CN209656782U - 一种变压器谐波检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种变压器谐波检测装置，包括设备箱体、箱盖板以及折叠支撑机构；在设备箱体内设有谐波检测器、电流互感器、电压互感器以及伸缩安装杆；折叠支撑机构安装在设备箱体的底部，用于对设备箱体进行支撑；箱盖板铰接安装在设备箱体的上侧敞口边缘上，用于对上侧敞口进行封盖；伸缩安装杆用于在变压器连接的输电线上电连接安装电流互感器和电压互感器；谐波检测器分别与电流互感器和电压互感器电连接。该检测装置利用折叠支撑机构能够在使用进行设备箱体的支撑，方便使用，在运输时折叠收起，便于运输；利用伸缩安装杆能够便于远程电连接电流互感器和电压互感器，起到较好的安全防护作用。

Description

一种变压器谐波检测装置

技术领域

本发明创造涉及一种电力系统的检测装置，尤其是一种变压器谐波检测装置。

背景技术

随着科学技术的发展，越来越多的电力电子装置和电力设备作为非线性负载运行在电网中，产生了大量的无功和谐波，因为供电系统和输电线路具有随频率变化的阻抗，各次谐波电流流过电网时就会产生一定的电压降，叠加在供电电压上，引起电网电压波形发生畸变，使供电质量下降，对电网造成了极大的“污染”，给电力系统的安全运行带来了极大的危害。因此有必要设计出一种变压器谐波检测装置，能够便于维护人员对电网中的变压器进行谐波损耗的快速检测。

发明内容

本发明创造的目的在于：一种变压器谐波检测装置，能够便于维护人员对电网中的变压器进行谐波损耗的快速检测。

为了实现上述发明创造目的，本发明创造提供了一种变压器谐波检测装置，包括设备箱体、箱盖板以及折叠支撑机构；在设备箱体内设有谐波检测器、电流互感器、电压互感器以及伸缩安装杆；折叠支撑机构安装在设备箱体的底部，用于对设备箱体进行支撑；箱盖板铰接安装在设备箱体的上侧敞口边缘上，用于对上侧敞口进行封盖；伸缩安装杆用于在变压器连接的输电线上电连接安装电流互感器和电压互感器；谐波检测器分别与电流互感器和电压互感器电连接，用于采集变压器连接的输电线上的电压信号和电流信号。

进一步地，折叠支撑机构包括竖向支撑管、插装杆、斜撑杆以及两根摆动撑杆；在设备箱体下侧面后边缘中部设有撑管铰接座，竖向支撑管的上端铰接安装在撑管铰接座上，使竖向支撑管的下端可前后摆动；插装杆的上端插装在竖向支撑管的下端中；在插装杆上间隔设置有螺纹孔，在竖向支撑管的管壁上设有限位孔；在限位孔上安装有限位螺栓，用于螺纹旋合安装在螺纹孔上；在设备箱体下侧面上且位于撑管铰接座的前侧设有撑杆铰接座；斜撑杆的上端铰接安装在撑杆铰接座上，使斜撑杆的下端可前后摆动；在斜撑杆的下端上设有U形叉头；在竖向支撑管的外壁上设有限位凸圈；U形叉头扣于竖向支撑管上，且U形叉头的下侧边按压在限位凸圈上；在插装杆上横向设置有横向铰接轴，在横向铰接轴的左右两端上均铰接安装有一个侧边铰接块；在两个侧边铰接块上均设有一根与横向铰接轴相垂直的撑杆铰接轴，两根摆动撑杆的端部分别铰接安装在两个侧边铰接块的撑杆铰接轴上；在插装杆的前侧设有前侧撑杆，在前侧撑杆的前端上垂直设置有横向压杆；在横向压杆的两端均设有一个用于按压在摆动撑杆上的按压头；在插装杆的下端部以及两根摆动撑杆的下端部均设有一块底脚垫板。

进一步地，按压头包括C形按压座、按压轴、固定套筒以及支撑弹簧；在横向压杆的两端均设有圆形轴孔；固定套筒安装在圆形轴孔的上孔口处，支撑弹簧设置于固定套筒内；按压轴的上端贯穿圆形轴孔后伸入固定套筒内，并在伸入端上设有防脱落凸圈；支撑弹簧弹性支撑在固定套筒的上部筒底与按压轴的上端部之间；C形按压座固定设置在按压轴的下端部上；C形按压座的C形开口朝下，用于卡扣按压在摆动撑杆上。

