CN209658762U - 一种电缆捋线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆捋线装置，包括固定轴、旋转楔子、定楔子和动楔子，其中，所述固定轴上沿自身轴向设置有供电缆中心的钢线穿过的第一通孔，所述旋转楔子包括壳体和棘轮装置，所述壳体固定在所述固定轴上，所述棘轮装置转动的设置在所述壳体上，所述壳体上设置有多个供线芯穿过的导引孔，所述定楔子上设置有多个供所述线芯放置的凹槽，所述动楔子上设置有多个与所述凹槽配合使用的楔子，所述定楔子和所述动楔子扣合后使用，所述定楔子上开设有供所述固定轴穿过的第二通孔，所述动楔子上开设有供所述固定轴穿过的第三通孔。本实用新型提供的电缆捋线装置可以一次性将多根线芯分开，并且可一次性将多根电缆捋直，提高了工作效率。

Description

一种电缆捋线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆捋线技术领域，尤其涉及一种电缆捋线装置。

背景技术

发电厂和变电站的施工过程中涉及到控制电缆敷设、接线、查线等流程，其中接线工作占据了70％以上的工作量。控制电缆绝缘层剥开后，露出的多根线芯呈麻花状缠在一起，这就要求二次接线人员将线芯一一分开并捋直，以保证接线工作顺利进行及接线工艺达标。传统的方法是徒手将全部线芯一一分开，分开后用螺丝刀柄将每根线芯捋直。一所发电厂和变电站内的控制电缆往往有几百根之多，采用这种传统的人工方法费时费力，大大增加了发电厂和变电站的施工工期，影响后续验收及投运进度。

其中，控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压 450/750伏以下控制、保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。控制电缆传输的是信号，电流相对较小(即导体截面较小)，电压范围较窄(450/750～10KV)，电缆线芯数较多，从2芯～16芯，甚至更多。控制电缆还采用各种线芯结构、屏蔽等措施，来获得满意的电磁兼容效果。

电缆接线指的是电缆施工流程中的一个环节，电缆敷设完毕，将电缆从电缆夹层或电缆沟引入屏柜内，并留出足够的长度后，进行电缆接线工作。电缆接线依次经过剥电缆外皮(护套)、分离线芯、捋直线芯、接线等几个步骤，其中分离线芯、捋直线芯为关键的两步，直接影响接线工艺和接线时间。

在实际操作时，二次接线人员徒手将全部线芯单独分开，需要大量的重复工作。以一根十芯电缆为例，十根线芯全部分开的操作流程为：首先将十根线芯平均分为两股，每股5根线芯，然后每股再拆分为两组，一组3根线芯，另一组2根线芯，最后再将这两组线芯一一分开，这样算下来至少需要操作6次之多，并且每次操作都要接线人员从剥开的电缆的首端操作到末端，一般情况下电缆剥开的长度为1.5至2.0米，大大增加了二次接线人员的工作量，费时费力。

分开后的线芯用螺丝刀柄将每根线芯捋直，一根十芯电缆全部捋直需要操作10次之多，并且每次操作都要接线人员从剥开的电缆的首端操作到末端，一般情况下电缆剥开的长度为1.5至2.0米，大大增加了二次接线人员的工作量，费时费力。

螺丝刀柄通常是圆柱形，在传统的人工捋线过程中，螺丝刀柄与电缆线芯为点接触，即便捋线时压力足够大，也只能从一个角度进行捋线工作，并且捋出来的线芯也是有一定的弧度的，并不能保证是直的。

因此，如何提供一种电缆捋线装置，以提高工作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电缆捋线装置，以提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆捋线装置，包括固定轴、旋转楔子、定楔子和动楔子，其中，

所述固定轴上沿自身轴向设置有供电缆中心的钢线穿过的第一通孔，

所述旋转楔子包括壳体和棘轮装置，所述壳体固定在所述固定轴上，所述棘轮装置转动的设置在所述壳体上，

所述壳体上设置有多个供线芯穿过的导引孔，

所述定楔子上设置有多个供所述线芯放置的凹槽，所述动楔子上设置有多个与所述凹槽配合使用的楔子，所述定楔子和所述动楔子扣合后使用，所述定楔子上开设有供所述固定轴穿过的第二通孔，所述动楔子上开设有供所述固定轴穿过的第三通孔。

