CN209666343U - 一种工厂固废物挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂固废物挤压装置，包括底座、第一丝杆、伺服电机和第二丝杆，所述底座的左右两侧分别安装有左立柱和右立柱，且左立柱和右立柱的内侧设置有横板，所述横板的底部固定有压板，且压板的底部设置有凸块，所述第二锥形齿轮的左端连接有转轴，且伺服电机的输出端与转轴相连接，所述第二丝杆通过传动皮带与第一丝杆相连接，所述凸块的下方设置有底板，且底板的底部安装有减震弹簧。该工厂固废物挤压装置，底板的内部设置有放置板，且放置板上开设有漏水槽，并且放置板的下方设置有倾斜的导流板，这样在固废物挤压时产生的废液会经过导流板流出，方便对废液的收集，提高了该装置的实用性。

Description

一种工厂固废物挤压装置

技术领域

本实用新型涉及环保相关技术领域，具体为一种工厂固废物挤压装置。

背景技术

环保问题一直是备受关注的，工业生产和生活中的废物垃圾都与环保息息相关，工业生产中的固废物通常处理的方式是填埋，但是填埋时间久后，会对地下水和土壤造成污染，而且工厂固废物占用空间较大，在处理时需要对其进行挤压，而现有的挤压装置还是存在一些不足之处，传统的挤压方式是工作人员手动操作，增加了工作人员的工作量，也降低了挤压效率，同时挤压时废物中的废液不容易排出，进而导致对挤压装置的使用效率降低，所以我们提出了一种工厂固废物挤压装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工厂固废物挤压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的固废物挤压方式是工作人员手动操作，增加了工作人员的工作量，也降低了挤压效率，同时挤压时废物中的废液不容易排出，进而导致对挤压装置的使用效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂固废物挤压装置，包括底座、第一丝杆、伺服电机和第二丝杆，所述底座的左右两侧分别安装有左立柱和右立柱，且左立柱和右立柱的内侧设置有横板，所述横板的底部固定有压板，且压板的底部设置有凸块，所述横板的左右两侧均固定有连接板，且连接板通过卡块与卡槽相连接，并且卡槽分别开设于左立柱和右立柱的内壁上，所述第一丝杆设置于左立柱的内部，且第一丝杆的底部安装有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮的左侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左端连接有转轴，所述伺服电机设置于底座的左侧，且伺服电机的输出端与转轴相连接，所述第二丝杆通过传动皮带与第一丝杆相连接，所述凸块的下方设置有底板，且底板的底部安装有减震弹簧。

优选的，所述凸块为半圆形结构，且凸块与压板为一体式结构，并且凸块等间距分布于压板的底部。

优选的，所述连接板设置有两个，且2个连接板与第一丝杆和第二丝杆的连接方式均为螺纹连接。

优选的，所述卡块与连接板为一体式结构，且卡块通过卡槽与左立柱构成滑动结构，并且左立柱的结构与右立柱的结构相同。

优选的，所述底板的上表面为开口状，且底板的左右两端与左立柱和右立柱之间均存在间隔。

优选的，所述底板包括放置板、漏水槽和导流板，且放置板设置于底板的内部，并且放置板上开设有漏水槽，所述放置板的下方设置有导流板，且导流板和放置板与底板均为焊接连接，并且导流板为倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工厂固废物挤压装置，

(1)设置有2个连接板，且2个连接板与第一丝杆和第二丝杆的连接方式均为螺纹连接，并且连接板与横板为焊接连接，横板的底部设置有压板，因此当第一丝杆和第二丝杆转动时，可以带动2个连接板进行升降移动，从而通过压板对固废物进行挤压，相比于传统的手动挤压，不仅提高了挤压效率，也减轻了工作人员的工作量；

(2)底板的内部设置有放置板，且放置板上开设有漏水槽，并且放置板的下方设置有倾斜的导流板，这样在固废物挤压时产生的废液会经过导流板流出，方便对废液的收集，提高了该装置的实用性；

(3)压板的底部设置有凸块，且凸块等间距分布于压板的底部，并且凸块为半圆形结构，这样可以对一些表面形状不平整的固废物更好的挤压，进一步提高该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型连接板和卡块连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型压板和凸块连接仰视结构示意图；

图4为本实用新型底板内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型漏水槽和放置板连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、左立柱；3、右立柱；4、横板；5、压板；6、凸块；7、连接板；8、卡块；9、卡槽；10、第一丝杆；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、转轴；14、伺服电机；15、传动皮带；16、第二丝杆；17、底板；1701、放置板；1702、漏水槽；1703、导流板；18、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工厂固废物挤压装置，包括底座1、左立柱2、右立柱3、横板4、压板5、凸块6、连接板7、卡块8、卡槽9、第一丝杆10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、转轴13、伺服电机14、传动皮带15、第二丝杆16、底板17和减震弹簧18，底座1的左右两侧分别安装有左立柱2和右立柱3，且左立柱2和右立柱3的内侧设置有横板4，横板4的底部固定有压板5，且压板5的底部设置有凸块6，横板4的左右两侧均固定有连接板7，且连接板7通过卡块8与卡槽9相连接，并且卡槽9分别开设于左立柱2和右立柱3的内壁上，第一丝杆10设置于左立柱2的内部，且第一丝杆10的底部安装有第一锥形齿轮11，并且第一锥形齿轮11的左侧啮合连接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12的左端连接有转轴13，伺服电机14设置于底座1的左侧，且伺服电机14的输出端与转轴13相连接，第二丝杆16通过传动皮带15与第一丝杆10相连接，凸块6的下方设置有底板17，且底板17的底部安装有减震弹簧18；

