CN209662952U - 一种气体净化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体净化罐，包括净化材料，还包括中空设置的罐体、顶盖和底盖，顶盖盖合于罐体的顶部、底盖盖合于罐体的底部，罐体、顶盖和底盖围合成密闭的容纳腔；容纳腔内安装有盛装部件，盛装部件将容纳腔分隔成用于气体流入的通风部和用于填充净化材料的填充部，通风部与填充部互相连通；净化罐还包括设置于罐体侧壁上的进气孔和出气孔，外界的气体通过进气孔流入通风部；填充部内的气体经过出气孔排出到外界。本实用新型能够方便地清理出废旧的活性炭，解决更换废旧活性炭费时费力的难题；尤其适用于需要频繁更换废旧活性炭的设备；它具有结构简单、操作简便、灵活实用、方便快捷的优点，大大地提高了生产效率。

Description

一种气体净化罐

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种气体净化罐。

背景技术

目前，用于土壤处理与修复的设备，在设备的使用过程中会产生尾气，尾气需要经过设备的尾气净化处理装置处理后再排放。目前，尾气净化处理装置一般为活性炭吸附净化装置。而活性炭吸附净化装置中装填活性炭的方式为：整体式装填或抽屉式分层式装填。整体式装填活性炭主要用在塔(罐)式活性炭净化装置上，由于设备的活性炭出口设置在设备的侧面，在清理活性炭时导致废旧活性炭的清理不便，很费时费工。而抽屉式分层装填活性炭主要用于箱式活性炭净化装置，虽然废旧活性炭的清理及重新装填较为便利，但对于较大型的、抽屉层数较多的装置，在清理废旧活性炭时，仍然需要付出较大的劳动强度和消耗较长的工时。本实用新型涉及土壤处理与修复设备，解决目前污染土壤修复设备中尾气净化处理部分的有机废气吸附罐更换活性炭困难的问题。现有的设备中均存在废旧活性炭清理更换不方便，清理更换费时费力的难题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种气体净化罐，它能够方便地清理出废旧的活性炭，解决更换废旧活性炭费时费力的难题；尤其适用于需要频繁更换废旧活性炭的设备；它具有结构简单、操作简便、灵活实用、方便快捷的优点，大大地提高了生产效率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种气体净化罐，包括净化材料，其特征在于：还包括中空设置的罐体、顶盖和底盖，所述顶盖盖合于所述罐体的顶部、所述底盖盖合于所述罐体的底部，所述罐体、顶盖和底盖围合成密闭的容纳腔；所述容纳腔内安装有盛装部件，所述盛装部件将所述容纳腔分隔成用于气体流入的通风部和用于填充所述净化材料的填充部，所述通风部与所述填充部互相连通；

所述净化罐还包括设置于所述罐体的侧壁上的进气孔和出气孔，外界的气体通过所述进气孔流入所述通风部；所述填充部内的气体经过所述出气孔排出到外界。

进一步地，所述罐体的底部设有穿孔，所述底盖盖合于所述穿孔上。

进一步地，所述盛装部件包括从顶部向底部逐渐变小的锥体，所述锥体的顶部与底部均为敞口设置，且其顶部与底部贯通；所述锥体的顶部的侧壁与所述罐体的侧壁贴合，所述锥体的底部与所述穿孔连通。

进一步地，所述填充部由所述罐体的顶部、位于所述锥体的顶部上方的所述罐体的侧壁和所述锥体的内侧侧壁、以及所述锥体的底部围合而成。

进一步地，所述通风部由所述锥体的外侧侧壁、位于所述锥体的顶部下方的所述罐体的侧壁以及所述罐体的内侧底壁围合而成；从而所述通风部为环形凹槽状；所述锥体的侧壁设有镂空的通风孔；所述通风部经过所述通风孔与所述填充部连通。

进一步地，所述锥体的顶部的侧壁与所述罐体的侧壁活动连接，所述锥体的底部的侧壁与所述穿孔的边缘活动连接，从而所述锥体可从所述穿孔中拆卸或安装。

进一步地，所述进气孔与所述出气孔在所述罐体的侧壁上相对设置，且所述进气孔位于所述锥体的顶部下方，所述出气孔位于所述锥体的顶部上方。

进一步地，所述净化材料为活性炭。

进一步地，所述顶盖与所述罐体通过法兰连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置净化罐内的净化材料从净化灌的罐体顶部装入，净化材料需要更换时，打开底盖，利用净化材料自身的重力，直接从罐体底部的穿孔中倒出，操作简单，清理时间短，还不需要耗费大量的劳动力。

2.本实用新型通过设置锥体的顶部的侧壁与罐体的侧壁活动连接，锥体的底部的侧壁与穿孔的边缘活动连接，从而使得废旧的锥体可以从罐体底部的穿孔中取出，然后再通过穿孔把新的锥体重新放进罐体内。在清理废旧净化材料时部分破旧跌落的锥体随净化材料一起排出，剩余的部分从穿孔中也可以很方便地取出，操作简单、方便快捷，还不需要更换整个净化灌，节省生产成本。

附图说明

图1为实施例1中的气体净化罐的结构示意图；

图2为实施例1中的锥体的剖面图；

图3为实施例1中的气体净化罐的外部结构示意图；

图中：10、罐体；11、穿孔；20、顶盖；30、底盖；40、通风部；50、填充部；60、进气孔；70、出气孔；80、锥体；81、通风孔；90、净化材料。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施例方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。

