CN209662500U - 一种灭火装置 - Google Patents

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贾卫华
曹榆成
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Guangzhou Yiyi Safety Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种灭火装置,包括外壳、引爆内腔和引爆芯;所述外壳的内腔灌装有灭火剂,所述外壳顶部设有内凹的二阶通孔,所述二阶通孔自外往内孔径渐小,孔径较大的孔为第一阶孔,孔径较小的孔为第二阶孔,所述第一阶孔设有内螺纹;所述引爆内腔包括连接部和内腔管,所述内腔管固结于所述连接部的底部,且连接部的顶部设有连通内腔管的通孔,所述连接部的外侧壁设有与所述第一阶孔的内螺纹相匹配的外螺纹,所述内腔管与所述第二阶孔卡接;所述引爆芯设于所述引爆内腔的内腔管内,所述引爆芯内置爆炸药和与所述爆炸药相接触的焰感引火管,所述焰感引火管部分露出内腔管外。该装置具有密封性好,可靠性高的特点。

Description

一种灭火装置
技术领域
本实用新型涉及消防灭火设备技术领域,具体涉及一种灭火装置。
背景技术
人类能对火进行利用和控制,是文明进步的一个重要标识,随着现代化科技的发展,灭火装置的更新换代可谓是日新月异,焰感式灭火装置就是近年来发展的一种新的灭火装置,我国专利公开了一种焰感式自动灭火装置的发明专利,其申请号是201210250532.1,申请日是2012.07.19,该焰感式自动灭火装置,包括装置灭火剂的密封容器,密封容器的引爆内腔设有通往外界的开口以及封闭该开口的封盖;引爆内腔内装置引爆芯;由内置焰感引火管的易燃外管构成的焰感引火管一端连接引爆芯,另一端部分嵌于分布在所述容器外表面的引火槽内。其工作可靠性高,安全性好。
但是,该焰感式自动灭火装置的密封容器和引爆内腔是通过高温熔合实现密封的,该工艺通过旋转加热,使需熔接的两部分结构熔化并焊接为一体,如果有一点位置偏差就会导致密封不严,液体泄露的情况,装置报废率高。
实用新型内容
为了克服现有技术的焰感式自动灭火装置密封性差的缺陷,本实用新型提供一种灭火装置,该装置具有密封性好,可靠性高的特点。
为了解决上述问题,本实用新型按以下技术方案予以实现的:
一种灭火装置,其特征在于,包括外壳、引爆内腔和引爆芯;所述外壳的内腔灌装有灭火剂,所述外壳顶部设有内凹的二阶通孔,所述二阶通孔自外往内孔径渐小,孔径较大的孔为第一阶孔,孔径较小的孔为第二阶孔,所述第一阶孔设有内螺纹;所述引爆内腔包括连接部和内腔管,所述内腔管固结于所述连接部的底部,且连接部的顶部设有连通内腔管的通孔,所述连接部的外侧壁设有与所述第一阶孔的内螺纹相匹配的外螺纹,所述内腔管与所述第二阶孔卡接;所述引爆芯设于所述引爆内腔的内腔管内,所述引爆芯内置爆炸药和与所述爆炸药相接触的焰感引火管,所述焰感引火管部分露出内腔管外。
进一步地,所述引爆芯包括活塞、炸药条和焰感引火管,所述炸药条内部填充有爆炸药,所述炸药条的顶部固接于所述活塞,所述活塞设有若干通孔,所述焰感引火管与所述通孔过盈配合,且所述焰感引火管穿过所述通孔后与所述爆炸药接触,所述活塞与所述引爆内腔的内腔管卡接。
优选地,所述活塞的材料为橡胶块。
进一步地,所述焰感引火管包括快速引火线和套装于所述快速引火线外的易燃外管,所述易燃外管采用易熔易燃、耐磨耐折、柔软防水的塑料管或纸管。
进一步地,所述外壳的外表面设有引火槽,所述焰感引火管嵌于所述引火槽内。
进一步地,所述引火槽在所述外壳的外表面的分布方式采用直条式。
进一步地,所述引爆内腔的顶端端面上设有凹槽,所述凹槽方便与工具配合将所述引爆内腔旋入所述外壳的第一阶孔。
优选地,所述凹槽为一字槽。
进一步地,所述引爆芯的爆炸药由下述组分按照下述重量分数比组成:硝酸钾75份,硫磺8份,木炭粉10份,黑铝粉6份,高氯酸三碳酰肼合镉1份。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在外壳上设置内凹的二阶孔,引爆内腔的内腔管与第二阶孔卡接,较大程度防止外壳里面的灭火剂泄露,第一阶孔与所述引爆内腔的连接部螺纹连接,实现完全密封,整体连接紧密,密封效果好;将二阶孔设为内凹可以将引爆内腔的连接部的侧壁隐藏起来,防止儿童或其他人员在不知情的情况下将引爆内腔旋开导致灭火剂倒出,造成灭火剂的浪费。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:
图1是本实用新型所述的一种灭火装置的整体图。
图2是本实用新型所述的一种灭火装置的俯视图。
图3是图2的俯视图中的A-A剖视图。
