CN209656468U - 一种钢化玻璃检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃检测装置，包括检测底座、第一支撑板、第二支撑板、钢化玻璃和钢球，所述顶板上设置有钢球放置板，所述钢球放置板上安装有钢球，所述检测底座的三个侧面上均开设有条形槽孔，所述条形槽孔内安装有钢化玻璃，所述检测底座远离第一支撑板的一侧外端面上设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上端也通过第二螺栓与投射板远离第一支撑板的一端连接，所述投射板的中端开设有检测孔。本实用新型钢化玻璃检测装置，根据需要测试的高度调整投射板的位置，将钢化玻璃安装在条形槽孔内，抓起钢球从检测孔投下，钢球从检测孔内落入到钢化玻璃上即可检验效果，采用力学原理，检验高度可调，且设备外形美观，体积小可移动。

Description

一种钢化玻璃检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃检测技术领域，具体为一种钢化玻璃检测装置。

背景技术

现有的钢化玻璃撞击检测设备用铁管焊接架子锁地不可移动，钢绳吊一个铁球，测试时人双手抱住钢球往后退几步，松手后钢球撞击玻璃，该设备占地面积大不能推广且极不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃检测装置，外形美观，检验高度可调，安全，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃检测装置，包括检测底座、第一支撑板、第二支撑板、钢化玻璃和钢球，所述检测底座的顶部端面开设有方形凹槽，所述检测底座的顶部端面设置有位于方形凹槽一侧的顶板，所述顶板上设置有钢球放置板，所述钢球放置板上安装有钢球，所述检测底座的三个侧面上均开设有条形槽孔，所述检测底座的三个侧面上均开设有的条形槽孔相连通，所述条形槽孔内安装有钢化玻璃，所述钢化玻璃卡在检测底座上，所述检测底座的一侧外端面上设置有第一支撑板，所述第一支撑板的下端通过两组相同的第一螺栓与检测底座的一侧外端面连接，所述第一支撑板的上端通过第二螺栓与投射板连接，所述检测底座远离第一支撑板的一侧外端面上设置有第二支撑板，所述第二支撑板的下端也通过两组相同的第一螺栓与检测底座的一侧外端面连接，所述第二支撑板的上端也通过第二螺栓与投射板远离第一支撑板的一端连接，所述投射板位于第一支撑板和第二支撑板的内侧，所述投射板的中端开设有检测孔，所述检测孔位于方形凹槽的正上方。

优选的，所述钢球放置板的中部开设有放置钢球的半圆形槽孔，所述半圆形槽孔与钢球适配。

优选的，所述检测底座、第一支撑板、第二支撑板、钢化玻璃和钢球组成的钢化玻璃检测装置的长度为800mm，宽度为500mm，高度为1750mm。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板上均设置有刻度线，所述刻度线的高度分别为1米、1.1米、1.2米和1.3米。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有四组相同的安装孔，四组相同的安装孔平行排列，第二螺栓通过贯穿安装孔安装在投射板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型钢化玻璃检测装置，根据需要测试的高度调整投射板的位置，投射板的两端通过第二螺栓分别固定在第一支撑板和第二支撑板上，将钢化玻璃安装在条形槽孔内，抓起钢球从检测孔投下，钢球从检测孔内落入到钢化玻璃上即可检验效果，采用力学原理，一般专卖店均可放置供客人体验，检验高度可调，且设备外形美观，检测较为安全，体积小可移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的钢球放置板剖面图。

