CN209658814U - 一种一体化电驱动系统线束排布结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化电驱动系统线束排布结构，包括线束排布底板、线束借力机构和距离补偿机构，所述线束排布底板通过螺栓安装在设备内腔，所述线束借力机构设置在线束排布底板顶部的两侧，所述距离补偿机构安装在两个线束借力机构之间；所述线束借力机构包括支撑三角板、借力三角条、线束契合槽和定位覆盖板，所述距离补偿机构包括张力翻折板和线束挤压辊，该一体化电驱动系统线束排布结构及固定组件,利用排状线束中一个个细线凸起的形状特点来对其进行一对一的夹紧固定，并且中间的自由段通过各个结构之间的联动可以做到即时的扩张和收缩，严格的控制了其距离补偿的动作发生，可以带来抚平以及规整线束排的好处和优点。

Description

一种一体化电驱动系统线束排布结构

技术领域

本实用新型涉及线束排布技术领域，具体为一种一体化电驱动系统线束排布结构。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，当下在各种设备中使用到的线束，一般情况下为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,会将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体，最常见便有圆柱状以及扁排状两种，无论是哪一种安排方式，其两端均会安装上相应的对接插头或者其他的零部件，像这种线束零件在设备中进行电连接使用的时候，往往会受到外界的震动以及设备发生特定的动作等更情况，线束两端的接头会承受不同程度的拉力，一旦超过其负荷或者是使用时间增加，两端的接头便会出现接触不良影响电器设备的使用，所以为了防止上述问题的出现，在进行线束安装的时候一般都会多预留一定的长度在设备的内腔。

上述的技术方案虽然较为传统也较为方便，但是其还是存在着许多的问题，例如预留的线束长度不能够进行捆绑约束只能处于游离状态，这样一来在发生拉伸或者是收缩的时候便不能控制其运动方向，在设备内部很有可能影响其他元器件的使用，对于排状的线束，在设备内腔进行使用的时候，可能会由于预留或者设备所需要的长度稍长，在使用过程中外表皮会发生老化，塑形能力下降，线束中间的部分便会发生卷曲，轻则会发生挤压其他元器件的情况，严重的便会出现由于外表皮老化之后卷曲造成短路损坏设备的问题，所述还是需要一种针对于排状的线束安装以及在设备内部进行固定的组件装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体化电驱动系统线束排布结构，解决了排状线束在设备内部使用时容易出现拉拽损坏两端接头以及预留过长影响到其他元器件甚至会卷曲发生短路的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种一体化电驱动系统线束排布结构，包括线束排布底板、线束借力机构和距离补偿机构，所述线束排布底板通过螺栓安装在设备内腔，所述线束借力机构设置在线束排布底板顶部的两侧，所述距离补偿机构安装在两个线束借力机构之间。

所述线束借力机构包括支撑三角板、借力三角条、线束契合槽和定位覆盖板，所述支撑三角板的底部分别搭接在线束排布底板顶部的两侧，所述借力三角条的两端分别与支撑三角板相对的一面固定焊接，所述线束契合槽等距离开设在借力三角条的顶部及其相向一侧的斜面上，所述定位覆盖板卡接在借力三角条的斜面和顶部。

优选的，所述距离补偿机构包括张力翻折板和线束挤压辊，所述张力翻折板相向的一侧均通过横轴活动安装在两个支撑三角板之间，所述张力翻折板正面与背面相对的一侧均通过螺钉固定安装有悬挂片，所述悬挂片重叠部分的中部贯穿连接有抗压横轴，所述线束挤压辊套接在抗压横轴外圈的中部，所述线束挤压辊的外圈等距离开设有线束导向槽。

优选的，所述线束排布底板包括中心组合板和封装板，所述封装板相对的一侧均通过螺栓与组合板，所述线束排布底板顶部的中部在Y轴方向上开设有纵向凹槽，所述线束排布底板顶部两侧的正面与背面在X轴方向均开设有距离补偿槽。

优选的，所述距离补偿槽内壁相向一侧中部开设有复位预留孔，所述距离补偿槽的内腔活动卡接有运动块，所述复位预留孔的内腔活动卡接有复位轴，所述复位轴的外侧套接有复位弹簧。

优选的，所述两个复位弹簧的弹性系数相同，所述运动块对称设置在距离补偿槽的两侧。

优选的，所述张力翻折板在自然状态下处于下垂状态且与借力三角条侧面的倾斜角度相同，所述张力翻折板在极限状态下的夹角范围为30°-45。

优选的，所述定位覆盖板靠近借力三角条的一面等距离开设有若干个线束槽，所述线束契合槽的数量以及大小均与线束槽的数量和大小相等。

优选的，所述复位轴相对的一端贯穿复位预留孔并延伸至距离补偿槽的内腔，所述复位弹簧的相对的一侧均与运动块的侧面固定焊接，所述运动块的顶部与借力三角条的底部固定焊接。

