CN209655937U - 测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量设备。测量设备用于测量轴的中间孔的倒角的球高，测量设备包括：检测装置，其具有测头，测头适于在测量方向上往复移动；安装装置，检测装置可移动地安装在安装装置上；本体，其至少一部分外表面为球面；和本体容纳装置，其具有用于容纳本体的容纳部，并且具有第一侧和与第一侧相反的第二侧，检测装置位于本体容纳装置的第一侧，其中，轴安装在测量设备上，使得轴位于本体容纳装置的第二侧并且轴的旋转轴线与测量方向相垂直，当测量设备进行测量时，检测装置移动至使得测头抵靠在本体上且本体的球面与轴的外周面相抵靠，并且检测装置移动至使得测头抵靠在本体上且本体的球面与轴的中间孔的倒角相抵靠。

Description

测量设备

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，并且更具体地，涉及对轴的中间孔的倒角的球高进行测量的测量设备。

背景技术

在现有技术中，通常利用普通钢球和高度规对凸轮轴的中间孔的倒角的球高进行测量。利用钢球和高度规进行测量时，测量效率低下，并且测量值不稳定。

因此，需要提供测量效率高的对轴的中间孔的倒角的球高进行测量的测量设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供测量效率高的对轴的中间孔的倒角的球高进行测量的测量设备。

本实用新型提供了测量设备，其用于测量轴的中间孔的倒角的球高，测量设备包括：检测装置，其具有测头，测头适于在测量方向上往复移动；安装装置，检测装置可移动地安装在安装装置上；本体，其至少一部分外表面为球面；和本体容纳装置，其具有用于容纳本体的容纳部，并且具有第一侧和与第一侧相反的第二侧，检测装置位于本体容纳装置的第一侧，其中，轴安装在测量设备上，使得轴位于本体容纳装置的第二侧并且轴的旋转轴线与测量方向相垂直，当测量设备进行测量时，检测装置移动至使得测头抵靠在本体上且本体的球面与轴的外周面相抵靠，并且检测装置移动至使得测头抵靠在本体上且本体的球面与轴的中间孔的倒角相抵靠。

根据本实用新型的实施例，容纳部构造为沿测量方向延伸的通孔，本体容纳在通孔内。

根据本实用新型的实施例，安装装置包括：基座；和第一导轨，其安装在基座上并且沿测量方向延伸，检测装置借助于第一滑块与第一导轨滑动接合。

根据本实用新型的实施例，安装装置还包括第二导轨，其沿与测量方向相垂直的方向延伸，基座借助于第二滑块与第二导轨滑动配合。

根据本实用新型的实施例，测量设备还包括压紧单元，其包括：第一开口，其开设在基座上并且沿与测量方向垂直的方向延伸；压紧件，其一端以能够围绕与测量方向平行的轴线枢转的方式与检测装置相连接，其中，当轴安装到测量设备上时，枢转压紧件使得压紧件的另一端插入第一开口，以便保持本体的球面与轴紧密抵靠。

根据本实用新型的实施例，基座上还开设有：第二开口，其平行于测量方向延伸并与第一开口相交；和第三开口，其与测量方向相垂直地延伸并与第二开口相交，压紧件能够依次沿第三开口、第二开口和第一开口移动。

根据本实用新型的实施例，测量设备还包括轴支撑装置，其包括：支座；和滚轮，其以能够围绕与轴的纵向轴线相平行的中心轴线旋转的方式安装在支座上。

根据本实用新型的实施例，测量设备还包括轴限位件，轴能够放置在轴限位件上，当轴放置在轴限位件上时，轴限位件的端面抵靠轴的轴肩。

根据本实用新型的实施例，本体为球体。

根据本实用新型的实施例，检测装置为数显百分表、数显千分表或数显万分表。

本实用新型的实施例的测量设备仅通过移动检测装置和旋转凸轮轴，即可实现对球高的测量。因此，测量效率高。

附图说明

下面，将结合附图对本实用新型的示例性实施例的特征、优点和技术效果进行描述，附图中相似的附图标记表示相似的元件，其中：

图1示出了凸轮轴的中间孔的倒角的球高的示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的安装有凸轮轴的测量设备的主视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的安装有凸轮轴的测量设备的俯视图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的安装有凸轮轴的测量设备的左视图；

