CN209664051U - 水压波纹管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水压波纹管成型设备。所述水压波纹管成型设备包括安装架、挤压组件、盖设架与水泵器件，所述挤压组件设置于所述安装架上，所述挤压组件包括第一弧形板、第二弧形板与卡设架，所述第一弧形板与所述第二弧形板通过所述卡设架相互卡设，所述第一弧形板与所述第二弧形板共同围绕形成水压通道，所述卡设架用于调节所述水压通道的径向尺寸，所述盖设架形成于所述第二弧形板的顶部并安装于所述安装架上。所述水压波纹管成型设备能够成型两种径向尺寸的波纹管。

Description

水压波纹管成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种水压波纹管成型设备。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管的管壁一般较薄，其灵敏度较高，其测量范围为数十帕至数十兆帕。波纹管的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。在波纹管的制造过程中，一般会利用水压成型设备来成型波纹管，而水压成型设备一般只能成型一种径向尺寸的波纹管。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够成型两种径向尺寸的水压波纹管成型设备。

一种水压波纹管成型设备，包括安装架、挤压组件、盖设架与水泵器件，所述挤压组件设置于所述安装架上，所述挤压组件包括第一弧形板、第二弧形板与卡设架，所述第一弧形板与所述第二弧形板通过所述卡设架相互卡设，所述第一弧形板与所述第二弧形板共同围绕形成水压通道，所述卡设架用于调节所述水压通道的径向尺寸，所述盖设架形成于所述第二弧形板的顶部并安装于所述安装架上，所述水泵器件设置于所述安装架的一端，用于向所述水压通道内泵入挤压液体。

在其中一个实施方式中，所述安装架包括底板与两个安装壁，所述两个安装壁分别垂直凸设于所述底板的相对两侧，所述安装壁的厚度小于所述底板的厚度。

在其中一个实施方式中，所述底板的底部凸设有承重梁，所述承重梁的相对两侧分别形成有凹陷部。

在其中一个实施方式中，所述底板的相对两侧分别凸设有支撑条，所述两个支撑条分别位于所述承重梁的相对两侧。

在其中一个实施方式中，每个所述凹陷部位于所述承重梁与其中一个所述支撑条之间。

在其中一个实施方式中，所述盖设架的中部形成于所述第一弧形板的顶部，所述盖设架的相对两侧分别抵持于所述两个安装壁上。

在其中一个实施方式中，所述第一弧形板形成于所述底板上，并对准所述承重梁。

在其中一个实施方式中，所述两个支撑条位于所述底板背离所述盖设架的一侧。

在其中一个实施方式中，所述盖设架包括定位条与凸设于所述定位条相对两侧的弹性抵持翼片，所述定位条固定于所述第二弧形板的顶部。

在其中一个实施方式中，所述两个弹性抵持翼片与所述第二弧形板分离，所述两个弹性抵持翼片分别抵持于所述两个安装壁的顶部，所述两个弹性抵持翼片之间形成有钝角。

由于所述卡设架能够调节所述水压通道的径向尺寸，因此在压制不同内径尺寸的波纹管时，可以利用所述卡设架调节所述径向尺寸，进而获得两种径向尺寸的波纹管，使得所水压波纹管成型设备的使用较为方便。

附图说明

图1为一实施例的水压波纹管成型设备的立体示意图。

图2为图1所示水压波纹管成型设备的另一视角的立体示意图。

图3为图1所示水压波纹管成型设备的再一视角的立体示意图。

图4为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种水压波纹管成型设备。例如，所述水压波纹管成型设备包括安装架、挤压组件、盖设架与水泵器件，所述挤压组件设置于所述安装架上，所述挤压组件包括第一弧形板、第二弧形板与卡设架。例如，所述第一弧形板与所述第二弧形板通过所述卡设架相互卡设，所述第一弧形板与所述第二弧形板共同围绕形成水压通道。例如，所述卡设架用于调节所述水压通道的径向尺寸，所述盖设架形成于所述第二弧形板的顶部并安装于所述安装架上。例如，所述水泵器件设置于所述安装架的一端，用于向所述水压通道内泵入挤压液体。

请参阅图1至图3，一种水压波纹管成型设备100，包括安装架10、挤压组件20、盖设架30与水泵器件(图未示)，所述挤压组件设置于所述安装架上，所述挤压组件包括第一弧形板21、第二弧形板22与卡设架23，所述第一弧形板与所述第二弧形板通过所述卡设架相互卡设，所述第一弧形板与所述第二弧形板共同围绕形成水压通道25，所述卡设架用于调节所述水压通道的径向尺寸，所述盖设架形成于所述第二弧形板的顶部并安装于所述安装架上，所述水泵器件设置于所述安装架的一端，用于向所述水压通道内泵入挤压液体。例如，所述水压通道的侧壁上形成有凹槽纹路28。