优选的，所述纵向凹槽位于线束挤压辊的正下方，所述线束挤压辊是处于可转动的状态，所述线束挤压辊外侧的直径与纵向凹槽内侧的直径相等。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种一体化电驱动系统线束排布结构。具备以下有益效果：

（1）、该一体化电驱动系统线束排布结构，线束借力机构在固定件中主要起到对排状线束进行夹固的作用，同时在拉扯线束的过程中通过大面积的接触和覆盖，可以有效的将拉力进行转移，避免了直接施加在线束上造成线束损伤。

（2）、该一体化电驱动系统线束排布结构，距离补偿机构的主要作用在于控制和规划线束在使用过程中的扩张以及收缩的空间和方向，同时还可以对线束自由段进行抚平和塑形，防止因为记忆效应或者老化带来的排状线束卷曲问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中心组合板剖视图。

图3为本实用新型线束借力机构结构示意图。

图4为本实用新型距离补偿机构结构示意图。

图中：1线束排布底板、101中心组合板、102封装板、103纵向凹槽、104距离补偿槽、1041复位预留孔、1042运动块、1043复位轴、1044复位弹簧、2线束借力机构、201支撑三角板、202借力三角条、203线束契合槽、204定位覆盖板、205线束槽、3距离补偿机构、301张力翻折板、302线束挤压辊、303悬挂片、304抗压横轴、305线束导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化电驱动系统线束排布结构，包括线束排布底板1、线束借力机构2和距离补偿机构3，线束排布底板1通过螺栓安装在设备内腔，线束借力机构2设置在线束排布底板1顶部的两侧，距离补偿机构3安装在两个线束借力机构2之间，线束排布底板1包括中心组合板101和封装板102，封装板102相对的一侧均通过螺栓与组合板101，线束排布底板1顶部的中部在Y轴方向上开设有纵向凹槽103，纵向凹槽103位于线束挤压辊302的正下方，线束挤压辊302是处于可转动的状态，线束挤压辊302外侧的直径与纵向凹槽103内侧的直径相等，线束排布底板1顶部两侧的正面与背面在X轴方向均开设有距离补偿槽104，距离补偿槽104内壁相向一侧中部开设有复位预留孔1041，距离补偿槽104的内腔活动卡接有运动块1042，复位预留孔1041的内腔活动卡接有复位轴1043，复位轴1043相对的一端贯穿复位预留孔1041并延伸至距离补偿槽104的内腔，复位弹簧1044的相对的一侧均与运动块1042的侧面固定焊接，运动块1042的顶部与借力三角条202的底部固定焊接，复位轴1043的外侧套接有复位弹簧1044，两个复位弹簧1044的弹性系数相同，运动块1042对称设置在距离补偿槽104的两侧，线束借力机构2包括支撑三角板201、借力三角条202、线束契合槽203和定位覆盖板204，支撑三角板201的底部分别搭接在线束排布底板1顶部的两侧，借力三角条202的两端分别与支撑三角板201相对的一面固定焊接，线束契合槽203等距离开设在借力三角条202的顶部及其相向一侧的斜面上，定位覆盖板204卡接在借力三角条202的斜面和顶部，定位覆盖板204靠近借力三角条202的一面等距离开设有若干个线束槽205，线束契合槽203的数量以及大小均与线束槽205的数量和大小相等，借力三角条202上的线束契合槽203配合这定位覆盖板204及其上的线束槽，可以准确的根据线束排上的细小线缆的弧形凸起进行契合卡定，在进行位置和距离补偿拉拽的时候能够保证线束排不会有过多的动作，同时还可以分散线束排所受的拉力，距离补偿机构3包括张力翻折板301和线束挤压辊302，张力翻折板301相向的一侧均通过横轴活动安装在两个支撑三角板201之间，张力翻折板301正面与背面相对的一侧均通过螺钉固定安装有悬挂片303，悬挂片303重叠部分的中部贯穿连接有抗压横轴304，线束挤压辊302套接在抗压横轴304外圈的中部，线束挤压辊302的外圈等距离开设有线束导向槽305，张力翻折板301在自然状态下处于下垂状态且与借力三角条202侧面的倾斜角度相同，张力翻折板301在极限状态下的夹角范围为30°-45°，线束挤压辊302上的线束导向槽305始终与线束上的弧形凸起卡合，在拉伸的时候会沿着线束排的表面进行转动，线束排边缘卷曲的地方进行抚平，张力翻折板302极限位置的时候进行角度控制，一方面可以对自由段的线束排还具有一定的支撑力防止弯曲，另一方面主要是为了不影响回位动作的发生。

