CN209659959U - 多圆盘刀式高速切割器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多圆盘刀式高速切割器，包括刀座，刀座上开设有传动腔，传动腔内沿直线安装有多个呈间隔布置的切割齿轮，各切割齿轮之间装设有与其啮合的中间传动齿轮，传动腔一端装设有与该端切割齿轮啮合的端部传动齿轮，传动腔在该端还装设有与端部传动齿轮啮合的动力输入齿轮，各切割齿轮上均装设有朝同一方向伸至刀座外部的刀轴，各刀轴的伸出端均装设有一对位于同一直线上的割刀，相邻刀轴上的割刀呈角度的交错布置，动力输入齿轮运行时相邻刀轴上的割刀呈避让式错时切割。该高速切割器具有效率高、功耗低、适用性广、能避免切割盲区、整体受负载均匀的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及切割茎秆类作物的农业装备，尤其涉及一种多圆盘刀式高速切割器。
背景技术
目前，联合收割机、割晒机等收获设备大部分采用往复式切割器，传统的往复式切割器作业时振动大，与机具发生共振影响机具使用寿命，且引起作物振动增加收获时的割台损失。圆盘式切割器具有轴对称性，作业时振动小、功耗低、落粒损失少。圆盘式切割器在草坪修剪中应用广泛，在收获设备上的应用也大部分为单圆盘结构，在专利CN201810914001.0中涉及一种多圆盘的切割器，但是该切割器的每个圆盘上的割刀均同步参与切割，而单个割刀的负载为周期性负载，故切割器整体将出现周期性负载从而引起共振；刀刃上下高度较大，上部不利于物料输送，下部与茬口阻力较大，增加机具行进阻力；该设计刀组由下部横轴驱动易出现驱动轴缠草，传动锥齿轮易出现齿面点蚀，无法实现高速旋转。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种效率高、功耗低、适用性广、能避免切割盲区、整体受负载均匀的多圆盘刀式高速切割器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种多圆盘刀式高速切割器，包括刀座，所述刀座上开设有传动腔，传动腔内沿直线安装有多个呈间隔布置的切割齿轮，各切割齿轮之间装设有与其啮合的中间传动齿轮，所述传动腔一端装设有与该端切割齿轮啮合的端部传动齿轮，所述传动腔在该端还装设有与端部传动齿轮啮合的动力输入齿轮，各切割齿轮上均装设有朝同一方向伸至刀座外部的刀轴，各刀轴的伸出端均装设有一对位于同一直线上的割刀，相邻刀轴上的割刀呈角度的交错布置，动力输入齿轮运行时相邻刀轴上的割刀呈避让式错时切割。
作为上述技术方案的进一步改进：
相邻刀轴上的割刀呈90°的交错布置。
所述刀座包括底座和盖板，所述传动腔开设在底座上，所述盖板安装在底座并遮盖所述传动腔的腔口，所述刀轴安装在底座和盖板上并伸至盖板外部。
所述底座和盖板上均设置有密封轴承，所述刀轴安装在密封轴承上。
所述刀轴的伸出端设有刀盘，所述割刀安装在刀盘上。
所述刀盘包括上盘夹和下盘夹，所述割刀夹装固定上盘夹和下盘夹之间。
所述盖板于远离切割的一侧设有延伸段，所述延伸段上装设有遮覆至盖板切割侧的保护壳。
所述保护壳与延伸段封闭连接，保护壳与盖板切割侧的侧沿之间具备供割刀伸出的避让间隙。
所述保护壳于切割侧和封闭侧均设有倾斜导向部。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的多圆盘刀式高速切割器，包括刀座，刀座上开设有传动腔，传动腔内沿直线安装有多个呈间隔布置的切割齿轮，各切割齿轮之间装设有与其啮合的中间传动齿轮，传动腔一端装设有与该端切割齿轮啮合的端部传动齿轮，传动腔在该端还装设有与端部传动齿轮啮合的动力输入齿轮，各切割齿轮上均装设有朝同一方向伸至刀座外部的刀轴，各刀轴的伸出端均装设有一对位于同一直线上的割刀，相邻刀轴上的割刀呈角度的交错布置，动力输入齿轮运行时相邻刀轴上的割刀呈避让式错时切割。该高速切割器运行时，由动力输入齿轮输入旋转动力，驱使端部传动齿轮转动，从带动各中间传动齿轮和切割齿轮同步转动，由切割齿轮通过刀轴带动割刀旋转以实现高速切割。较传统结构而言，本实用新型采用了直线型的齿轮传动，具有传动效率高、适用于高速传动的特点，可实现高速高效作业，且降低作业功耗；还采用了多圆盘结构，相对于单个大圆盘切割器结构紧凑，便于与联合收割机等收获设备配套。适用于多种割副收获设备；该结构中，虽然各齿轮是同步转动，但相邻刀轴上的割刀呈角度的交错布置，一方面相邻刀轴上的割刀相互避让，可增加割刀长度，避免了相邻割刀之间的切割盲区，另一方面，相邻刀轴上的割刀错时切割，即一个刀轴上的割刀切割时、相邻刀轴上的割刀刚好不参与切割，可使相邻割刀的周期负载抵消，使切割器整体受负载均匀，避免了共振现象。
