CN209665197U - 转子叶片重量矩测量夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转子叶片重量矩测量夹具，叶片横向放置，叶片包括叶身、榫头和缘板，缘板位于榫头与叶身之间，榫头、缘板被测量夹具固定，测量夹具包括定位块、第一定位柱和第二定位柱，定位块位于榫头的上方，定位块面向榫头的一面设有定位槽，定位槽与榫头的表面相配合；第一定位柱位于榫头、缘板的下方，榫头或缘板抵靠在第一定位柱的端部；第二定位柱位于榫头的侧边，榫头抵靠在第二定位柱的端部。该转子叶片重量矩测量夹具，通过设置三处定位点，实现了增压级转子叶片空间定位，并利用重力实现增压级转子叶片的装夹，避免测量夹具二次调整，实现叶片重量矩的快速测量。

Description

转子叶片重量矩测量夹具

技术领域

本实用新型涉及一种转子叶片重量矩测量夹具。

背景技术

为了降低航空发动机转子发生振动的概率，保证发动机转子的平衡效果，需要对增压级转子叶片进行重量矩称量，并根据叶片重量矩对叶片的周向安装顺序进行调整，使叶片合成力矩矢量和最小，从而获得理想的安装顺序。这样做的效用是可以减少增压级转子的不平衡量，降低振动发生的可能性。

发动机增压级转子叶片为燕尾榫头结构，榫头结构为异型面，难以实现可靠定位和装夹。在使用常规的叶片夹具进行重量矩测量时，需要对每一片叶片的安装姿态进行调整后再进行测量。在面对多级转叶(数百个叶片)需要测量的情形下，对每个叶片进行测量时都要进行工装调整，效率低且易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子叶片重量矩测量夹具，以解决现有的重量矩测量中叶片安装在测量夹具上后需要再次调整的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种转子叶片重量矩测量夹具，所述叶片横向放置，所述叶片包括叶身和、榫头和缘板，所述缘板位于所述榫头与所述叶身之间，所述榫头、缘板被所述测量夹具固定，所述测量夹具包括定位块、第一定位柱和第二定位柱，所述定位块位于所述榫头的上方，所述定位块面向榫头的一面设有定位槽，所述定位槽与所述榫头的表面相配合；所述第一定位柱位于所述榫头、缘板的下方，所述榫头或缘板抵靠在所述第一定位柱的端部；所述第二定位柱位于所述榫头的侧边，所述榫头抵靠在所述第二定位柱的端部。

在本技术方案中，通过定位块、第一定位柱和第二定位柱进行三点定位，即可实现叶片的完全定位，可有效防止叶片在测量过程中发生侧倾。

优选地，所述定位槽的延伸方向为水平方向。

在本技术方案中，定位槽的延伸方向设置为水平方向，便于将叶片从测量夹具的侧面推入。

优选地，所述测量夹具还包括连接座，所述定位块、第一定位柱、第二定位柱均固定在所述连接座上。

在本技术方案中，连接座用于固定定位块、第一定位柱、第二定位柱，保证定位块、第一定位柱、第二定位柱之间的相对位置。

优选地，所述连接座将所述榫头包围，所述连接座的侧边具有供所述榫头进入的缺口；所述定位块固定在所述连接座的内表面，所述第一定位柱、第二定位柱的端部位于所述连接座围成的空间内。