优选的，上述棘轮装置为双棘轮装置，

所述棘轮装置包括转换开关、第二固定齿、第一固定齿和在环形壁的内表面上设置的棘轮，

所述环形壁转动的设置在所述壳体中，所述第一固定齿转动的设置在所述壳体中，所述第二固定齿转动的设置在所述壳体中，所述转换开关设置在所述壳体上，

当所述转换开关推动所述第一固定齿抵接在所述棘轮上时，所述棘轮只能顺时针旋转不能逆时针旋转，当所述转换开关推动所述第二固定齿抵接在所述棘轮上时，所述棘轮只能逆时针旋转不能顺时针旋转。

优选的，上述壳体包括前盖和后盖，所述环形壁转动的夹设在所述前盖和所述后盖之间。

优选的，上述第一固定齿和所述第二固定齿的旋转部连接在一起形成一个旋转部，所述旋转部上开设有第四通孔，所述壳体中设置有旋转轴，所述旋转轴插入所述第四通孔中。

优选的，上述转换开关为拨杆，

当所述转换开关将所述第一固定齿抵接在所述棘轮上时，所述第二固定齿与所述第一固定齿同向旋转离开所述棘轮，当所述转换开关将所述第二固定齿抵接在所述棘轮上时，所述第一固定齿与所述第二固定齿同向旋转离开所述棘轮。

优选的，上述动楔子的两侧分别设置有固定板，所述固定板上设置有所述第三通孔，所述第三通孔扣合在所述第二通孔的外侧。

优选的，上述动楔子上设置有压力调整孔，所述压力调整孔的尺寸大于所述固定轴。

优选的，上述压力调整孔的的宽度与所述固定轴相等，高度比所述固定轴高3mm。

优选的，上述壳体为圆柱形。

优选的，上述定楔子和所述动楔子扣合后为圆柱形。

本实用新型提供的电缆捋线装置，包括固定轴、旋转楔子、定楔子和动楔子，其中，

所述固定轴上沿自身轴向设置有供电缆中心的钢线穿过的第一通孔，

所述旋转楔子包括壳体和棘轮装置，所述壳体固定在所述固定轴上，所述棘轮装置转动的设置在所述壳体上，

所述壳体上设置有多个供线芯穿过的导引孔，

所述定楔子上设置有多个供所述线芯放置的凹槽，所述动楔子上设置有多个与所述凹槽配合使用的楔子，所述定楔子和所述动楔子扣合后使用，所述定楔子上开设有供所述固定轴穿过的第二通孔，所述动楔子上开设有供所述固定轴穿过的第三通孔。

在使用时，旋转楔子、定楔子和动楔子全部通过固定轴连接在一起，握持本实用新型提供的电缆捋线装置的方法为：拇指和食指呈半圆环状卡在旋转楔子的外廓上，其他三根手指和手掌自然握住定楔子和动楔子，通过三根手指调节定楔子与动楔子的位置关系。电缆线芯首先通过导引孔，再通过由捋直槽，即凹槽，和捋直压力楔子，即楔子，形成的孔洞，贯穿过去。在进行分开电缆线芯操作时，保持定楔子和动楔子为最远的相对位置关系，由电缆首端开始，顺时针或逆时针转动旋转楔子上的棘轮装置，同时将本实用新型提供的电缆捋线装置整体向电缆尾端移动，可以一次性将多根线芯分开，以导引孔的数量为上限，当导引孔的数量为十个时，可以一次性将最多十根线芯分开。

电缆线芯全部分开时，本实用新型提供的电缆捋线装置已经移动至电缆尾端，此时通过手掌握力，将定楔子和动楔子扣合并保持在合适的位置上，使由捋直槽和捋直压力楔子形成的孔洞能够给予线芯适当的压力，同时将本实用新型提供的电缆捋线装置向电缆首端移动，即可一次性将多根电缆捋直，以凹槽和楔子的数量为上限，当凹槽和楔子的数量为十个时，可以一次性将最多十根线芯捋直。从而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电缆捋线装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转楔子的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的定楔子和动楔子的结构示意图。