附图说明
图1是本实用新型多圆盘刀式高速切割器的立体图。
图2是本实用新型多圆盘刀式高速切割器的立体分解图。
图3是本实用新型多圆盘刀式高速切割器的主视结构示意图(盖板未视出)。
图4是本实用新型多圆盘刀式高速切割器的端部剖视结构示意图。
图中各标号表示：
1、刀座；11、传动腔；12、底座；13、盖板；131、延伸段；14、密封轴承；2、切割齿轮；3、中间传动齿轮；4、端部传动齿轮；5、动力输入齿轮；6、刀轴；61、刀盘；611、上盘夹；612、下盘夹；7、割刀；8、保护壳；81、倾斜导向部。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1至图4示出了本实用新型多圆盘刀式高速切割器的一种实施例，包括刀座1，刀座1上开设有传动腔11，传动腔11内沿直线安装有多个呈间隔布置的切割齿轮2，各切割齿轮2之间装设有与其啮合的中间传动齿轮3，传动腔11一端装设有与该端切割齿轮2啮合的端部传动齿轮4，传动腔11在该端还装设有与端部传动齿轮4啮合的动力输入齿轮5，各切割齿轮2上均装设有朝同一方向伸至刀座1外部的刀轴6，各刀轴6的伸出端均装设有一对位于同一直线上的割刀7，相邻刀轴6上的割刀7呈角度的交错布置，动力输入齿轮5运行时相邻刀轴6上的割刀7呈避让式错时切割。该高速切割器运行时，由动力输入齿轮5输入旋转动力，驱使端部传动齿轮4转动，从带动各中间传动齿轮3和切割齿轮2同步转动，由切割齿轮2通过刀轴6带动割刀7旋转以实现高速切割。较传统结构而言，本实用新型采用了直线型的齿轮传动，具有传动效率高、适用于高速传动的特点，可实现高速高效作业，且降低作业功耗；还采用了多圆盘结构，相对于单个大圆盘切割器结构紧凑，便于与联合收割机等收获设备配套。适用于多种割副收获设备；该结构中，虽然各齿轮是同步转动，但相邻刀轴6上的割刀7呈角度的交错布置，一方面相邻刀轴6上的割刀7相互避让，可增加割刀7长度，避免了相邻割刀7之间的切割盲区，另一方面，相邻刀轴6上的割刀7错时切割，即一个刀轴6上的割刀7切割时、相邻刀轴6上的割刀7刚好不参与切割，可使相邻割刀7的周期负载抵消，使切割器整体受负载均匀，避免了共振现象。
本实施例中，相邻刀轴6上的割刀7呈90°的交错布置。这样设置使得同一时段不参与切割的割刀7总会位于相邻的两个参与切割的割刀7轮廓之间，可使相邻割刀7的周期负载抵消，使切割器整体受负载均匀，避免了共振现象。
本实施例中，刀座1包括底座12和盖板13，传动腔11开设在底座12上，盖板13安装在底座12并遮盖传动腔11的腔口，刀轴6安装在底座12和盖板13上并伸至盖板13外部。该结构中，盖板13用于对腔口形成遮盖，防止切断物从腔口掉入发生缠轴现象，另一方面也起到保证传动腔11内齿轮的作用。
本实施例中，底座12和盖板13上均设置有密封轴承14，刀轴6安装在密封轴承14上。该结构中，内部齿轮及轴承等均采用密封设计，传动部件均有润滑脂润滑，可大幅度提高切割器的切割速度，增加切割器使用寿命。
本实施例中，刀轴6的伸出端设有刀盘61，割刀7安装在刀盘61上。该结构中，刀盘61采用与割刀7旋转方向相反的反旋螺纹紧固，不会因割刀7作业而松弛，刀盘61的设置能够实现割刀7的快速拆装，便于维护。
本实施例中，刀盘61包括上盘夹611和下盘夹612，割刀7夹装固定上盘夹611和下盘夹612之间。该结构中，利用上盘夹611和下盘夹612对割刀7形成稳定可靠的夹持固定，其结构简单可靠。
本实施例中，盖板13于远离切割的一侧设有延伸段131，延伸段131上装设有遮覆至盖板13切割侧的保护壳8。该结构中，保护壳8的设置可以避免割刀7缠草以及作物二次切割。