进一步地，在设备箱体下侧面上且位于撑杆铰接座的前侧设有插杆锁紧卡扣；插杆锁紧卡扣由锁紧座以及两个弧形弹簧片构成；在锁紧座上设有用于卡扣插装杆的C形卡扣槽口，且C形卡扣槽口的开口朝下；两个弧形弹簧片分别安装在C形卡扣槽口的开口两侧边上；插装杆向前摆动后进入C形卡扣槽口中，两个弧形弹簧片在开口处对插装杆向槽口内挤压。

进一步地，在竖向支撑管上横向设置有一根横向安装杆；在横向安装杆的两端均设有一个摆杆锁紧卡扣；摆杆锁紧卡扣由卡扣座、锁定拉簧以及一根方形锁杆；在卡扣座上设有U形槽口，并在U形槽口的槽口侧边上设有方形锁孔；方形锁杆插装在方形锁孔中，用于对U形槽口的开口处进行锁闭；在方形锁杆位于U形槽口内的端部上垂直设置有档杆，且档杆的端部指向U形槽口内；在方形锁杆位于U形槽口外的端部上设有端部圆盘；锁定拉簧套设在方形锁杆上，且位于U形槽口外；锁定拉簧的两端分别固定安装在卡扣座与端部圆盘上。

进一步地，谐波检测器由电源模块、外壳、LCD显示屏、微处理器、电流A/D采集器、电压A/D采集器以及两个低通滤波器电路组成；微处理器、电流A/D采集器、电压A/D采集器以及两个低通滤波器均设置于外壳内，LCD显示屏设置于外壳的上侧面上；电流互感器的输出端通过低通滤波器电路与电流A/D采集器的输入端电连接；电压互感器的输出端通过低通滤波器电路与电压A/D采集器的输入端电连接；电流A/D采集器和电压A/D采集器的输出端分别与微处理器的两路输入端电连接；微处理器的显示信号端与LCD显示屏的控制端电连接；电源模块分别为LCD显示屏、微处理器、电流A/D采集器、电压A/D采集器以及两个低通滤波器电路供电；在外壳上设有电源开关和检测按钮；电源开关串接在电源模块的总供电线路上；检测按钮与微处理器的控制信号输入端电连接。

进一步地，电流互感器为钳形电流互感器，且钳形电流互感器设有两根按压把手杆；在电压互感器的一次侧两个接线柱上电连接有两个导电夹，且导电夹设有两根按压把手杆；在设备箱体内设有电钳限位柱和电夹限位柱；钳形电流互感器夹持在电钳限位柱上；导电夹夹持在电夹限位柱上。

进一步地，伸缩安装杆包括绝缘伸缩杆、固定套筒、绝缘拉丝、活动套筒、绕线盘、拉力按压杆以及握持把手；绝缘伸缩杆由外套管、中套管以及内芯杆构成；内芯杆插装在中套管中，中套管插装在外套管中；握持把手固定安装在外套管的尾端上；固定套筒固定安装在内芯杆的外端部上；在固定套筒的外壁上安装有第一滑轮；在外套管上且靠近握持把手处设有第二滑轮；拉力按压杆的端部铰接安装在握持把手上，在拉力按压杆与握持把手之间弹性支撑设置有回弹压簧，且回弹压簧的两端均通过定位柱限位安装；在拉力按压杆上垂直设置有拉力摆杆，并在拉力摆杆的摆动端部设有V形缝隙槽口；在拉力摆杆上安装有绕线柱，并在绕线柱的端部设有防脱圆盘；绕线盘通过支座旋转式安装在外套管上；绝缘拉丝的一端连接在活动套筒上，另一端依次经过第一滑轮、第二滑轮、V形缝隙槽口以及绕线柱后绕设在绕线盘上；绝缘拉丝在绕线柱上至少绕设五圈；V形缝隙槽口对绝缘拉丝进行夹持；固定套筒和活动套筒用于分别套设在导电夹的两根按压把手杆上或者钳形电流互感器的两根按压把手杆上。