在本技术方案中，叶片的榫头可以通过该缺口水平推入连接座内，再通过定位块、第一定位柱、第二定位柱进行三点定位，将叶片固定住。

优选地，所述连接座上设有第一定位孔，所述第一定位柱穿过所述第一定位孔并与所述第一定位孔螺纹连接。

在本技术方案中，通过旋转第一定位柱，可以调整第一定位柱沿轴线的位置，从而调整第一定位柱与榫头或缘板相抵接的端部的位置，以适应不同规格的叶片的安装要求。

优选地，所述测量夹具还包括活动板，所述活动板与所述连接座可拆卸连接，所述定位块固定在所述活动板上。

在本技术方案中，位于活动板上的定位块的定位槽的规格和形状，根据不同规格的叶片设置，可以满足不同级增压级转子叶片的重量矩测量需求。

优选地，所述连接座上设有第二定位孔，所述第二定位柱穿过所述第二定位孔并与所述第二定位孔螺纹连接。

在本技术方案中，通过旋转第二定位柱，可以调整第二定位柱沿轴线的位置，从而调整第二定位柱与榫头相抵接的端部的位置，以适应不同规格的叶片的安装要求。

优选地，所述测量夹具还包括若干定位销，所述活动板与所述连接座通过若干所述定位销相固定。

在本技术方案中，上述活动板与连接座之间的定位，可通过若干定位销实现；通过在定位销上安装螺栓，即可实现活动板与连接座之间的固定。

优选地，所述测量夹具还包括底座，所述底座与所述连接座相固定。

在本技术方案中，底座的底部接口与单轴静力矩秤的接口匹配，并通过螺栓连接。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

该转子叶片重量矩测量夹具，通过设置三处定位点，实现了增压级转子叶片空间定位，并利用重力实现增压级转子叶片的装夹，避免测量夹具二次调整，实现叶片重量矩的快速测量。

附图说明

图1为本实用新型转子叶片重量矩测量夹具的结构示意图。

图2为图1所示的转子叶片重量矩测量夹具的后视图。

图3为图1所示的转子叶片重量矩测量夹具的右视图。

图4为图1所示的转子叶片重量矩测量夹具的局部放大图。

图5为图1所示的转子叶片重量矩测量夹具的另一角度的局部放大图。

图6为图1所示的转子叶片重量矩测量夹具的另一角度的局部放大图。

附图标记说明

叶片100，叶身101，榫头102，缘板103；

定位块1，定位槽11；第一定位柱2；第二定位柱3；连接座4，缺口41，第一定位孔42，第二定位孔43；活动板5；定位销6；底座7。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

在转子叶片重量矩测量过程中，需要使用测量夹具将叶片100夹住，使叶片100横向放置。叶片100包括叶身101、榫头102和缘板103，缘板103位于榫头102与叶身101之间。榫头102和缘板103被测量夹具固定。

如图1至图6所示，测量夹具包括定位块1、第一定位柱2和第二定位柱3，定位块1位于榫头102的上方，定位块1面向榫头102的一面设有定位槽11，定位槽11与榫头102的表面相配合；第一定位柱2位于榫头102、缘板103的下方，榫头102或缘板103抵靠在第一定位柱2的端部；第二定位柱3位于榫头102的侧边，榫头102抵靠在第二定位柱3的端部。

其中，一种较佳的定位结构为：定位槽11与榫头102的表面相配合，第一定位柱2与缘板103相抵靠。当榫头102为燕尾榫时，定位槽11的横截面成“V”型，定位槽11与燕尾榫的凸缘相配合。

如图3所示，定位块1、第一定位柱2从竖直方向(即图3所示的X方向)将榫头102、缘板103限制住，第二定位柱3从侧边(即图3所示的Y方向)将榫头102限制住，叶片100的榫头102依靠自身重力抵靠在第二定位柱3上。通过定位块1、第一定位柱2和第二定位柱3进行三点定位，即可实现了叶片的完全定位，可有效防止叶片在测量过程中发生侧倾。

测量操作过程中，直接将待测量叶片从测量夹具的侧面(即图3所示的Y向)放入，保证叶片100的榫头102卡在定位块1的定位槽11中，通过X向的第一定位柱2抵住叶片100的缘板103，Y向的第二定位柱3抵住叶片100的榫头102，实现叶片100的横向和纵向定位，并通过重力保证了每次测量时叶片均靠在第一定位柱2上，操作简单，保证了定位的准确性和重复性。

为了便于将叶片100从测量夹具的侧面推入，定位槽11的延伸方向为水平方向，使叶片100可以水平推入测量夹具中。

如图4至图6所示，测量夹具还包括连接座4，定位块1、第一定位柱2、第二定位柱3均固定在连接座4上。连接座4，用于固定定位块1、第一定位柱2、第二定位柱3，保证定位块1、第一定位柱2、第二定位柱3之间的相对位置。

连接座4的形状设置为能将榫头102包围，使定位块1、第一定位柱2、第二定位柱3围绕在榫头102、缘板103的周围。定位块1固定在连接座4内，第一定位柱2、第二定位柱3与榫头102、缘板103相抵接的端部位于连接座4围成的空间内。连接座4的侧边具有供榫头102进入的缺口41。叶片100的榫头102可以通过该缺口41水平推入连接座4内，再通过定位块1、第一定位柱2、第二定位柱3进行三点定位，将叶片100固定住。