上图1-3中：

固定轴1、旋转楔子2、定楔子3、动楔子4、转换开关5、导引孔6、凹槽7、楔子8、压力调整孔9、第二通孔10、前盖11、后盖12、棘轮13、棘轮固定齿14。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的电缆捋线装置的爆炸结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的旋转楔子的爆炸结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的定楔子和动楔子的结构示意图。

本实用新型实施例提供的电缆捋线装置，包括固定轴1、旋转楔子2、定楔子3和动楔子4，其中，固定轴1上沿自身轴向设置有供电缆中心的钢线穿过的第一通孔，旋转楔子2包括壳体和棘轮装置，壳体固定在固定轴1上，棘轮装置转动的设置在壳体上，壳体上设置有多个供线芯穿过的导引孔6，定楔子3上设置有多个供线芯放置的凹槽7，动楔子4上设置有多个与凹槽7配合使用的楔子8，定楔子3和动楔子4扣合后使用，定楔子3上开设有供固定轴1穿过的第二通孔10，动楔子4上开设有供固定轴1穿过的第三通孔。

其中，固定轴1本身的横截面可以为矩形，第一通孔、第二通孔10和第三通孔也均为矩形通孔，配合使用之后，能够直接实现固定连接效果，避免旋转楔子2、定楔子3和动楔子4之间发生相对转动。

在使用时，旋转楔子2、定楔子3和动楔子4全部通过固定轴1连接在一起，握持本实用新型提供的电缆捋线装置的方法为：拇指和食指呈半圆环状卡在旋转楔子2的外廓上，其他三根手指和手掌自然握住定楔子3和动楔子4，通过三根手指调节定楔子3与动楔子4的位置关系。电缆线芯首先通过导引孔6，再通过由捋直槽，即凹槽7，和捋直压力楔子，即楔子8，形成的孔洞，贯穿过去。在进行分开电缆线芯操作时，保持定楔子3和动楔子4为最远的相对位置关系，由电缆首端开始，顺时针或逆时针转动旋转楔子2上的棘轮装置，同时将本实用新型提供的电缆捋线装置整体向电缆尾端移动，可以一次性将多根线芯分开，以导引孔的数量为上限，当导引孔的数量为十个时，可以一次性将最多十根线芯分开。

电缆线芯全部分开时，本实用新型提供的电缆捋线装置已经移动至电缆尾端，此时通过手掌握力，将定楔子3和动楔子4扣合并保持在合适的位置上，使由捋直槽和捋直压力楔子形成的孔洞能够给予线芯适当的压力，同时将本实用新型提供的电缆捋线装置向电缆首端移动，即可一次性将多根电缆捋直，以凹槽7和楔子8的数量为上限，当凹槽7和楔子8的数量均为十个时，可以一次性将最多十根线芯捋直。从而提高了工作效率。

其中，由于捋直槽和捋直压力楔子形成的孔洞为圆柱面结构，可以对线芯各个角度施加压力，从而保证完全将线芯捋直。

为了进一步优化上述方案，棘轮装置为双棘轮装置，棘轮装置包括转换开关5、第二固定齿、第一固定齿和在环形壁的内表面上设置的棘轮13，环形壁转动的设置在壳体中，第一固定齿转动的设置在壳体中，第二固定齿转动的设置在壳体中，转换开关5设置在壳体上，当转换开关5推动第一固定齿抵接在棘轮13上时，棘轮13只能顺时针旋转不能逆时针旋转，当转换开关5推动第二固定齿抵接在棘轮13上时，棘轮13只能逆时针旋转不能顺时针旋转。

具体的，壳体包括前盖11和后盖12，环形壁转动的夹设在前盖11和后盖12之间。其中，第一固定齿和第二固定齿的旋转部连接在一起形成一个旋转部，可以称为棘轮固定齿14，旋转部上开设有第四通孔，壳体中设置有旋转轴，旋转轴插入第四通孔中。