进一步地，在活动套筒的尾部设有卡扣圆盘；在固定套筒上设有用于卡扣在卡扣圆盘上的C形叉头；在绕线盘的转轴上固定安装有绕线驱动把手；在设备箱体的前侧设有箱体把手；在箱盖板的前侧边缘铰接安装有侧边条，在侧边条上设有锁扣凸块；在设备箱体的前侧设有便于锁扣凸块进入的锁扣嵌入孔，并在锁扣嵌入孔中设有用于吸附锁扣凸块的磁铁。

进一步地，在外套管和中套管的端口外壁上均设有一个伸缩定位机构；伸缩定位机构由圆环套、定位拉簧以及定位销杆构成；在圆环套上设有定位销孔，定位销杆插装在定位销孔中；定位销杆的插入端部设置为半球形端头，在定位销杆的外端部上设有杆端圆盘；定位拉簧套设在定位销杆上，且定位拉簧的两端分别安装在圆环套的外壁以及杆端圆盘上；在内芯杆和中套管的插入端上均设有便于定位销杆插入的伸缩定位孔；两个伸缩定位机构的圆环套分别套设在内芯杆和中套管的端口外壁上，并在圆环套的两侧设有限位挡圈。

本发明创造的有益效果在于：利用折叠支撑机构能够在使用进行设备箱体的支撑，方便使用，在运输时折叠收起，便于运输；利用伸缩安装杆能够便于远程电连接电流互感器和电压互感器，起到较好的安全防护作用。

附图说明

图1为本发明创造检测装置使用状态结构示意图；

图2为本发明创造的设备箱体内部结构示意图；

图3为本发明创造的锁紧座结构示意图；

图4为本发明创造的伸缩安装杆结构示意图；

图5为本发明创造的伸缩定位机构结构示意图；

图6为本发明创造的卡扣座整体结构示意图；

图7为本发明创造的电路结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，本发明创造提供了一种变压器谐波检测装置包括：包括设备箱体1、箱盖板9以及折叠支撑机构；在设备箱体1内设有谐波检测器2、电流互感器3、电压互感器5以及伸缩安装杆；折叠支撑机构安装在设备箱体1的底部，用于对设备箱体1进行支撑；箱盖板9铰接安装在设备箱体1的上侧敞口边缘上，用于对上侧敞口进行封盖；伸缩安装杆用于在变压器连接的输电线上电连接安装电流互感器3和电压互感器5；谐波检测器2分别与电流互感器3和电压互感器5电连接，用于采集变压器连接的输电线上的电压信号和电流信号。利用折叠支撑机构能够在使用进行设备箱体1的支撑，方便使用，在运输时折叠收起，便于运输；利用伸缩安装杆能够便于远程电连接电流互感器3和电压互感器5，起到较好的安全防护作用。

进一步地，折叠支撑机构包括竖向支撑管16、插装杆17、斜撑杆34以及两根摆动撑杆19；在设备箱体1下侧面后边缘中部设有撑管铰接座15，竖向支撑管16的上端铰接安装在撑管铰接座15上，使竖向支撑管16的下端可前后摆动；插装杆17的上端插装在竖向支撑管16的下端中；在插装杆17上间隔设置有螺纹孔28，在竖向支撑管16的管壁上设有限位孔；在限位孔上安装有限位螺栓29，用于螺纹旋合安装在螺纹孔28上；在设备箱体1下侧面上且位于撑管铰接座15的前侧设有撑杆铰接座35；斜撑杆34的上端铰接安装在撑杆铰接座35上，使斜撑杆34的下端可前后摆动；在斜撑杆34的下端上设有U形叉头33；在竖向支撑管16的外壁上设有限位凸圈32；U形叉头33扣于竖向支撑管16上，且U形叉头33的下侧边按压在限位凸圈32上；在插装杆17上横向设置有横向铰接轴，在横向铰接轴的左右两端上均铰接安装有一个侧边铰接块20；在两个侧边铰接块20上均设有一根与横向铰接轴相垂直的撑杆铰接轴，两根摆动撑杆19的端部分别铰接安装在两个侧边铰接块20的撑杆铰接轴上；在插装杆17的前侧设有前侧撑杆21，在前侧撑杆21的前端上垂直设置有横向压杆22；在横向压杆22的两端均设有一个用于按压在摆动撑杆19上的按压头；在插装杆17的下端部以及两根摆动撑杆19的下端部均设有一块底脚垫板18。利用限位凸圈32、斜撑杆34和U形叉头33的设置能够对竖向支撑管16进行倾斜支撑，使得竖向支撑管16能够竖向支撑在设备箱体1的下方，由于竖向支撑管16是支撑在后侧边缘的，设备箱体1的中心在中部，因此需要两根摆动撑杆19在下方呈八字形撑开，与插装杆17共同形成三点支撑；利用侧边铰接块20能够实现摆动撑杆19的多角度摆动，便于摆动撑杆19的展开和折叠；利用前侧撑杆21、横向压杆22以及按压头能够实现摆动撑杆19在展开时的固定限位支撑。