本实施例中，保护壳8与延伸段131封闭连接，保护壳8与盖板13切割侧的侧沿之间具备供割刀7伸出的避让间隙。保护壳8与延伸段131封闭连接能对同一刀轴6上切割后的割刀7形成保护，避免作物二次切割，避让间隙能保证割刀7的正常旋转功能。
本实施例中，保护壳8于切割侧和封闭侧均设有倾斜导向部81。该倾斜导向部81的设置用于对物料输送时行时导向，使其快速有序的实现束草。
本实施例中，割刀7转向相同，有助于窄割副机具的作物侧边输送，对于宽割副机具，可使用双切割器，两侧传动，有助于作物中间输送。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种多圆盘刀式高速切割器，其特征在于：包括刀座(1)，所述刀座(1)上开设有传动腔(11)，传动腔(11)内沿直线安装有多个呈间隔布置的切割齿轮(2)，各切割齿轮(2)之间装设有与其啮合的中间传动齿轮(3)，所述传动腔(11)一端装设有与该端切割齿轮(2)啮合的端部传动齿轮(4)，所述传动腔(11)在该端还装设有与端部传动齿轮(4)啮合的动力输入齿轮(5)，各切割齿轮(2)上均装设有朝同一方向伸至刀座(1)外部的刀轴(6)，各刀轴(6)的伸出端均装设有一对位于同一直线上的割刀(7)，相邻刀轴(6)上的割刀(7)呈角度的交错布置，动力输入齿轮(5)运行时相邻刀轴(6)上的割刀(7)呈避让式错时切割。
2.根据权利要求1所述的多圆盘刀式高速切割器，其特征在于：相邻刀轴(6)上的割刀(7)呈90°的交错布置。
3.根据权利要求2所述的多圆盘刀式高速切割器，其特征在于：所述刀座(1)包括底座(12)和盖板(13)，所述传动腔(11)开设在底座(12)上，所述盖板(13)安装在底座(12)并遮盖所述传动腔(11)的腔口，所述刀轴(6)安装在底座(12)和盖板(13)上并伸至盖板(13)外部。
4.根据权利要求3所述的多圆盘刀式高速切割器，其特征在于：所述底座(12)和盖板(13)上均设置有密封轴承(14)，所述刀轴(6)安装在密封轴承(14)上。
5.根据权利要求4所述的多圆盘刀式高速切割器，其特征在于：所述刀轴(6)的伸出端设有刀盘(61)，所述割刀(7)安装在刀盘(61)上。
6.根据权利要求5所述的多圆盘刀式高速切割器，其特征在于：所述刀盘(61)包括上盘夹(611)和下盘夹(612)，所述割刀(7)夹装固定上盘夹(611)和下盘夹(612)之间。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的多圆盘刀式高速切割器，其特征在于：所述盖板(13)于远离切割的一侧设有延伸段(131)，所述延伸段(131)上装设有遮覆至盖板(13)切割侧的保护壳(8)。
8.根据权利要求7所述的多圆盘刀式高速切割器，其特征在于：所述保护壳(8)与延伸段(131)封闭连接，保护壳(8)与盖板(13)切割侧的侧沿之间具备供割刀(7)伸出的避让间隙。
9.根据权利要求8所述的多圆盘刀式高速切割器，其特征在于：所述保护壳(8)于切割侧和封闭侧均设有倾斜导向部(81)。
Priority Applications (1)
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| CN201920129568.1U CN209659959U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 多圆盘刀式高速切割器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109644666A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-19 | 湖南农业大学 | 多圆盘刀式高速切割器 |
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2019
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