其中，转换开关5为拨杆，当转换开关5将第一固定齿抵接在棘轮13上时，第二固定齿与第一固定齿同向旋转离开棘轮13，当转换开关5将第二固定齿抵接在棘轮13上时，第一固定齿与第二固定齿同向旋转离开棘轮13。其中，动楔子4的两侧分别设置有固定板，固定板上设置有第三通孔，第三通孔扣合在第二通孔10的外侧。

具体的，动楔子4上设置有压力调整孔9，压力调整孔9的尺寸大于固定轴1。压力调整孔9的的宽度与固定轴1相等，高度比固定轴1高3mm。壳体为圆柱形，方便手持把握。定楔子3和动楔子4扣合后为圆柱形，方便手持把握。

本实用新型实施例提供的电缆捋线装置：

固定轴1：用来固定旋转楔子2、定楔子3以及动楔子4，在固定轴1的中心有一个贯通的圆孔，即第一通孔，直径为1.5mm，其目的是方便电缆中心的钢线穿过；

旋转楔子2：通过顺时针或逆时针转动该部件，可以将缠在一起的电缆线芯分股捋顺；在该部件中心有固定孔，便于固定轴1穿过；该部件内部有一个双向棘轮装置，通过转动转换开关5，可实现本实用新型实施例提供的电缆捋线装置进行整体顺时针或逆时针转动；在该部件固定孔两侧均匀分布着10 组导引孔6，可同时将不多于10根的线芯固定在本实用新型实施例提供的电缆捋线装置内部；

定楔子3：在该部件中心有固定孔，即第二通孔10，便于固定轴1穿过；该部件上均匀分布着10组捋直槽，即凹槽7；

动楔子4：在该部件中心有固定孔，即第三通孔，便于固定轴1穿过；该部件上均匀分布着10组捋直压力楔子，即楔子8；

转换开关5：拨动转换开关5，可以控制棘轮装置的转向；

导引孔6：用来固定电缆线芯；

捋直槽，即凹槽7：与捋直压力楔子，即楔子8配合，形成能使不同线径的线芯穿过的孔洞，并给予线芯适当的压力；

捋直压力楔子，即楔子8：与捋直槽，即凹槽7配合，形成能使不同线径的线芯穿过的孔洞，并给予线芯适当的压力；捋直压力楔子的压力调整孔9，即宽度与固定轴1相等，其高度比固定轴1高3mm，使捋直压力楔子可以在固定轴1横向方向上活动，从而可以调节由捋直槽和捋直压力楔子形成的孔洞的大小，以及调节施加在线芯上的压力；

压力调整孔9：通过调节动楔子4和定楔子3的距离，达到调节捋直槽和捋直压力楔子形成的孔洞的大小，从而使不同线径的电缆线芯穿过本专利时都能承受适当的压力，实现捋直线芯的效果。

旋转楔子的前盖11：与旋转楔子的后盖12配合，用于固定棘轮13，使棘轮13可以在旋转楔子前盖11与旋转楔子后盖12之间转动；

棘轮13：与棘轮固定齿14，即第一固定齿和第二固定齿，实现向被选择的单一方向旋转；

棘轮固定齿14：包括第一固定齿和第二固定齿，用于卡住棘轮13，使其只能向被选择的单一方向旋转，向反方向旋转时会带动旋转楔子2、固定轴1、定楔子3以及动楔子4；

旋转楔子的后盖12：与旋转楔子的前盖11配合，用于固定棘轮13，使棘轮13可以在旋转楔子前盖11与旋转楔子后盖12之间转动；

本实用新型提供的电缆捋线装置在使用时，旋转楔子2、定楔子3和动楔子4全部通过固定轴1连接在一起，握持本实用新型提供的电缆捋线装置的方法为：拇指和食指呈半圆环状卡在旋转楔子2的外廓上，其他三根手指和手掌自然握住定楔子3和动楔子4，通过三根手指调节定楔子3与动楔子4的位置关系。电缆线芯首先通过导引孔6，再通过由捋直槽和捋直压力楔子形成的孔洞，贯穿本实用新型提供的电缆捋线装置内部。在进行分开电缆线芯操作时，保持定楔子3和动楔子4为最远的相对位置关系，由电缆首端开始，顺时针或逆时针转动旋转楔子2，同时将本实用新型提供的电缆捋线装置整体向电缆尾端移动，可以一次性将最多十根线芯分开。