进一步地，按压头包括C形按压座27、按压轴25、固定套筒23以及支撑弹簧24；在横向压杆22的两端均设有圆形轴孔；固定套筒23安装在圆形轴孔的上孔口处，支撑弹簧24设置于固定套筒23内；按压轴25的上端贯穿圆形轴孔后伸入固定套筒23内，并在伸入端上设有防脱落凸圈26；支撑弹簧24弹性支撑在固定套筒23的上部筒底与按压轴25的上端部之间；C形按压座27固定设置在按压轴25的下端部上；C形按压座27的C形开口朝下，用于卡扣按压在摆动撑杆19上。利用支撑弹簧24、固定套筒23、按压轴25以及C形按压座27构成一个具有弹性的按压头，能够使得设备箱体1在支撑使用时能够轻微向前侧倾斜，增强设备箱体1在使用时的稳定性。

进一步地，在设备箱体1下侧面上且位于撑杆铰接座35的前侧设有插杆锁紧卡扣；插杆锁紧卡扣由锁紧座36以及两个弧形弹簧片38构成；在锁紧座36上设有用于卡扣插装杆17的C形卡扣槽口37，且C形卡扣槽口37的开口朝下；两个弧形弹簧片38分别安装在C形卡扣槽口37的开口两侧边上；插装杆17向前摆动后进入C形卡扣槽口37中，两个弧形弹簧片38在开口处对插装杆17向槽口内挤压。利用两个弧形弹簧片38能够对压入C形卡扣槽口37内的插装杆17进行挤压，避免插装杆17轻易脱离C形卡扣槽口37。

进一步地，在竖向支撑管16上横向设置有一根横向安装杆30；在横向安装杆30的两端均设有一个摆杆锁紧卡扣；摆杆锁紧卡扣由卡扣座31、锁定拉簧66以及一根方形锁杆64；在卡扣座31上设有U形槽口63，并在U形槽口63的槽口侧边上设有方形锁孔；方形锁杆64插装在方形锁孔中，用于对U形槽口63的开口处进行锁闭；在方形锁杆64位于U形槽口63内的端部上垂直设置有档杆65，且档杆65的端部指向U形槽口63内；在方形锁杆64位于U形槽口63外的端部上设有端部圆盘67；锁定拉簧66套设在方形锁杆64上，且位于U形槽口63外；锁定拉簧66的两端分别固定安装在卡扣座31与端部圆盘67上。利用方形锁杆64能够折叠时对进入U形槽口63内的摆动撑杆19进行锁定，并在锁定拉簧66的配合下使得锁定和释放都比较方便；利用档杆65的作用能够对位于U形槽口63内的摆动撑杆19进行隔挡，不会轻易从方形锁杆64端部与U形槽口63内壁之间的缝隙挤出。

进一步地，谐波检测器2由电源模块、外壳、LCD显示屏12、微处理器、电流A/D采集器、电压A/D采集器以及两个低通滤波器电路组成；微处理器、电流A/D采集器、电压A/D采集器以及两个低通滤波器均设置于外壳内，LCD显示屏12设置于外壳的上侧面上；电流互感器3的输出端通过低通滤波器电路与电流A/D采集器的输入端电连接；电压互感器5的输出端通过低通滤波器电路与电压A/D采集器的输入端电连接；电流A/D采集器和电压A/D采集器的输出端分别与微处理器的两路输入端电连接；微处理器的显示信号端与LCD显示屏12的控制端电连接；电源模块分别为LCD显示屏12、微处理器、电流A/D采集器、电压A/D采集器以及两个低通滤波器电路供电；在外壳上设有电源开关13和检测按钮14；电源开关13串接在电源模块的总供电线路上；检测按钮14与微处理器的控制信号输入端电连接。