图5示出了沿图3中的A-A线截取的根据本实用新型的实施例的测量设备的剖视图；

图6示出了沿图4中的B-B线截取的根据本实用新型的实施例的测量设备的剖视图。

具体实施方式

下文中，参照附图描述本实用新型的实施例。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。

图1示出了凸轮轴的中间孔的倒角的球高的示意图。在本实用新型的实施例中，以凸轮轴作为测量对象的示例，对测量设备进行描述。应当理解，测量设备可以对各种类型的轴以及轴之外的各种零部件的孔的倒角的球高进行测量。如图1所示，将球体抵靠在中间孔的倒角上。球高H是指凸轮轴的外周面的切平面P1距球体的切平面P2的距离，切平面P2平行于切平面P1并且与球体的暴露于中间孔之外的外表面相切。测量设备可以测量球高H。

下面，将参照图2至图4对根据本实用新型的实施例的测量设备进行描述。图2示出了安装有凸轮轴的测量设备的主视图，图3示出了安装有凸轮轴的测量设备的俯视图，图4示出了安装有凸轮轴的测量设备的左视图，图5示出了沿图3中的A-A线截取的测量设备的剖视图，并且图6示出了沿图4中的B-B线截取的测试设备的剖视图。如图2至图6所示，测量设备1包括检测装置100、安装装置200、本体300和本体容纳装置400。

检测装置100为百分表、千分表或万分表。根据本实用新型的实施例，检测装置100可以为数显百分表、数显千分表或数显万分表，以方便读取测量值。检测装置100具有表体110、套筒120、测杆130和测头 140。套筒120与表体110固定连接，测杆130位于套筒120内并且能够相对于套筒120滑动。测杆130的一端从套筒120中伸出并且与测头140相连接，测杆130能够与测头140一起在测量方向上往复移动。由于检测装置100为本领域的公知装置，因此，为简明起见，仅阐述与本实用新型的发明点相关的零部件及其连接关系，而对检测装置100的其他零部件及其连接关系不再进行赘述。

安装装置200用于安装检测装置100，检测装置100以能够移动的方式安装在安装装置200上。根据本实用新型的实施例，安装装置200包括基座210和第一导轨220。第一导轨220安装在基座210上并且沿测量方向延伸，检测装置100借助于第一滑块240与第一导轨220滑动配合。安装装置200还包括第二导轨230。第二导轨230沿与测量方向相垂直的方向延伸，基座210借助于第二滑块250与第二导轨230滑动配合。根据本实用新型的安装装置200，能够使检测装置100在测量方向和与测量方向相垂直的方向上移动。

本体300的至少一部分外表面为球面。根据本实用新型的实施例，本体300为球体。例如，球体由钢制成。然而，应当理解，只要本体的至少一部分为球面，本体的结构并不限于此。

本体容纳装置400具有用于容纳本体300的容纳部410并且具有第一侧和与第一侧相反的第二侧。检测装置100位于本体容纳装置400的第一侧。根据本实用新型的实施例，容纳部410构造为沿测量方向延伸的通孔，本体300容纳在通孔内。本体容纳装置400构造成套设在本体300和测头140上的筒状件。

凸轮轴2能够安装在测量设备1上，使得凸轮轴2位于本体容纳装置 400的第二侧并且凸轮轴2的旋转轴线与测量方向相垂直。当测量设备1 进行测量时，检测装置100能够移动至使得测头140抵靠在本体300上并且本体300的球面与凸轮轴2的外周面相抵靠，并且能够移动至使得测头 140抵靠在本体300上并且本体300的球面与凸轮轴2的中间孔21的倒角相抵靠。