图中：1检测底座、11方形凹槽、12顶板、121钢球放置板、1211半圆形槽孔、13条形槽孔、2第一支撑板、21第一螺栓、22第二螺栓、23刻度线、24安装孔、3第二支撑板、4钢化玻璃、5钢球、6投射板、61检测孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢化玻璃检测装置，包括检测底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、钢化玻璃4和钢球5，检测底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、钢化玻璃4和钢球5组成的钢化玻璃检测装置的长度为800mm，宽度为500mm，高度为1750mm，体积小，便于移动，外形美观，检测底座1的顶部端面开设有方形凹槽11，检测底座1的顶部端面设置有位于方形凹槽11一侧的顶板12，顶板12上设置有钢球放置板121，钢球放置板121上安装有钢球5，钢球放置板121的中部开设有放置钢球5的半圆形槽孔1211，半圆形槽孔1211与钢球5适配，半圆形槽孔1211用于放置钢球5，防止钢球5掉落，检测底座1的三个侧面上均开设有条形槽孔13，检测底座1的三个侧面上均开设有的条形槽孔13相连通，条形槽孔13内安装有钢化玻璃4，抓起钢球5从检测孔61投下，钢球5从检测孔61内落入方形凹槽11内进而掉落到钢化玻璃4上，从而检验效果，检测较为安全，采用力学原理，一般专卖店均可放置供客人体验，钢化玻璃4卡在检测底座1上，检测底座1的一侧外端面上设置有第一支撑板2，第一支撑板2的下端通过两组相同的第一螺栓21与检测底座1的一侧外端面连接，第一支撑板2的上端通过第二螺栓22与投射板6连接，检测底座1远离第一支撑板2的一侧外端面上设置有第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3上均设置有刻度线23，刻度线23的高度分别为1米、1.1米、1.2米和1.3米，钢球5可从1米、1.1米、1.2米和1.3米的高度投下，第二支撑板3的下端也通过两组相同的第一螺栓21与检测底座1的一侧外端面连接，第二支撑板3的上端也通过第二螺栓22与投射板6远离第一支撑板2的一端连接，第一支撑板2和第二支撑板3上均开设有四组相同的安装孔24，四组相同的安装孔24平行排列，第二螺栓22通过贯穿安装孔24安装在投射板6上，通过第二螺栓22贯穿不同位置的安装孔24可以对投射板6的高度进行调节，进行调节检测孔61的高度，使得检验高度可调，投射板6位于第一支撑板2和第二支撑板3的内侧，投射板6的中端开设有检测孔61，检测孔61位于方形凹槽11的正上方。

根据需要测试的高度调整投射板6的位置，投射板6的两端通过第二螺栓22分别固定在第一支撑板2和第二支撑板3上，之后将钢化玻璃4安装在条形槽孔13内，抓起钢球5从检测孔61投下，钢球5从检测孔61内落入到钢化玻璃4上即可检验效果。

综上所述：本实用新型钢化玻璃检测装置，根据需要测试的高度调整投射板6的位置，投射板6的两端通过第二螺栓22分别固定在第一支撑板2和第二支撑板3上，将钢化玻璃4安装在条形槽孔13内，抓起钢球5从检测孔61投下，钢球5从检测孔61内落入到钢化玻璃4上即可检验效果，采用力学原理，一般专卖店均可放置供客人体验，检验高度可调，且设备外形美观，检测较为安全，体积小可移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢化玻璃检测装置，包括检测底座（1）、第一支撑板（2）、第二支撑板（3）、钢化玻璃（4）和钢球（5），其特征在于：所述检测底座（1）的顶部端面开设有方形凹槽（11），所述检测底座（1）的顶部端面设置有位于方形凹槽（11）一侧的顶板（12），所述顶板（12）上设置有钢球放置板（121），所述钢球放置板（121）上安装有钢球（5），所述检测底座（1）的三个侧面上均开设有条形槽孔（13），所述检测底座（1）的三个侧面上均开设有的条形槽孔（13）相连通，所述条形槽孔（13）内安装有钢化玻璃（4），所述钢化玻璃（4）卡在检测底座（1）上，所述检测底座（1）的一侧外端面上设置有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的下端通过两组相同的第一螺栓（21）与检测底座（1）的一侧外端面连接，所述第一支撑板（2）的上端通过第二螺栓（22）与投射板（6）连接，所述检测底座（1）远离第一支撑板（2）的一侧外端面上设置有第二支撑板（3），所述第二支撑板（3）的下端也通过两组相同的第一螺栓（21）与检测底座（1）的一侧外端面连接，所述第二支撑板（3）的上端也通过第二螺栓（22）与投射板（6）远离第一支撑板（2）的一端连接，所述投射板（6）位于第一支撑板（2）和第二支撑板（3）的内侧，所述投射板（6）的中端开设有检测孔（61），所述检测孔（61）位于方形凹槽（11）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述钢球放置板（121）的中部开设有放置钢球（5）的半圆形槽孔（1211），所述半圆形槽孔（1211）与钢球（5）适配。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述检测底座（1）、第一支撑板（2）、第二支撑板（3）、钢化玻璃（4）和钢球（5）组成的钢化玻璃检测装置的长度为800mm，宽度为500mm，高度为1750mm。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）上均设置有刻度线（23），所述刻度线（23）的高度分别为1米、1.1米、1.2米和1.3米。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）上均开设有四组相同的安装孔（24），四组相同的安装孔（24）平行排列，第二螺栓（22）通过贯穿安装孔（24）安装在投射板（6）上。