进一步地，电流互感器3为钳形电流互感器，且钳形电流互感器设有两根按压把手杆；在电压互感器5的一次侧两个接线柱上电连接有两个导电夹6，且导电夹6设有两根按压把手杆；在设备箱体1内设有电钳限位柱4和电夹限位柱7；钳形电流互感器夹持在电钳限位柱4上；导电夹6夹持在电夹限位柱7上。利用电钳限位柱4和电夹限位柱7能够对放置在设备箱体1中的钳形电流互感器和导电夹6进行限位。

进一步地，伸缩安装杆包括绝缘伸缩杆39、固定套筒40、绝缘拉丝42、活动套筒41、绕线盘61、拉力按压杆52以及握持把手59；绝缘伸缩杆39由外套管、中套管以及内芯杆构成；内芯杆插装在中套管中，中套管插装在外套管中；握持把手59固定安装在外套管的尾端上；固定套筒40固定安装在内芯杆的外端部上；在固定套筒40的外壁上安装有第一滑轮43；在外套管上且靠近握持把手59处设有第二滑轮51；拉力按压杆52的端部铰接安装在握持把手59上，在拉力按压杆52与握持把手59之间弹性支撑设置有回弹压簧58，且回弹压簧58的两端均通过定位柱57限位安装；在拉力按压杆52上垂直设置有拉力摆杆53，并在拉力摆杆53的摆动端部设有V形缝隙槽口55；在拉力摆杆53上安装有绕线柱54，并在绕线柱54的端部设有防脱圆盘56；绕线盘61通过支座60旋转式安装在外套管上；绝缘拉丝42的一端连接在活动套筒41上，另一端依次经过第一滑轮43、第二滑轮51、V形缝隙槽口55以及绕线柱54后绕设在绕线盘61上；绝缘拉丝42在绕线柱54上至少绕设五圈；V形缝隙槽口55对绝缘拉丝42进行夹持；固定套筒40和活动套筒41用于分别套设在导电夹6的两根按压把手杆上或者钳形电流互感器的两根按压把手杆上。利用V形缝隙槽口55能够对绝缘拉丝42进行夹持，在拉动过程中防止绝缘拉丝42松动；绝缘伸缩杆39采用绝缘材料制作，能够实现远程安装钳形电流互感器和导电夹6，起到有效的安全防护作用；利用第一滑轮43的转向作用，使得绝缘拉丝42拉动过程中直接将活动套筒41拉向固定套筒40。

进一步地，在活动套筒41的尾部设有卡扣圆盘45；在固定套筒40上设有用于卡扣在卡扣圆盘45上的C形叉头44；在绕线盘61的转轴上固定安装有绕线驱动把手62；在设备箱体1的前侧设有箱体把手8；在箱盖板9的前侧边缘铰接安装有侧边条10，在侧边条10上设有锁扣凸块11；在设备箱体1的前侧设有便于锁扣凸块11进入的锁扣嵌入孔，并在锁扣嵌入孔中设有用于吸附锁扣凸块11的磁铁。利用卡扣圆盘45与C形叉头44的配合能够便于远程取下活动套筒41，在输电线上再安装下一个钳形电流互感器或者导电夹6，在检测完成后通过拉扯钳形电流互感器或者导电夹6的连接电线即可取下；活动套筒41和固定套筒40不能同时扯下，防止用力过猛将钳形电流互感器或者导电夹6扯下来，因此需要先松开绝缘拉丝42，扯下固定套筒40，再利用C形叉头44扣下活动套筒41。

进一步地，在外套管和中套管的端口外壁上均设有一个伸缩定位机构，并在端口外壁上设有贯穿孔；伸缩定位机构由圆环套47、定位拉簧49以及定位销杆50构成；在圆环套47上设有定位销孔，定位销杆50插装在定位销孔中；定位销杆50的插入端部设置为半球形端头，在定位销杆50的外端部上设有杆端圆盘48；定位拉簧49套设在定位销杆50上，且定位拉簧49的两端分别安装在圆环套47的外壁以及杆端圆盘48上；在内芯杆和中套管的插入端上均设有便于定位销杆50穿过贯穿孔插入的伸缩定位孔；两个伸缩定位机构的圆环套47分别套设在内芯杆和中套管的端口外壁上，并在圆环套47的两侧设有限位挡圈46。利用伸缩定位机构能够实现伸缩长度的定位，在旋转圆环套47后由于定位拉簧49的作用使定位销杆50能够快速插入对应的伸缩定位孔中，在进行收回时，只要拔出定位销杆50再旋转圆环套47，便不会出现定位销杆50插入伸缩定位孔中，保证快速回收；利用两侧的限位挡圈46能够限定圆环套47的轴向位置，在旋转后使得定位销杆50能够精确插入贯穿孔。

