CN209664232U - 一种模头支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模头支架，用于熔模铸造组树工序中固定铸造蜡模模头。包括安装部件，与安装部件连接的连接杆，以及与连接杆连接的固定底座；所述安装部件设置有V型固定嵌槽，所述V型固定嵌槽设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧夹片及锁扣，用于固定安装有蜡件模头的机械手柄。本实用新型模头支架对蜡件模头的支撑固定效果好，整个模头支架的稳定性高，且通用性强。

Description

一种模头支架

技术领域

本实用新型属于熔模铸造设备领域，尤其涉及一种模头支架。

背景技术

模头支架应用于熔模铸造组树工序中用于固定铸造蜡模模头，方便粘贴蜡模零件。传统的模头支架结构如附图1、图2中所示，U型固定嵌槽21直接焊接或螺纹连接在连接杆3上，连接杆3与固定底座4连接。由于U型固定嵌槽在实际操作中，开口的大小不容易具体控制；且传统的模头支架一般采用螺丝233锁紧方式，长时间组树过程中，容易发生因螺丝顶不牢靠导致螺丝脱落等现象，对安装有蜡件模头的机械手柄的固定效果较差。同时，长时间的组树操作过程中，机械手柄上会带有残留的壳模，积存在U型固定嵌槽内，排污处理时，需要将机械手柄从U型固定嵌槽拆卸，在具体的组树过程中不易操作。同时，传统模头支架的连接杆高度固定，树串转动时需要连通底座一起转动，传统的模头支架实用性较差，操作不方便。因此，有必要对传统的模头支架的结构进行改进，以增强其实用性。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种新的模头支架。

为解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种模头支架，包括安装部件，与安装部件连接的连接杆，以及与连接杆连接的固定底座；所述安装部件设置有V型固定嵌槽，所述V型固定嵌槽设有锁紧装置，用于固定安装有蜡件模头的机械手柄；所述锁紧装置包括锁紧夹片及锁扣，所述锁紧夹片及锁扣对称安装于V型固定嵌槽的表面。

优选的，所述连接杆设置为可轴向滑动的伸缩杆，所述伸缩杆通过铰接轴与固定底座连接。

优选的，所述安装部件底部设置有旋转凹槽，所述伸缩杆安装于旋转凹槽内。

优选的，所述伸缩杆两侧安装有托盘。

优选的，所述V型固定嵌槽底部开有排污口。

优选的，所述固定底座设置为铝型材底座，所述铝型材底座上表面设有底座凹槽。

优选的，所述模头支架进一步设置有用于固定蜡件模头尾部的支撑部件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的公开了一种模头支架，用于熔模铸造组树工序中固定铸造蜡模模头。将传统模头支架的U型固定嵌槽改为V型固定嵌槽，解决了U型固定嵌槽开口大小不易控制的问题；且将V型固定嵌槽的表面对称安装用于锁紧的锁紧夹片及锁扣，可以适用于不同尺寸的机械手柄的安装于固定，通用性强；较传统的螺丝锁紧方式，采用锁紧夹片的方式对机械手柄的固定效果更好，且锁紧夹片能够长时间使用，不易损坏，损坏时更换方便。V型固定嵌槽底部开有排污口，能够防止长时间的组树操作过程中，机械手柄上残留的壳模在固定嵌槽累积；同时，连接杆两侧安装托盘，机械手柄上残存的壳模会掉落在托盘中，方便清理。安装部件的底部根据连接杆的尺寸开有旋转凹槽，连接杆顶部直接安装在旋转凹槽中，连接杆另一端通过铰接轴与固定底板连接，且连接杆设置为伸缩杆，实际组树过程中，能够根据实际需要调整模头支架的方向与高度，实用性较强，适用于不同的组树过程。固定底座采用铝型材，并开有凹槽，能够加大底板的稳定性，同时又能够减轻固定底座的重量。本实用新型模头支架对蜡件模头的固定效果好，且通用性较强。

附图说明

图1为传统的模头支架的结构图；

图2为传统的模头支架剖视图；

图3为本实用新型的模头支架的整体结构图；

图4为本实用新型模头支架的剖视图；

其中，1、机械手柄；2、安装部件；21、U型固定嵌槽；22、V型固定嵌槽；23、锁紧装置；231、锁紧夹片；232、锁扣；233、螺丝；24、旋转凹槽；3、连接杆；31、托盘；4、固定底座；41、底座凹槽；5、蜡件模头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本实用新型的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种模头支架，用于熔模铸造组树工序中固定铸造蜡模模头。下面将结合附图来说明本实用新型模头支架的结构及原理。