凸块6为半圆形结构，且凸块6与压板5为一体式结构，并且凸块6等间距分布于压板5的底部，可以对一些表面形状不平整的固废物更好的挤压，提高了该装置的工作效率；

连接板7设置有两个，且2个连接板7与第一丝杆10和第二丝杆16的连接方式均为螺纹连接，当第一丝杆10和第二丝杆16旋转的时候，可以带动连接板7进行升降移动，从而确保对固废物挤压工作的正常进行；

卡块8与连接板7为一体式结构，且卡块8通过卡槽9与左立柱2构成滑动结构，并且左立柱2的结构与右立柱3的结构相同，这样在连接板7移动的时候，可以通过卡块8的滑动使连接板7移动的更加平稳，进一步保证了该装置使用时的稳定性；

底板17的上表面为开口状，且底板17的左右两端与左立柱2和右立柱3之间均存在间隔，这样不会影响底板17的下降，进而使减震弹簧18缓震工作的正常进行；

底板17包括放置板1701、漏水槽1702和导流板1703，且放置板1701设置于底板17的内部，并且放置板1701上开设有漏水槽1702，放置板1701的下方设置有导流板1703，且导流板1703和放置板1701与底板17均为焊接连接，并且导流板1703为倾斜状，便于固废物中的废液更好的排出，进而便于对废液的集中收集，提高了该装置的实用性。

工作原理：在使用该工厂固废物挤压装置时，根据图1-5，首先工作人员将底座1固定在相应位置，然后将需要挤压的固废物放在放置板1701上，接着工作人员通过外接电源启动伺服电机14，伺服电机14会带动转轴13和第二锥形齿轮12一起转动，然后第二锥形齿轮12会带动第一锥形齿轮11和第一丝杆10一起旋转，因第一丝杆10通过传动皮带15与第二丝杆16相连接，所以第二丝杆16可以和第一丝杆10同时旋转，由于第一丝杆10和第二丝杆16与连接板7均为螺纹连接，因此在第一丝杆10和第二丝杆16转动时可以带动连接板7进行上下移动，从而使得横板4进行上下移动；

与此同时连接板7上的卡块8会沿着卡槽9进行滑动，确保连接板7移动的平稳性，随着横板4的移动，压板5和凸块6会一起升降移动，对固废物进行挤压，当凸块6对固废物挤压时，会对底板17产生振动，这时减震弹簧18可以有效减缓底板17的振动力度，确保挤压工作的正常进行；

如果固废物中有废液产生，会经过漏水槽1702流至导流板1703上，而导流板1703为倾斜状，因此会使废液向外流出，工作人员可以在导流板1703的低端处放置收集桶，便于对废液更好的收集，进一步提高了该装置的实用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工厂固废物挤压装置，包括底座(1)、第一丝杆(10)、伺服电机(14)和第二丝杆(16)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧分别安装有左立柱(2)和右立柱(3)，且左立柱(2)和右立柱(3)的内侧设置有横板(4)，所述横板(4)的底部固定有压板(5)，且压板(5)的底部设置有凸块(6)，所述横板(4)的左右两侧均固定有连接板(7)，且连接板(7)通过卡块(8)与卡槽(9)相连接，并且卡槽(9)分别开设于左立柱(2)和右立柱(3)的内壁上，所述第一丝杆(10)设置于左立柱(2)的内部，且第一丝杆(10)的底部安装有第一锥形齿轮(11)，并且第一锥形齿轮(11)的左侧啮合连接有第二锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(12)的左端连接有转轴(13)，所述伺服电机(14)设置于底座(1)的左侧，且伺服电机(14)的输出端与转轴(13)相连接，所述第二丝杆(16)通过传动皮带(15)与第一丝杆(10)相连接，所述凸块(6)的下方设置有底板(17)，且底板(17)的底部安装有减震弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种工厂固废物挤压装置，其特征在于：所述凸块(6)为半圆形结构，且凸块(6)与压板(5)为一体式结构，并且凸块(6)等间距分布于压板(5)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种工厂固废物挤压装置，其特征在于：所述连接板(7)设置有两个，且2个连接板(7)与第一丝杆(10)和第二丝杆(16)的连接方式均为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种工厂固废物挤压装置，其特征在于：所述卡块(8)与连接板(7)为一体式结构，且卡块(8)通过卡槽(9)与左立柱(2)构成滑动结构，并且左立柱(2)的结构与右立柱(3)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种工厂固废物挤压装置，其特征在于：所述底板(17)的上表面为开口状，且底板(17)的左右两端与左立柱(2)和右立柱(3)之间均存在间隔。

6.根据权利要求1所述的一种工厂固废物挤压装置，其特征在于：所述底板(17)包括放置板(1701)、漏水槽(1702)和导流板(1703)，且放置板(1701)设置于底板(17)的内部，并且放置板(1701)上开设有漏水槽(1702)，所述放置板(1701)的下方设置有导流板(1703)，且导流板(1703)和放置板(1701)与底板(17)均为焊接连接，并且导流板(1703)为倾斜状。