本发明创造的变压器谐波检测装置中，微处理器采用FPGA构成的最小系统，通过自带的FFT IP内核完成FFT运算，从而获得变压器连接的输电线上的谐波成分，所采用的谐波分析算法为现有算法，并不是本发明创造的创新点所在；电流A/D采集器和电压A/D采集器均采用的现有的数字采集器芯片构成，将模拟信号转换为数字信号；低通滤波器电路采用二阶有源低通滤波器电路，从而减少高配信号的混叠误差；LCD显示屏12用于显示FPGA的谐波处理结果；微处理器根据采集的电压信号和电流信号分析出谐波成分，便于后续计算谐波损耗。

本发明创造的变压器谐波检测装置在使用时，将折叠支撑机构由折叠状态打开，实现对设备箱体1的底部支撑；在打开折叠支撑机构时，将插装杆17从锁紧座36上取下，再利用锁紧座36端部的U形叉头33扣于竖向支撑管16上实现倾斜支撑，再将两根摆动撑杆19从U形槽口63上取下，并向下、向前摆动至插装杆17的前侧，再将两根摆动撑杆19向左右两侧扒开，从而分别进入两个C形按压座27中，再根据需要调节插装杆17插入竖向支撑管16的深度，实现设备箱体1的高度调节；在进行电流互感器3和电压互感器5连接时，将固定套筒40和活动套筒41分别套设在导电夹6的两根按压把手杆上或者钳形电流互感器的两根按压把手杆上，再根据距离需要，调节绝缘伸缩杆39的伸缩长度，并通过伸缩定位机构对伸缩的长度进行定位，再将绝缘拉丝42绷紧夹持在V形缝隙槽口55中后绕在绕线柱54上，通过按压拉力按压杆52使得绝缘拉丝42拉动活动套筒41向固定套筒40靠近，从而远程驱动钳形电流互感器或者导电夹6的开口张开，再对准相应的输电线后松开拉力按压杆52，使钳形电流互感器或者导电夹6挂载在相应的输电线上；再启动电源开关13，使谐波检测器2供电，再按下检测按钮14进行电压信号和电路信号的采集、滤波、谐波分析以及分析结果显示；在各相输电线路检测完毕后，将伸缩安装杆、电流互感器3以及导电夹6收回放入设备箱体1内，箱盖板9盖合锁紧，再将折叠支撑机构恢复折叠状态，便于运输。

Claims (10)

1.一种变压器谐波检测装置，其特征在于：包括设备箱体(1)、箱盖板(9)以及折叠支撑机构；在设备箱体(1)内设有谐波检测器(2)、电流互感器(3)、电压互感器(5)以及伸缩安装杆；折叠支撑机构安装在设备箱体(1)的底部，用于对设备箱体(1)进行支撑；箱盖板(9)铰接安装在设备箱体(1)的上侧敞口边缘上，用于对上侧敞口进行封盖；伸缩安装杆用于在变压器连接的输电线上电连接安装电流互感器(3)和电压互感器(5)；谐波检测器(2)分别与电流互感器(3)和电压互感器(5)电连接，用于采集变压器连接的输电线上的电压信号和电流信号。