连接座4上还设有第一定位孔42，第一定位柱2穿过第一定位孔42并与第一定位孔42螺纹连接。通过旋转第一定位柱2，可以调整第一定位柱2沿轴线的位置，从而调整第一定位柱2与缘板103相抵接的端部的位置，以适应不同规格的叶片的安装要求。

该测量夹具还包括活动板5，活动板5与连接座4可拆卸连接，定位块1固定在活动板5上。不同规格的活动板5，其定位块1的定位槽11的规格和形状不同。定位槽11的规格和形状，根据不同的叶片规格设定。当需要安装某种规格的叶片时，将对应规格的活动板5安装至连接座4，使该测量夹具可适应不同规格的叶片的安装要求，可以满足不同级增压级转子叶片的重量矩测量需求。

上述活动板5与连接座4之间的定位，可通过若干定位销6实现。通过在定位销6上安装螺栓，即可实现活动板5与连接座4之间的固定。

连接座4上设有第二定位孔43，第二定位柱3穿过第二定位孔43并与第二定位孔43螺纹连接。通过旋转第二定位柱3，可以调整第二定位柱3沿轴线的位置，从而调整第二定位柱3与榫头102相抵接的端部的位置，以适应不同规格的叶片的安装要求。

该测量夹具还包括底座7，底座7与连接座4相固定。底座7的底部接口与单轴静力矩秤的接口匹配，并通过螺栓连接。

该转子叶片重量矩测量夹具，简化了以往重量矩测量工具的装调步骤，实现了增压级叶片一次装夹测量，简化了测量流程，提高了测量效率。同时，该测量夹具，设计了可拆卸式的活动板，可满足不同级的转子叶片重量矩测量，有效降低测量夹具的制造成本。该测量夹具有一定的推广价值，可用于测量系列化的转子叶片重量矩，针对不同结构的转子叶片配制相应的定位槽，实现对不同榫头的转子叶片重量矩的测量。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转子叶片重量矩测量夹具，所述叶片横向放置，所述叶片包括叶身、榫头和缘板，所述缘板位于所述榫头与所述叶身之间，所述榫头、缘板被所述测量夹具固定，其特征在于，所述测量夹具包括：

定位块，所述定位块位于所述榫头的上方，所述定位块面向榫头的一面设有定位槽，所述定位槽与所述榫头的表面相配合；

第一定位柱，所述第一定位柱位于所述榫头、缘板的下方，所述榫头或缘板抵靠在所述第一定位柱的端部；

第二定位柱，所述第二定位柱位于所述榫头的侧边，所述榫头抵靠在所述第二定位柱的端部。

2.根据权利要求1所述的转子叶片重量矩测量夹具，其特征在于：所述定位槽的延伸方向为水平方向。

3.根据权利要求1所述的转子叶片重量矩测量夹具，其特征在于：所述测量夹具还包括连接座，所述定位块、第一定位柱、第二定位柱均固定在所述连接座上。

4.根据权利要求3所述的转子叶片重量矩测量夹具，其特征在于：所述连接座将所述榫头包围，所述连接座的侧边具有供所述榫头进入的缺口；所述定位块固定在所述连接座内，所述第一定位柱、第二定位柱的端部位于所述连接座围成的空间内。

5.根据权利要求3所述的转子叶片重量矩测量夹具，其特征在于：所述连接座上设有第一定位孔，所述第一定位柱穿过所述第一定位孔并与所述第一定位孔螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的转子叶片重量矩测量夹具，其特征在于：所述测量夹具还包括活动板，所述活动板与所述连接座可拆卸连接，所述定位块固定在所述活动板上。

7.根据权利要求3所述的转子叶片重量矩测量夹具，其特征在于：所述连接座上设有第二定位孔，所述第二定位柱穿过所述第二定位孔并与所述第二定位孔螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的转子叶片重量矩测量夹具，其特征在于：所述测量夹具还包括若干定位销，所述活动板与所述连接座通过若干所述定位销相固定。

9.根据权利要求3所述的转子叶片重量矩测量夹具，其特征在于：所述测量夹具还包括底座，所述底座与所述连接座相固定。