CN209659943U - 番茄收获前使用的翻秧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种番茄收获前使用的翻秧装置，它包括前方设置悬挂架的机架，其特征在于：所述机架后方等间距设置有若干个翻秧器；所述翻秧器包括分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ，所述分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ对称设置，且成一定夹角，所述翻秧器还包括两个分秧辊，两个所述分秧辊对称设置，且分别位于分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ的后方。本实用新型结构简单，设计新颖，分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ之间的夹角可调,能够满足番茄不同翻秧幅度需求，在机架下方设置限深轮，可以避免因地形凹凸不平造成翻秧器刮蹭地面，同时，减少了人工劳动强度，提高了翻秧效率，另外，翻秧器将番茄秧翻起并定型，改善目前翻秧机构翻秧后番茄秧复位现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种番茄收获前使用的翻秧装置。
背景技术
番茄是人们喜爱的食物之一，可制作为番茄酱。番茄是一种高产作物，目前广泛种植于大块田地中，我国也广泛采用番茄收获机收获番茄。
在番茄果实生长期，番茄枝蔓生长交错在番茄沟里，通风以及光照不足，造成番茄果实成熟较慢，通过需要人工将番茄枝蔓翻起，可增加光照和通风条件。
在番茄果实收获期，人们需要把番茄枝蔓从番茄沟里翻到番茄梗上，把番茄沟露出来，以便番茄全自动收获机进入收获，由于番茄的枝蔓特别的茂密，在翻秧的过程中需要大量的时间和人力，劳动强度大，效率低，且还会出现番茄秧易折断、番茄易脱离和番茄枝蔓易回沟的现象。目前也出现了一些番茄翻秧机具，但翻秧后番茄秧容易复位，翻秧效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构简单、设计新颖的番茄收获前使用的翻秧装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种番茄收获前使用的翻秧装置，它包括前方设置悬挂架的机架，所述机架后方等间距设置有若干个翻秧器；所述翻秧器包括分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ，所述分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ对称设置，且成一定夹角，所述翻秧器还包括两个分秧辊，两个所述分秧辊对称设置，且分别位于分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ的后方。
优选的，所述翻秧器还包括连接架、连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ、铰接连杆和安装杆，所述连接架的一端与机架后方连接，所述连接架下侧中间位置设置有安装杆，所述分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ位于安装杆的两侧，所述分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ的前端内侧通过铰接连杆与安装杆铰接，所述分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ的后端内侧通过连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ连接，所述连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ可相对移动。
优选的，所述翻秧器还包括分秧辊安装架，所述分秧辊安装架水平垂直设置于连接架的后下方，所述分秧辊安装架的两端下方连接设置有分秧辊，两个所述分秧辊的相对位置轴向可调。
优选的，所述分秧板Ⅰ包括钢板Ⅰ和钢板Ⅱ，所述钢板Ⅰ和钢板Ⅱ焊合连接，且成一定夹角，所述钢板Ⅰ和钢板Ⅱ之间的夹角为30～60°。
优选的，所述分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ对称设置，且成一定夹角，所述分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ之间的夹角为50～70°。
优选的，还包括限深轮，所述限深轮设置于机架下方，且位于翻秧器的前方。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，设计新颖，分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ之间的夹角可调,能够满足番茄不同翻秧幅度需求，在机架下方设置限深轮，可以避免因地形凹凸不平造成翻秧器刮蹭地面，同时，减少了人工劳动强度，提高了翻秧效率，另外，翻秧器将番茄秧翻起并定型，改善目前翻秧机构翻秧后番茄秧复位现象。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中的翻秧器总体结构示意图；
图4为本实用新型中的翻秧器部分结构示意图；
图5为本实用新型中的分秧板Ⅰ结构示意图；