电缆线芯全部分开时，本实用新型提供的电缆捋线装置已经移动至电缆尾端，此时通过手掌握力，将定楔子3和动楔子4保持在合适的位置上，使由捋直槽和捋直压力楔子形成的孔洞能够给予线芯适当的压力，同时将本实用新型提供的电缆捋线装置向电缆首端移动，即可一次性将最多十根电缆捋直。

本实用新型提供的电缆捋线装置的创新点就是一根电缆分线芯和捋直线芯的工作，只需要两次操作即可完成，且电缆线芯数量越多，本实用新型提供的电缆捋线装置在便捷性和时效性上的优势越突出，为变电站(或发电厂) 的二次施工节约大量时间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电缆捋线装置，其特征在于，包括固定轴、旋转楔子、定楔子和动楔子，其中，

所述固定轴上沿自身轴向设置有供电缆中心的钢线穿过的第一通孔，

所述旋转楔子包括壳体和棘轮装置，所述壳体固定在所述固定轴上，所述棘轮装置转动的设置在所述壳体上，

所述壳体上设置有多个供线芯穿过的导引孔，

所述定楔子上设置有多个供所述线芯放置的凹槽，所述动楔子上设置有多个与所述凹槽配合使用的楔子，所述定楔子和所述动楔子扣合后使用，所述定楔子上开设有供所述固定轴穿过的第二通孔，所述动楔子上开设有供所述固定轴穿过的第三通孔。

2.根据权利要求1所述的电缆捋线装置，其特征在于，所述棘轮装置为双棘轮装置，

所述棘轮装置包括转换开关、第二固定齿、第一固定齿和在环形壁的内表面上设置的棘轮，

所述环形壁转动的设置在所述壳体中，所述第一固定齿转动的设置在所述壳体中，所述第二固定齿转动的设置在所述壳体中，所述转换开关设置在所述壳体上，

当所述转换开关推动所述第一固定齿抵接在所述棘轮上时，所述棘轮只能顺时针旋转不能逆时针旋转，当所述转换开关推动所述第二固定齿抵接在所述棘轮上时，所述棘轮只能逆时针旋转不能顺时针旋转。

3.根据权利要求2所述的电缆捋线装置，其特征在于，所述壳体包括前盖和后盖，所述环形壁转动的夹设在所述前盖和所述后盖之间。

4.根据权利要求2所述的电缆捋线装置，其特征在于，所述第一固定齿和所述第二固定齿的旋转部连接在一起形成一个旋转部，所述旋转部上开设有第四通孔，所述壳体中设置有旋转轴，所述旋转轴插入所述第四通孔中。

5.根据权利要求4所述的电缆捋线装置，其特征在于，所述转换开关为拨杆，

当所述转换开关将所述第一固定齿抵接在所述棘轮上时，所述第二固定齿与所述第一固定齿同向旋转离开所述棘轮，当所述转换开关将所述第二固定齿抵接在所述棘轮上时，所述第一固定齿与所述第二固定齿同向旋转离开所述棘轮。

6.根据权利要求1所述的电缆捋线装置，其特征在于，所述动楔子的两侧分别设置有固定板，所述固定板上设置有所述第三通孔，所述第三通孔扣合在所述第二通孔的外侧。

7.根据权利要求6所述的电缆捋线装置，其特征在于，所述动楔子上设置有压力调整孔，所述压力调整孔的尺寸大于所述固定轴。

8.根据权利要求7所述的电缆捋线装置，其特征在于，所述压力调整孔的宽度与所述固定轴相等，高度比所述固定轴高3mm。

9.根据权利要求1所述的电缆捋线装置，其特征在于，所述壳体为圆柱形。

10.根据权利要求7所述的电缆捋线装置，其特征在于，所述定楔子和所述动楔子扣合后为圆柱形。