所述水压波纹管成型设备在使用时，将待成型的直管置入所述第一弧形板上，将所述第二弧形板盖设于所述第一弧形板上，并弹性支撑于所述安装架上，利用所述卡设架将所述第二弧形板卡设固定于所述第一弧形板上，以形成水压通道。利用所述水泵器件朝所述直管内泵入高压的挤压液体，迫使所述直管的直径变大，并使得所述直管的管壁完全贴设抵持于所述水压通道的侧壁上。由于所述卡设架能够调节所述水压通道的径向尺寸，因此在压制不同内径尺寸的波纹管时，可以利用所述卡设架调节所述径向尺寸，进而获得两种径向尺寸的波纹管，使得所水压波纹管成型设备的使用较为方便。

例如，为了便于支撑所述挤压组件，所述安装架包括底板11与两个安装壁12，所述两个安装壁分别垂直凸设于所述底板的相对两侧，所述安装壁的厚度小于所述底板的厚度。所述底板的底部凸设有承重梁13，所述承重梁的相对两侧分别形成有凹陷部14。所述底板的相对两侧分别凸设有支撑条15，所述两个支撑条分别位于所述承重梁的相对两侧。每个所述凹陷部位于所述承重梁与其中一个所述支撑条之间。所述盖设架的中部形成于所述第一弧形板的顶部，所述盖设架的相对两侧分别抵持于所述两个安装壁上。所述第一弧形板形成于所述底板上，并对准所述承重梁。所述两个支撑条位于所述底板背离所述盖设架的一侧。通过设置所述承重梁，可以提高所述底板的支撑力度，继而能够更为稳定地支撑所述挤压组件。

例如，为了便于支撑所述第二弧形板，所述盖设架包括定位条31与凸设于所述定位条相对两侧的弹性抵持翼片32，所述定位条固定于所述第二弧形板的顶部。所述两个弹性抵持翼片与所述第二弧形板分离，所述两个弹性抵持翼片分别抵持于所述两个安装壁的顶部，所述两个弹性抵持翼片之间形成有钝角。通过于所述定位条的相对两侧分别凸设弹性抵持翼片，从而可以利用所述两个弹性抵持翼片抵持于所述两个安装壁的顶部，进而支撑所述第二弧形板。

例如，尤其重要的是，请一并参阅图4，为了便于调节所述水压通道的径向尺寸，所述第一弧形板的相对两侧分别形成有第一卡设槽211，所述第一卡设槽贯通所述第一弧形板的表面，所述第一卡设槽包括连通部2111与卡设部2115，所述连通部贯通所述第一弧形板的表面，所述卡设部与所述连通部连通，所述卡设部的宽度大于所述连通部的宽度，所述第二弧形板的相对两侧分别形成有第二卡设槽221，所述第二卡设槽包括贯通槽2211、第一卡槽2212与第二卡槽2213，所述贯通槽贯通所述第二弧形板的表面，并对准所述第一弧形板的连通部，所述第一卡槽位于所述贯通槽的中部，所述第二卡槽位于所述贯通槽远离所述第一弧形板的一端，所述第一卡槽及所述第二卡槽均与所述贯通槽连通，所述第一卡槽的宽度与所述第二卡槽的宽度相等，所述第一卡槽的宽度大于所述贯通槽的宽度。所述卡设架包括横拉条231与两个卡设条232，所述两个卡设条分别垂直连接于所述横拉条的相对两端，所述横拉条位于所述第一弧形板的一端，所述两个卡设条均位于所述两个安装壁之间，所述两个卡设条分别位于所述水压通道的相对两侧。每个所述卡设条的横截面为“工”字形，每个所述卡设条包括连接板2321与凸设于所述连接板相对两侧的第一卡凸部2322与第二卡凸部2323，所述连接板穿设于所述连通部与所述贯通槽内，所述第一卡凸部穿设于所第一弧形板的卡设部内，所述第二卡凸部选择性地穿设于所述第二弧形板的第一卡槽或者第二卡槽中，以形成两种径向尺寸的水压通道。

为了便于密封所述水压通道，所述挤压组件还包括封堵椭圆板24与两个密封片27，所述封堵椭圆板设置于所述水压通道的一端，并位于所述第一弧形板与所述横拉条之间，所述封堵椭圆板滑动地穿设于所述两个卡设条上。所述封堵椭圆板的径向尺寸大于所述水压通道的径向尺寸。所述两个密封片分别设置于所述水压通道的相对两侧，所述两个密封片均包括转轴271与密封片体273，所述转轴转动地设置于所述第二弧形板的端部，所述密封片体的顶部一侧连接于所述转轴上，所述密封片体的厚度小于所述转轴的直径。所述第一弧形板的相对两侧分别形成有磁性部，所述密封片体远离所述转轴的一侧形成有导磁边缘，所述导磁边缘磁性吸附于所述磁性部上，以使所述密封片体密封所述第一弧形板与所述第二弧形板之间的间隙。通过设置所述封堵椭圆板与所述密封片，从而方便所述水压通道收容所述直管，继而方便所述水泵器件挤压所述直管。而在将所述卡设条的第二卡凸部卡穿设于所述第二弧形板的第一卡槽或者第二卡槽中后，所述密封片均够吸附于所述磁性部上，进而实现较为严密的密封功能。所述两个卡设条之间的距离与所述封堵椭圆板的短轴长度相等，所述封堵椭圆板的长轴方向垂直于所述底板的表面。