2.根据权利要求1所述的变压器谐波检测装置，其特征在于：折叠支撑机构包括竖向支撑管(16)、插装杆(17)、斜撑杆(34)以及两根摆动撑杆(19)；在设备箱体(1)下侧面后边缘中部设有撑管铰接座(15)，竖向支撑管(16)的上端铰接安装在撑管铰接座(15)上，使竖向支撑管(16)的下端可前后摆动；插装杆(17)的上端插装在竖向支撑管(16)的下端中；在插装杆(17)上间隔设置有螺纹孔(28)，在竖向支撑管(16)的管壁上设有限位孔；在限位孔上安装有限位螺栓(29)，用于螺纹旋合安装在螺纹孔(28)上；在设备箱体(1)下侧面上且位于撑管铰接座(15)的前侧设有撑杆铰接座(35)；斜撑杆(34)的上端铰接安装在撑杆铰接座(35)上，使斜撑杆(34)的下端可前后摆动；在斜撑杆(34)的下端上设有U形叉头(33)；在竖向支撑管(16)的外壁上设有限位凸圈(32)；U形叉头(33)扣于竖向支撑管(16)上，且U形叉头(33)的下侧边按压在限位凸圈(32)上；在插装杆(17)上横向设置有横向铰接轴，在横向铰接轴的左右两端上均铰接安装有一个侧边铰接块(20)；在两个侧边铰接块(20)上均设有一根与横向铰接轴相垂直的撑杆铰接轴，两根摆动撑杆(19)的端部分别铰接安装在两个侧边铰接块(20)的撑杆铰接轴上；在插装杆(17)的前侧设有前侧撑杆(21)，在前侧撑杆(21)的前端上垂直设置有横向压杆(22)；在横向压杆(22)的两端均设有一个用于按压在摆动撑杆(19)上的按压头；在插装杆(17)的下端部以及两根摆动撑杆(19)的下端部均设有一块底脚垫板(18)。

3.根据权利要求2所述的变压器谐波检测装置，其特征在于：按压头包括C形按压座(27)、按压轴(25)、固定套筒(23)以及支撑弹簧(24)；在横向压杆(22)的两端均设有圆形轴孔；固定套筒(23)安装在圆形轴孔的上孔口处，支撑弹簧(24)设置于固定套筒(23)内；按压轴(25)的上端贯穿圆形轴孔后伸入固定套筒(23)内，并在伸入端上设有防脱落凸圈(26)；支撑弹簧(24)弹性支撑在固定套筒(23)的上部筒底与按压轴(25)的上端部之间；C形按压座(27)固定设置在按压轴(25)的下端部上；C形按压座(27)的C形开口朝下，用于卡扣按压在摆动撑杆(19)上。

4.根据权利要求2所述的变压器谐波检测装置，其特征在于：在设备箱体(1)下侧面上且位于撑杆铰接座(35)的前侧设有插杆锁紧卡扣；插杆锁紧卡扣由锁紧座(36)以及两个弧形弹簧片(38)构成；在锁紧座(36)上设有用于卡扣插装杆(17)的C形卡扣槽口(37)，且C形卡扣槽口(37)的开口朝下；两个弧形弹簧片(38)分别安装在C形卡扣槽口(37)的开口两侧边上；插装杆(17)向前摆动后进入C形卡扣槽口(37)中，两个弧形弹簧片(38)在开口处对插装杆(17)向槽口内挤压。

5.根据权利要求2所述的变压器谐波检测装置，其特征在于：在竖向支撑管(16)上横向设置有一根横向安装杆(30)；在横向安装杆(30)的两端均设有一个摆杆锁紧卡扣；摆杆锁紧卡扣由卡扣座(31)、锁定拉簧(66)以及一根方形锁杆(64)；在卡扣座(31)上设有U形槽口(63)，并在U形槽口(63)的槽口侧边上设有方形锁孔；方形锁杆(64)插装在方形锁孔中，用于对U形槽口(63)的开口处进行锁闭；在方形锁杆(64)位于U形槽口(63)内的端部上垂直设置有档杆(65)，且档杆(65)的端部指向U形槽口(63)内；在方形锁杆(64)位于U形槽口(63)外的端部上设有端部圆盘(67)；锁定拉簧(66)套设在方形锁杆(64)上，且位于U形槽口(63)外；锁定拉簧(66)的两端分别固定安装在卡扣座(31)与端部圆盘(67)上。

6.根据权利要求1所述的变压器谐波检测装置，其特征在于：谐波检测器(2)由电源模块、外壳、LCD显示屏(12)、微处理器、电流A/D采集器、电压A/D采集器以及两个低通滤波器电路组成；微处理器、电流A/D采集器、电压A/D采集器以及两个低通滤波器均设置于外壳内，LCD显示屏(12)设置于外壳的上侧面上；电流互感器(3)的输出端通过低通滤波器电路与电流A/D采集器的输入端电连接；电压互感器(5)的输出端通过低通滤波器电路与电压A/D采集器的输入端电连接；电流A/D采集器和电压A/D采集器的输出端分别与微处理器的两路输入端电连接；微处理器的显示信号端与LCD显示屏(12)的控制端电连接；电源模块分别为LCD显示屏(12)、微处理器、电流A/D采集器、电压A/D采集器以及两个低通滤波器电路供电；在外壳上设有电源开关(13)和检测按钮(14)；电源开关(13)串接在电源模块的总供电线路上；检测按钮(14)与微处理器的控制信号输入端电连接。