该一体化电驱动系统线束排布结构工作时（或使用时），首先是安装的操作，直接通过螺栓将中心组合板101与设备的内壁固定连接，然后将带有距离补偿机构3的线束借力机构2安装在线束排布底板1上，最后通过螺栓将两个封装板102分别与中心组合板101以及设备的内壁固定连接，此时整个安装工作便完成了，然后将需要安装的排状的线束依次穿过线束借力机构2和距离补偿该机构3，再通过两端的对接头分别与设备内腔的电器元件进行连接安装，最后在使用的时候，当设备进行弯曲或者部件发生延伸运动的时候，带动其内部的连接元器件也随之运动，此时的元器件上的线束便会有被拉拽的趋势，线束端头的对接头直接在线束上施加拉力，线束上的拉力直接传递到线束借力机构2处，线束上的力直接推向定位覆盖板204，定位覆盖板204直接带动其内部的借力三角条202运动，借力三角条302带动其底部的运动块1042以及复位轴1043运动，与此同时，借力三角条302直接带动自由段的线束被逐渐拉直且向上顶起两个张力翻折板301，直至设备外部的结构达到预期位置为止，在整个拉拽过程中自由段的线束始终紧贴着线束挤压辊302，当设备的结构恢复的时候，复位弹簧带动借力三角条202向中间靠空，借力三角条202推动着两个张力翻折板301重新向下靠拢带动自由段的线束重新规整收纳，并且线束挤压辊302在整个过程受到摩擦力的影响是处于转动状态的，不断沿着自由段线束的表面进行抚平绷直。

综上所述，该一体化电驱动系统线束排布结构，利用排状线束中一个个细线凸起的形状特点来对其进行一对一的夹紧固定，并且中间的自由段通过各个结构之间的联动可以做到即时的扩张和收缩，严格的控制了其距离补偿的动作发生，可以带来抚平以及规整线束排的好处和优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体化电驱动系统线束排布结构，其特征在于：包括线束排布底板（1）、线束借力机构（2）和距离补偿机构（3），所述线束排布底板（1）通过螺栓安装在设备内腔，所述线束借力机构（2）设置在线束排布底板（1）顶部的两侧，所述距离补偿机构（3）安装在两个线束借力机构（2）之间；

所述线束借力机构（2）包括支撑三角板（201）、借力三角条（202）、线束契合槽（203）和定位覆盖板（204），所述支撑三角板（201）的底部分别搭接在线束排布底板（1）顶部的两侧，所述借力三角条（202）的两端分别与支撑三角板（201）相对的一面固定焊接，所述线束契合槽（203）等距离开设在借力三角条（202）的顶部及其相向一侧的斜面上，所述定位覆盖板（204）卡接在借力三角条（202）的斜面和顶部。

2.根据权利要求1所述的一种一体化电驱动系统线束排布结构，其特征在于：所述距离补偿机构（3）包括张力翻折板（301）和线束挤压辊（302），所述张力翻折板（301）相向的一侧均通过横轴活动安装在两个支撑三角板（201）之间，所述张力翻折板（301）正面与背面相对的一侧均通过螺钉固定安装有悬挂片（303），所述悬挂片（303）重叠部分的中部贯穿连接有抗压横轴（304），所述线束挤压辊（302）套接在抗压横轴（304）外圈的中部，所述线束挤压辊（302）的外圈等距离开设有线束导向槽（305）。

3.根据权利要求1所述的一种一体化电驱动系统线束排布结构，其特征在于：所述线束排布底板（1）包括中心组合板（101）和封装板（102），所述封装板（102）相对的一侧均通过螺栓与组合板（101），所述线束排布底板（1）顶部的中部在Y轴方向上开设有纵向凹槽（103），所述线束排布底板（1）顶部两侧的正面与背面在X轴方向均开设有距离补偿槽（104）。

4.根据权利要求3所述的一种一体化电驱动系统线束排布结构，其特征在于：所述距离补偿槽（104）内壁相向一侧中部开设有复位预留孔（1041），所述距离补偿槽（104）的内腔活动卡接有运动块（1042），所述复位预留孔（1041）的内腔活动卡接有复位轴（1043），所述复位轴（1043）的外侧套接有复位弹簧（1044）。

5.根据权利要求4所述的一种一体化电驱动系统线束排布结构，其特征在于：所述两个复位弹簧（1044）的弹性系数相同，所述运动块（1042）对称设置在距离补偿槽（104）的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种一体化电驱动系统线束排布结构，其特征在于：所述张力翻折板（301）在自然状态下处于下垂状态且与借力三角条（202）侧面的倾斜角度相同，所述张力翻折板（301）在极限状态下的夹角范围为30°-45°。