例如，为了便于封闭所述水压通道，所述水压波纹管成型设备还包括两个拉动组件40，所述两个拉动组件分别位于所述底板的相对两侧，所述两个拉动组件的末端分别抵持于所述横拉条的相对两端，所述两个拉动组件用于共同拉动所述卡设架沿所述底板纵向移动。每个所述拉动组件包括拉动气缸41、升降气缸42、升降柱43、举升块44与拉动条45。所述拉动气缸安装于所述底板上，所述升降气缸滑动地设置于所述底板上并与所述拉动气缸连接，所述拉动气缸用于拉动所述升降气缸沿所述底板纵向移动。所述升降柱连接于所述升降气缸的输出轴上，所述举升块设置于所述升降柱的顶端，并抵持于所述弹性抵持翼片的底部。所述升降气缸通过所述升降柱带动所述举升块举升所述弹性抵持翼片，继而调节所述第二弧形板相对所述第一弧形板的距离，从而方便所述第二卡凸部卡入所第二弧形板的第二卡槽内。所述拉动条横向穿设于所述升降柱中并固定于所述升降柱上，所述拉动条的末端形成有挡持体(图未示)，所述挡持体挡设于所述横拉条远离所述水泵器件的一端。在所述升降柱的升降过程中，所述挡持体会移动一定距离，但能够保持与所述横拉条的推抵关系，即所述挡持体的表面积较大。例如，通过设置所述两个拉动组件，所述拉动组件能够调整所述第二弧形板相对所述第一弧形板之间的距离，此后，所述拉动组件能够拉动所述卡设架纵向移动，进而使得所述两个卡设条卡设所述第一弧形板与所述第二弧形板，而且同时利用所述封堵椭圆板封堵所述水压通道。

例如，所述两个拉动组件的举升块之间的距离小于所述水压通道的内径，且所述举升块位于所述卡设架远离所述第一弧形板的一侧，所述举升块位于所述第二弧形板与所述弹性抵持翼片之间。所述两个举升块分别滑动地抵持于所述第二弧形板的相对两侧。在所述升降气缸驱动所述举升块下降时，所述举升块能够向下压持所述第二弧形板，以对所述第二弧形板进行垂直定位，同时所述两个举升块能够左右抵持所述第二弧形板，以对所述第二弧形板进行水平定位，因此利用所述两个举升块能够更为稳定地定位所述第二弧形板。而当所述升降气缸举升所述举升块时，所述举升块能够脱离所述第二弧形板并抵持所述弹性抵持翼片，进而带动所述第二弧形板上移，从而打开所述水压通道，以方便取出波纹管。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水压波纹管成型设备，其特征在于，包括安装架、挤压组件、盖设架与水泵器件，所述挤压组件设置于所述安装架上，所述挤压组件包括第一弧形板、第二弧形板与卡设架，所述第一弧形板与所述第二弧形板通过所述卡设架相互卡设，所述第一弧形板与所述第二弧形板共同围绕形成水压通道，所述卡设架用于调节所述水压通道的径向尺寸，所述盖设架形成于所述第二弧形板的顶部并安装于所述安装架上，所述水泵器件设置于所述安装架的一端，用于向所述水压通道内泵入挤压液体。

2.根据权利要求1所述的水压波纹管成型设备，其特征在于，所述安装架包括底板与两个安装壁，所述两个安装壁分别垂直凸设于所述底板的相对两侧，所述安装壁的厚度小于所述底板的厚度。

3.根据权利要求2所述的水压波纹管成型设备，其特征在于，所述底板的底部凸设有承重梁，所述承重梁的相对两侧分别形成有凹陷部。

4.根据权利要求3所述的水压波纹管成型设备，其特征在于，所述底板的相对两侧分别凸设有支撑条，所述两个支撑条分别位于所述承重梁的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的水压波纹管成型设备，其特征在于，每个所述凹陷部位于所述承重梁与其中一个所述支撑条之间。

6.根据权利要求5所述的水压波纹管成型设备，其特征在于，所述盖设架的中部形成于所述第一弧形板的顶部，所述盖设架的相对两侧分别抵持于所述两个安装壁上。

7.根据权利要求6所述的水压波纹管成型设备，其特征在于，所述第一弧形板形成于所述底板上，并对准所述承重梁。

8.根据权利要求7所述的水压波纹管成型设备，其特征在于，所述两个支撑条位于所述底板背离所述盖设架的一侧。

9.根据权利要求8所述的水压波纹管成型设备，其特征在于，所述盖设架包括定位条与凸设于所述定位条相对两侧的弹性抵持翼片，所述定位条固定于所述第二弧形板的顶部。

10.根据权利要求9所述的水压波纹管成型设备，其特征在于，所述两个弹性抵持翼片与所述第二弧形板分离，所述两个弹性抵持翼片分别抵持于所述两个安装壁的顶部，所述两个弹性抵持翼片之间形成有钝角。