7.根据权利要求1所述的变压器谐波检测装置，其特征在于：电流互感器(3)为钳形电流互感器，且钳形电流互感器设有两根按压把手杆；在电压互感器(5)的一次侧两个接线柱上电连接有两个导电夹(6)，且导电夹(6)设有两根按压把手杆；在设备箱体(1)内设有电钳限位柱(4)和电夹限位柱(7)；钳形电流互感器夹持在电钳限位柱(4)上；导电夹(6)夹持在电夹限位柱(7)上。

8.根据权利要求7所述的变压器谐波检测装置，其特征在于：伸缩安装杆包括绝缘伸缩杆(39)、固定套筒(40)、绝缘拉丝(42)、活动套筒(41)、绕线盘(61)、拉力按压杆(52)以及握持把手(59)；绝缘伸缩杆(39)由外套管、中套管以及内芯杆构成；内芯杆插装在中套管中，中套管插装在外套管中；握持把手(59)固定安装在外套管的尾端上；固定套筒(40)固定安装在内芯杆的外端部上；在固定套筒(40)的外壁上安装有第一滑轮(43)；在外套管上且靠近握持把手(59)处设有第二滑轮(51)；拉力按压杆(52)的端部铰接安装在握持把手(59)上，在拉力按压杆(52)与握持把手(59)之间弹性支撑设置有回弹压簧(58)，且回弹压簧(58)的两端均通过定位柱(57)限位安装；在拉力按压杆(52)上垂直设置有拉力摆杆(53)，并在拉力摆杆(53)的摆动端部设有V形缝隙槽口(55)；在拉力摆杆(53)上安装有绕线柱(54)，并在绕线柱(54)的端部设有防脱圆盘(56)；绕线盘(61)通过支座(60)旋转式安装在外套管上；绝缘拉丝(42)的一端连接在活动套筒(41)上，另一端依次经过第一滑轮(43)、第二滑轮(51)、V形缝隙槽口(55)以及绕线柱(54)后绕设在绕线盘(61)上；绝缘拉丝(42)在绕线柱(54)上至少绕设五圈；V形缝隙槽口(55)对绝缘拉丝(42)进行夹持；固定套筒(40)和活动套筒(41)用于分别套设在导电夹(6)的两根按压把手杆上或者钳形电流互感器的两根按压把手杆上。

9.根据权利要求8所述的变压器谐波检测装置，其特征在于：在活动套筒(41)的尾部设有卡扣圆盘(45)；在固定套筒(40)上设有用于卡扣在卡扣圆盘(45)上的C形叉头(44)；在绕线盘(61)的转轴上固定安装有绕线驱动把手(62)；在设备箱体(1)的前侧设有箱体把手(8)；在箱盖板(9)的前侧边缘铰接安装有侧边条(10)，在侧边条(10)上设有锁扣凸块(11)；在设备箱体(1)的前侧设有便于锁扣凸块(11)进入的锁扣嵌入孔，并在锁扣嵌入孔中设有用于吸附锁扣凸块(11)的磁铁。

10.根据权利要求8所述的变压器谐波检测装置，其特征在于：在外套管和中套管的端口外壁上均设有一个伸缩定位机构；伸缩定位机构由圆环套(47)、定位拉簧(49)以及定位销杆(50)构成；在圆环套(47)上设有定位销孔，定位销杆(50)插装在定位销孔中；定位销杆(50)的插入端部设置为半球形端头，在定位销杆(50)的外端部上设有杆端圆盘(48)；定位拉簧(49)套设在定位销杆(50)上，且定位拉簧(49)的两端分别安装在圆环套(47)的外壁以及杆端圆盘(48)上；在内芯杆和中套管的插入端上均设有便于定位销杆(50)插入的伸缩定位孔；两个伸缩定位机构的圆环套(47)分别套设在内芯杆和中套管的端口外壁上，并在圆环套(47)的两侧设有限位挡圈(46)。