锁螺母的预制槽 （81），且两预制槽的中心距离与被预装前支腿（2）或后支腿（3）导轨安装端的安装孔中心距离相等，前导轨或后导轨上固定被预装前支腿或后支腿的腰孔中心线与两预制槽的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的水面漂浮电站组件支架预装工装，其特征在于，在所述套孔板的一端设置限位挡板（9），该限位挡板与邻近预制槽的距离等于被预装前导轨或后导轨对应端的端面与其邻近的腰孔的距离。

3.根据权利要求1所述的水面漂浮电站组件支架预装工装，其特征在于，靠近预装平台的所述预制槽一侧设置支腿依靠挡板（10），且支腿依靠挡板与对应预制槽的距离等于被预装前支腿或后支腿导轨安装端的安装孔与其腹部平面的距离。

4.根据权利要求1所述的水面漂浮电站组件支架预装工装，其特征在于，所述预装平台由型钢和木模板拼装制成。

5.根据权利要求1所述的水面漂浮电站组件支架预装工装，其特征在于，所述预装平台的高度为1100mm。

6.根据权利要求1所述的水面漂浮电站组件支架预装工装，其特征在于，所述套孔板由40 mm *40 mm *4 mm的热镀锌角钢制成。