图中:1-外壳;2-引爆内腔;3-引爆芯;5-灭火剂;11-第一阶孔;12-第二阶孔;13-引火槽;31-焰感引火管;32-炸药条;33-活塞。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1~图3所示,本实用新型所述的一种灭火装置,包括外壳1、引爆内腔2和引爆芯3;所述外壳1的内腔灌装有灭火剂5,所述外壳1顶部设有内凹的二阶通孔,所述二阶通孔自外往内孔径渐小,孔径较大的孔为第一阶孔11,孔径较小的孔为第二阶孔12,所述第一阶孔11设有内螺纹;所述引爆内腔2包括连接部和内腔管,所述内腔管固结于所述连接部的底部,且连接部的顶部设有连通内腔管的通孔,所述连接部的外侧壁设有与所述第一阶孔的内螺纹相匹配的外螺纹,所述内腔管与所述第二阶孔卡接;所述引爆芯3设于所述引爆内腔的内腔管内,所述引爆芯3内置爆炸药和与所述爆炸药相接触的焰感引火管31,所述焰感引火管31部分露出内腔管外。
具体地,所述引爆芯3包括活塞33、炸药条32和焰感引火管31,所述炸药条32内部填充有爆炸药,所述炸药条32的顶部固接于所述活塞33,所述活塞33设有若干通孔,所述焰感引火管31与所述通孔过盈配合,且所述焰感引火管31穿过所述通孔后与所述爆炸药接触,所述活塞33与所述引爆内腔2的内腔管卡接,作为本实施例优选地,所述活塞33的材料为橡胶块。
具体地,所述焰感引火管31包括快速引火线和套装于所述快速引火线外的易燃外管,所述易燃外管采用易熔易燃、耐磨耐折、柔软防水的塑料管或纸管。
具体地,所述外壳1的外表面设有引火槽13,所述焰感引火管31嵌于所述引火槽13内。
具体地,所述引火槽13在所述外壳1的外表面的分布方式采用直条式。
具体地,所述引爆内腔2的顶端端面上设有凹槽,所述凹槽方便与工具配合将所述引爆内腔2旋入所述外壳1的第一阶孔,作为本实施例优选地,所述凹槽为一字槽。
具体地,所述引爆芯的爆炸药由下述组分按照下述重量分数比组成:硝酸钾75份,硫磺8份,木炭粉10份,黑铝粉6份,高氯酸三碳酰肼合镉1份。
本实用新型通过在外壳上设置内凹的二阶孔,引爆内腔的内腔管与第二阶孔卡接,较大程度防止外壳里面的灭火剂泄露,第一阶孔与所述引爆内腔的连接部螺纹连接,实现完全密封,整体连接紧密,密封效果好;将二阶孔设为内凹可以将引爆内腔的连接部的侧壁隐藏起来,防止儿童或其他人员在不知情的情况下将引爆内腔旋开导致灭火剂倒出,造成灭火剂的浪费。
本实施例所述一种灭火装置的其它结构参见现有技术。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,故凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种灭火装置,其特征在于,包括外壳、引爆内腔和引爆芯;所述外壳的内腔灌装有灭火剂,所述外壳顶部设有内凹的二阶通孔,所述二阶通孔自外往内孔径渐小,孔径较大的孔为第一阶孔,孔径较小的孔为第二阶孔,所述第一阶孔设有内螺纹;所述引爆内腔包括连接部和内腔管,所述内腔管固结于所述连接部的底部,且连接部的顶部设有连通内腔管的通孔,所述连接部的外侧壁设有与所述第一阶孔的内螺纹相匹配的外螺纹,所述内腔管与所述第二阶孔卡接;所述引爆芯设于所述引爆内腔的内腔管内,所述引爆芯内置爆炸药和与所述爆炸药相接触的焰感引火管,所述焰感引火管部分露出内腔管外。
2.根据权利要求1所述的一种灭火装置,其特征在于,所述引爆芯包括活塞、炸药条和焰感引火管,所述炸药条内部填充有爆炸药,所述炸药条的顶部固接于所述活塞,所述活塞设有若干通孔,所述焰感引火管与所述通孔过盈配合,且所述焰感引火管穿过所述通孔后与所述爆炸药接触,所述活塞与所述引爆内腔的内腔管卡接。
3.根据权利要求2所述的一种灭火装置,其特征在于,所述活塞的材料为橡胶块。
4.根据权利要求1所述的一种灭火装置,其特征在于,所述焰感引火管包括快速引火线和套装于所述快速引火线外的易燃外管,所述易燃外管采用易熔易燃、耐磨耐折、柔软防水的塑料管或纸管。
5.根据权利要求1所述的一种灭火装置,其特征在于,所述外壳的外表面设有引火槽,所述焰感引火管嵌于所述引火槽内。
6.根据权利要求5所述的一种灭火装置,其特征在于,所述引火槽在所述外壳的外表面的分布方式采用直条式。
7.根据权利要求1所述的一种灭火装置,其特征在于,所述引爆内腔的顶端端面上设有凹槽,所述凹槽方便与工具配合将所述引爆内腔旋入所述外壳的第一阶孔。
8.根据权利要求7所述的一种灭火装置,其特征在于,所述凹槽为一字槽。
9.根据权利要求1所述的一种灭火装置,其特征在于,所述引爆芯的爆炸药由下述组分按照下述重量分数比组成:硝酸钾75份,硫磺8份,木炭粉10份,黑铝粉6份,高氯酸三碳酰肼合镉1份。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2021203416A1 (zh) * 2020-04-10 2021-10-14 广州长科消防器材有限公司 灭火装置

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