实施例1：

参考图2、图3所示，一种模头支架，包括安装部件2，与安装部件2连接的连接杆3，以及与连接杆3连接的固定底座4；安装部件2设置有V型固定嵌槽22，V型固定嵌槽22设有锁紧装置23；锁紧装置23包括锁紧夹片231及锁扣232，锁紧夹片231及锁扣232对称安装于V型固定嵌槽22的上表面的开口两侧，用于固定安装有蜡件模头5的机械手柄1。本实施例在传统U型固定嵌槽21设计的基础上改进，改为V型固定嵌槽，解决了U型固定嵌槽开口大小不易控制的问题，可以适用于不同尺寸的机械手柄的安装，通用性强；机械手柄1放置于V型固定嵌槽22内，两侧的锁紧夹片及锁扣对机械手柄1锁紧固定，较传统的螺丝锁紧方式，采用锁紧夹片的方式对机械手柄的固定效果更好，且锁紧夹片能够长时间使用，不易损坏，很好的解决了传统螺纹长时间使用后容易发生因螺丝顶不牢靠导致螺丝脱落等现象，损坏时更换方便。

实施例2：

参考图3、图4所示，为进一步增加模头支架在实际组树操作中的实用性，将连接杆3设置为可轴向滑动的伸缩杆，伸缩杆通过铰接轴与固定底座4连接；将安装部件2底部设置有旋转凹槽24，伸缩杆另一端安装于旋转凹槽24内。蜡件模头实际组树过程中，根据实际需要通过伸缩杆调节模头支架的高度，通过旋转安装部件2调整模头支架的方向，使其能够适用于不同组树过程的需要，且能够防止与工作台等发生触碰。本实施例中连接杆连接方式的改进，使模头支架在实际操作过程中实用性增强，可以根据实际需要调整模头支架的高度与方向，便于熔模铸造组树工序中固定铸造蜡模模头。

实施例3：

参考图3、图4所示，由于传统的模头支架在长期的使用过程中，机械手柄1上会带有残留的壳模，积存在U型固定嵌槽21内，排污处理时，需要将机械手柄1从U型固定嵌槽21拆卸，在具体的组树过程中不易操作。因此，有必要对模头支架进行进一步改进，以增加其排污效果。本实施例中将V型固定嵌槽22底部开有排污口，防止长时间的组树操作过程中，机械手柄上残留的壳模在V型固定嵌槽22累积；同时，将伸缩杆两侧安装有托盘31，机械手柄1上残存的壳模会掉落在托盘31中，方便清理。

实施例4：

参考图3、图4所示，传统的模头支架的固定底座4的大小设置固定，在对于大的树串夹持时，由于大树串的结构过重，容易导致固定效果不稳定，模头支架发生倾倒现象，因此，有必要对传统的固定底座4的结构进行进一步的改进。本实施例中，将固定底座4设置为铝型材底座，铝型材底座上表面开有底座凹槽41，用于日常的储物。固定底座采用铝型材，并开有底座凹槽41，能够加大底板的稳定性，同时又能够减轻固定底座的重量，相较于传统的固定底座，增加了整个模头支架的底部稳定性。为进一步加强对蜡件模头的固定效果，模头支架进一步设置有用于固定蜡件模头尾部的支撑部件。

实际蜡件模头组树操作中，根据实际需要调节连接杆3的高度，调节安装部件2方向，将安装有蜡件模头5的机械手柄1固定在V型安装嵌槽22上，锁紧夹片及锁扣对机械手柄1锁紧固定，支撑部件固定在蜡件模头的尾部。

Claims (7)

1.一种模头支架，包括安装部件，与安装部件连接的连接杆，以及与连接杆连接的固定底座；其特征在于，所述安装部件设置有V型固定嵌槽，所述V型固定嵌槽设有锁紧装置，用于固定安装有蜡件模头的机械手柄；所述锁紧装置包括锁紧夹片及锁扣，所述锁紧夹片及锁扣对称安装于V型固定嵌槽的表面。

2.根据权利要求1所述的模头支架，其特征在于，所述连接杆设置为可轴向滑动的伸缩杆，所述伸缩杆通过铰接轴与固定底座连接。

3.根据权利要求2所述的模头支架，其特征在于，所述安装部件底部设置有旋转凹槽，所述伸缩杆安装于旋转凹槽内。

4.根据权利要求3所述的模头支架，其特征在于，所述伸缩杆两侧安装有托盘。

5.根据权利要求1所述的模头支架，其特征在于，所述V型固定嵌槽底部开有排污口。

6.根据权利要求1所述的模头支架，其特征在于，所述固定底座设置为铝型材底座，所述铝型材底座上表面设有底座凹槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的模头支架，其特征在于，进一步设置有用于固定蜡件模头尾部的支撑部件。