实施例1：

参见图1-3，一种气体净化罐，包括净化材料90，其特征在于：还包括中空设置的罐体10、顶盖20和底盖30，顶盖20盖合于罐体10的顶部、底盖30盖合于罐体10的底部，罐体10、顶盖20和底盖30围合成密闭的容纳腔；容纳腔内安装有盛装部件，盛装部件将容纳腔分隔成用于气体流入的通风部40和用于填充净化材料90的填充部50，通风部40与填充部50互相连通；

净化罐还包括设置于罐体10的侧壁上的进气孔60和出气孔70，外界的气体通过进气孔60流入通风部40；填充部50内的气体经过出气孔70排出到外界。

罐体10的底部设有穿孔11，底盖30盖合于穿孔11上。

盛装部件包括从顶部向底部逐渐变小的锥体80，锥体80的顶部与底部均为敞口设置，且其顶部与底部贯通；锥体80的顶部的侧壁与罐体10的侧壁贴合，锥体80的底部与穿孔11连通；净化材料90从锥体80的顶部进入，从锥体80的底部倒出。

锥体80设置为从顶部向底部逐渐变小，在更换废旧净化材料90时，锥体80底部的净化材料90排出后，上部的净化材料90会沿着锥体80的侧壁快速滑落，使得更换净化材料90更加方便，净化材料90的排出也更加彻底、无残留。

填充部50由罐体10的顶部、位于锥体80的顶部上方的罐体10的侧壁和锥体80的内侧侧壁、以及锥体80的底部围合而成；净化材料90从罐体10的顶部倒入，经过锥体80内部，从锥体80的底部倒出。

通风部40由锥体80的外侧侧壁、位于锥体80的顶部下方的罐体10的侧壁以及罐体10的内侧底壁围合而成；从而通风部40为环形凹槽状；锥体80的侧壁设有镂空的通风孔81；通风部40经过通风孔81与填充部50连通。

通风部40设置为环形凹槽状，可以增大通风面积，使得待净化的废气更深入地进到净化材料90的内部，净化效果更好，净化效率更高。

锥体80的顶部的侧壁与罐体10的侧壁活动连接，锥体80的底部的侧壁与穿孔11的边缘活动连接，从而锥体80可从穿孔11中拆卸或安装。

进气孔60与出气孔70在罐体10的侧壁上相对设置，且进气孔60位于锥体80的顶部下方，出气孔70位于锥体80的顶部上方。

通过设置进气孔60与出气孔70在罐体10相对应的侧壁上，形成气体的对流通风，进入填充部50的气体更容易从出风口70排出。

净化材料90为活性炭。活性炭具有吸附作用，净化气体的效果好。

顶盖20与罐体10通过法兰连接。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种气体净化罐，包括净化材料，其特征在于：还包括中空设置的罐体、顶盖和底盖，所述顶盖盖合于所述罐体的顶部、所述底盖盖合于所述罐体的底部，所述罐体、顶盖和底盖围合成密闭的容纳腔；所述容纳腔内安装有盛装部件，所述盛装部件将所述容纳腔分隔成用于气体流入的通风部和用于填充所述净化材料的填充部，所述通风部与所述填充部互相连通；

所述净化罐还包括设置于所述罐体的侧壁上的进气孔和出气孔，外界的气体通过所述进气孔流入所述通风部；所述填充部内的气体经过所述出气孔排出到外界。

2.根据权利要求1所述的气体净化罐，其特征在于，所述罐体的底部设有穿孔，所述底盖盖合于所述穿孔上。

3.根据权利要求2所述的气体净化罐，其特征在于，所述盛装部件包括从顶部向底部逐渐变小的锥体，所述锥体的顶部与底部均为敞口设置，且其顶部与底部贯通；所述锥体的顶部的侧壁与所述罐体的侧壁贴合，所述锥体的底部与所述穿孔连通。

4.根据权利要求3所述的气体净化罐，其特征在于，所述填充部由所述罐体的顶部、位于所述锥体的顶部上方的所述罐体的侧壁和所述锥体的内侧侧壁、以及所述锥体的底部围合而成。

5.根据权利要求3所述的气体净化罐，其特征在于，所述通风部由所述锥体的外侧侧壁、位于所述锥体的顶部下方的所述罐体的侧壁以及所述罐体的内侧底壁围合而成；从而所述通风部为环形凹槽状；所述锥体的侧壁设有镂空的通风孔；所述通风部经过所述通风孔与所述填充部连通。

6.根据权利要求3所述的气体净化罐，其特征在于，所述锥体的顶部的侧壁与所述罐体的侧壁活动连接，所述锥体的底部的侧壁与所述穿孔的边缘活动连接，从而所述锥体可从所述穿孔中拆卸或安装。

7.根据权利要求3所述的气体净化罐，其特征在于，所述进气孔与所述出气孔在所述罐体的侧壁上相对设置，且所述进气孔位于所述锥体的顶部下方，所述出气孔位于所述锥体的顶部上方。

8.根据权利要求1所述的气体净化罐，其特征在于，所述净化材料为活性炭。

9.根据权利要求1所述的气体净化罐，其特征在于，所述顶盖与所述罐体通过法兰连接。