图中：1.机架；2.限深轮；3.翻秧器；31.连接架；32.分秧板Ⅰ；33.分秧辊；34.连接杆Ⅰ；35.连接杆Ⅱ；36.分秧板Ⅱ；37.铰接连杆；38.安装杆；39.分秧辊安装架；321.钢板Ⅰ；322.钢板Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种番茄收获前使用的翻秧装置，参见图1至图5；它包括设置有悬挂架的机架1，悬挂架可与拖拉机连接，所述机架1后方等间距设置有若干个翻秧器3；进一步，翻秧器3的数量为2～4个，翻秧器3之间间距为番茄地中番茄行距大小，还包括限深轮2，所述限深轮2设置于机架1下方，且位于翻秧器3的前方。进一步，机架1下方设置两个限深轮2，限深轮2沿机架1轴向位置可调。
进一步，如图3所示，翻秧器3包括分秧板Ⅰ32和分秧板Ⅱ36，所述分秧板Ⅰ32和分秧板Ⅱ36对称设置，且成一定夹角，所述翻秧器3还包括两个分秧辊33，两个所述分秧辊33对称设置，且分别位于分秧板Ⅰ32和分秧板Ⅱ36的后方。
进一步，所述翻秧器3还包括连接架31、连接杆Ⅰ34、连接杆Ⅱ35、铰接连杆37和安装杆38，所述连接架31的一端与机架1后方连接，所述连接架31下侧中间位置竖直设置有安装杆38，安装杆38呈圆柱体结构，所述分秧板Ⅰ32和分秧板Ⅱ36位于安装杆38的两侧，所述分秧板Ⅰ32和分秧板Ⅱ36的前端内侧通过铰接连杆37与安装杆38铰接，所述分秧板Ⅰ32和分秧板Ⅱ36的后端内侧通过连接杆Ⅰ34和连接杆Ⅱ35连接，所述连接杆Ⅰ34和连接杆Ⅱ35可相对移动。
优选的，所述翻秧器3还包括分秧辊安装架39，所述分秧辊安装架39水平垂直设置于连接架31的后下方，所述分秧辊安装架39的两端下方连接设置有分秧辊33，两个所述分秧辊33的相对位置轴向可调。进一步，分秧辊33呈圆柱体结构，可用2～4mm的钢板制成，分秧辊33的直径至少为300mm。
优选的，所述分秧板Ⅰ32和分秧板Ⅱ36结构对称，均包括钢板Ⅰ321和钢板Ⅱ322，所述钢板Ⅰ321和钢板Ⅱ322焊合连接，且成一定夹角，所述钢板Ⅰ321和钢板Ⅱ322之间的夹角为30～60°。
优选的，所述分秧板Ⅰ32和分秧板Ⅱ36对称设置，且成一定夹角，所述分秧板Ⅰ32和分秧板Ⅱ36之间的夹角为50～70°。
本实用新型工作原理：本实用新型可与大中型拖拉机悬挂连接，当行进至番茄地指定位置时，降下翻秧装置，限深轮2与地面接触，拖拉机轮胎以及限深轮2沿番茄行距空地行驶，而后的翻秧器3将其两侧的番茄秧随着分秧板Ⅰ32和分秧板Ⅱ36形成的角度分离，随后的分秧辊33随着番茄秧的接触使得分秧辊33旋转，将番茄秧定型且不伤及秧苗。本实用新型结构简单，工作可靠，翻秧器3将番茄秧翻起并定型，改善目前翻秧机构翻秧后番茄秧复位现象。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种番茄收获前使用的翻秧装置，它包括前方设置悬挂架的机架，其特征在于：所述机架后方等间距设置有若干个翻秧器；所述翻秧器包括分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ，所述分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ对称设置，且成一定夹角，所述翻秧器还包括两个分秧辊，两个所述分秧辊对称设置，且分别位于分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ的后方。
2.如权利要求1所述的番茄收获前使用的翻秧装置，其特征在于：所述翻秧器还包括连接架、连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ、铰接连杆和安装杆，所述连接架的一端与机架后方连接，所述连接架下侧中间位置设置有安装杆，所述分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ位于安装杆的两侧，所述分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ的前端内侧通过铰接连杆与安装杆铰接，所述分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ的后端内侧通过连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ连接，所述连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ可相对移动。
3.如权利要求2所述的番茄收获前使用的翻秧装置，其特征在于：所述翻秧器还包括分秧辊安装架，所述分秧辊安装架水平垂直设置于连接架的后下方，所述分秧辊安装架的两端下方连接设置有分秧辊，两个所述分秧辊的相对位置轴向可调。
4.如权利要求1或2所述的番茄收获前使用的翻秧装置，其特征在于：所述分秧板Ⅰ包括钢板Ⅰ和钢板Ⅱ，所述钢板Ⅰ和钢板Ⅱ焊合连接，且成一定夹角，所述钢板Ⅰ和钢板Ⅱ之间的夹角为30～60°。
5.如权利要求4所述的番茄收获前使用的翻秧装置，其特征在于：所述分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ对称设置，且成一定夹角，所述分秧板Ⅰ和分秧板Ⅱ之间的夹角为50～70°。
6.如权利要求1所述的番茄收获前使用的翻秧装置，其特征在于：还包括限深轮，所述限深轮设置于机架下方，且位于翻秧器的前方。
Applications Claiming Priority (2)
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