CN209658317U - 一种电池包模组夹紧定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池包装配工装技术领域，具体公开了一种电池包模组夹紧定位工装，包括用于A装配面的工装A和用于B装配面的工装B，工装A包括顶板a，顶板a的一端侧面设有立板a，顶板a的另一端设有槽口a，槽口a一侧的下方设有凹槽a，槽口a的端部设有侧板；工装B包括顶板b，顶板b的一端侧面设有立板b，顶板b的另一端设有槽口b，槽口b一侧的下方设有凹槽b。本实用新型专用于多串模块成组安装，规范安装效果，提高安装效率，同时防止正、负极铜片装错，提高安全性，有效的降低生产事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池包装配工装技术领域，尤其涉及一种电池包模组夹紧定位工装。
背景技术
在电池模组成组装配的过程，操作过于繁琐，多串模块成组的安装，电池的数量较多，很容易造成出现残次品，影响整体的生产效率，当前模块夹紧成模组的装配工艺技术很少采用工装，模块夹紧成模组，模组两侧的正、负极铜片若没有辅工装，员工若放置错误，很容易出现短路。造成短路打火事故，影响员工作业的安全性，同时增加了生产的损耗；另外装配过程没有辅助夹紧工装，影响安装的规范化，易造成产品质量的下降，成本的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电池包模组夹紧定位工装，专用于多串模块成组安装，规范安装效果，提高安装效率，同时防止正、负极铜片装错，提高安全性，有效的降低生产事故的发生。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池包模组夹紧定位工装，包括用于A装配面的工装A和用于B装配面的工装B，所述工装A包括顶板a，所述顶板a的一端侧面设有立板a，所述顶板a的另一端设有槽口a，所述槽口a一侧的下方设有凹槽a，所述槽口a的端部设有侧板；所述工装B包括顶板b，所述顶板b的一端侧面设有立板b，所述顶板b的另一端设有槽口b，所述槽口b一侧的下方设有凹槽b。
优选的，所述槽口a的端部设有用于固定安装侧板的侧板安装孔。
优选的，所述立板a通过螺钉紧固于顶板a的一端侧面；所述立板b通过螺钉紧固于顶板b的一端侧面。
优选的，所述A装配面上立板a的两侧分别装配有第一A面铜片、第二A面铜片，所述第二A面铜片顶端的极耳置于凹槽a内。
优选的，所述B装配面上立板b的两侧分别装配有第一B面铜片、第二B面铜片，所述第二B面铜片顶端的极耳置于凹槽b内。
本实用新型的有益效果是：1、该装置专用于多串模块成组安装，规范安装效果，优化安装工艺，提高安装效率。
2、将正、负极铜片一次性放置正确，防止正、负极铜片放错，提高生产效率，降低生产成本，同时可以提高产品的质量。
3、降低因为正、负极铜片放错引起的短路打火事故的发生概率，提高工作人员工作的安全性，降低生产损耗。
附图说明
图1为本实用新型中工装A的结构示意图。
图2为本实用新型中顶板a的结构示意图。
图3为本实用新型中工装B的结构示意图。
图4为本实用新型中利用工装A的装配过程的结构示意图。
图5为本实用新型中利用工装B的装配过程的结构示意图。
图中：1、工装A，11、顶板a，12、槽口a，13、侧板，14、凹槽a，15、立板a，16、侧板安装孔，2、工装B，21、顶板b，22、凹槽b，23、槽口b，24，立板b，3、A装配面，41、第一A面铜片，42、第二A面铜片，5、B装配面，61、第一B面铜片，62、第二B面铜片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种电池包模组夹紧定位工装，包括用于A装配面3的工装A1和用于B装配面5的工装B2，工装A1包括顶板a11，顶板a11的一端侧面设有立板a15，顶板a11的另一端设有槽口a12，槽口a12一侧的下方设有凹槽a14，槽口a12的端部设有侧板13；工装B2包括顶板b21，顶板b21的一端侧面设有立板b24，顶板b21的另一端设有槽口b23，槽口b23一侧的下方设有凹槽b22。
本实施例中，槽口a12的端部设有用于固定安装侧板13的侧板安装孔16。
本实施例中，立板a15通过螺钉紧固于顶板a11的一端侧面；立板b21通过螺钉紧固于顶板b21的一端侧面。
本是实例中，A装配面3上立板a15的两侧分别装配有第一A面铜片41、第二A面铜片42，第二A面铜片42顶端的极耳置于凹槽a14内。
本实施例中，B装配面5上立板b24的两侧分别装配有第一B面铜片61、第二B面铜片62，第二B面铜片62顶端的极耳置于凹槽b22内。
具体进行多串模块成组安装时，工装A1、工装B2两个工装的搭配组合使用的，工装A1为主要工装，工装B2为辅助工装，工装A1通过顶板a11、侧板13、立板a15实现定位功能，工装B2通过顶板b21、立板b24辅助实现将第一B面铜片61、第二B面铜片62区分开，防止放错。
B装配面5装配，先放置工装B2，顶板b21的下边缘与B装配面5上边缘贴合，立板b24的两侧分别放置第一B面铜片61、第二B面铜片62，第二B面铜片62，立板b24与B装配面5的底部平齐，防止立板b24两侧的铜片歪斜，避免歪斜的铜片搭接在一起，同时，第二B面铜片62顶端的极耳置于凹槽b22内，然后可就放置B装配面5的其他零部件。
B装配面5装配装配完成后进行A装配面3的装配，先放置工装A1，顶板a11、侧板13、分别与A装配面3的顶部和侧面贴合，立板a15的两侧分别放置第一A面铜片41、第二A面铜片42，立板a15与A装配面3的底部平齐，防止立板a15两侧的铜片歪斜，避免歪斜的铜片搭接在一起，同时第二A面铜片42顶端的极耳置于凹槽a14内，然后装配其他零部件，装配完成后，从模组顶端抽出工装A1、工装B2。
槽口a12、槽口b23均为长方形，方便从端部观察辅助定位。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种电池包模组夹紧定位工装，其特征在于：包括用于A装配面的工装A和用于B装配面的工装B，所述工装A包括顶板a，所述顶板a的一端侧面设有立板a，所述顶板a的另一端设有槽口a，所述槽口a一侧的下方设有凹槽a，所述槽口a的端部设有侧板；所述工装B包括顶板b，所述顶板b的一端侧面设有立板b，所述顶板b的另一端设有槽口b，所述槽口b一侧的下方设有凹槽b。
2.根据权利要求1所述的一种电池包模组夹紧定位工装，其特征在于：所述槽口a的端部设有用于固定安装侧板的侧板安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种电池包模组夹紧定位工装，其特征在于：所述立板a通过螺钉紧固于顶板a的一端侧面；所述立板b通过螺钉紧固于顶板b的一端侧面。
4.根据权利要求1所述的一种电池包模组夹紧定位工装，其特征在于：所述A装配面上立板a的两侧分别装配有第一A面铜片、第二A面铜片，所述第二A面铜片顶端的极耳置于凹槽a内。
5.根据权利要求1所述的一种电池包模组夹紧定位工装，其特征在于：所述B装配面上立板b的两侧分别装配有第一B面铜片、第二B面铜片，所述第二B面铜片顶端的极耳置于凹槽b内。
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