测量设备1还包括限位单元。限位单元用于对本体300在测量方向上的位置进行限定，并且包括第一限位件510和第二限位部。第一限位件 510设置在测头140与本体300之间，其一端与测头140相连接，并且其另一端与本体300相连接。第一限位件510的与测头140相连接的一端设置有止挡部511。在一个示例中，止挡部511形成为第一限位件510的外周表面的环形凸起。第二限位部构造为形成在容纳部内壁上的肩部520。当止挡部511抵靠在肩部520上时，本体300无法朝凸轮轴2所在的方向继续移动。

测量设备1还包括压紧单元。在对凸轮轴2的球高进行测量时，压紧单元使本体300的球面保持与凸轮轴2紧密抵靠。压紧单元包括第一开口 211和压紧件610。压紧件610垂直于测量方向延伸，并且其一端以能够围绕与测量方向平行的中心轴线枢转的方式与检测装置100相连接。在一个示例中，压紧件610构造为杆件。能够枢转压紧件，使其移动到第一开口211内。当压紧件610位于第一开口211内时，由于开口的上表面抵靠压紧件610，限制压紧件610向上移动，进而限制检测装置100向上移动，因此本体300的球面保持与凸轮轴2紧密抵靠。

基座210上还开设有第二开口212和第三开口213。第二开口212平行于测量方向并与第一开口211相交。当压紧件610位于第二开口212内时，检测装置100在自身重力作用下向下移动。第三开口213垂直于测量方向延伸，当压紧件610位于第三开口213内时，检测装置100保持静止不动。能够枢转压紧件610，使其依次在第三开口213、第二开口212和第一开口211内移动，使检测装置100朝向凸轮轴2移动。当枢转压紧件 610使得压紧件610从第三开口213移动到第二开口212时，检测装置100 从静止位置开始沿测量方向向下移动。当枢转压紧件610使得压紧件610 从第二开口212移动到第一开口211时，保持检测装置100与凸轮轴2紧密抵靠。同理，能够枢转压紧件610，使其依次在第一开口211、第二开口212和第三开口213内移动，使检测装置100远离凸轮轴2移动。

测量设备1还包括轴支撑装置，凸轮轴2能够放置在轴支撑装置上。轴支撑装置包括支座710和滚轮720，滚轮720以能够围绕与凸轮轴2的纵向轴线相平行的中心轴线旋转的方式安装在支座710上。在一个示例中，支座710为U型块。当凸轮轴2放置在轴支撑装置上时，凸轮轴2的外周面抵靠滚轮720。通过旋转滚轮720，可以使得凸轮轴2旋转。根据本实用新型的实施例，测量设备1包括沿凸轮轴2的纵向方向间隔布置的两个轴支撑装置。

测量设备1还包括轴限位件800，凸轮轴2能够放置在轴限位件800 上。当凸轮轴2放置在轴限位件800上时，轴限位件800的端面抵靠轴的轴肩，从而对轴在测量方向上的位置进行限定。

下面，对根据本实用新型的实施例的测量设备的测量方法进行描述。在该实施例中，选取千分表作为示例进行说明。测量方法包括如下步骤。

1.将凸轮轴2放置在滚轮720上，并且凸轮轴2的轴肩靠紧轴限位件 800。

2.移动检测装置100，使其位于待测量的中间孔21的上方位置；旋转凸轮轴2，使待测中间孔21位于凸轮轴2的正上方之外的其他位置；移动检测装置100，使本体容纳装置400的第二侧的端面与凸轮轴2的外周面相抵靠。

3.千分表清零，找到基准测量点。

4.向上移动检测装置100；旋转凸轮轴2，使待测中间孔21位于凸轮轴2的正上方；移动检测装置100，使本体容纳装置400的第二侧的端面与凸轮轴2的外周面相抵靠，并且本体300的球面与中间孔21的倒角相抵靠。

5.从千分表上读取测量值，该测量值为凸轮轴2的中间孔21的倒角的球高。

根据本实用新型的测量设备，实现了对凸轮轴的中间孔的倒角的球高的测量。该测量设备仅通过移动检测装置和旋转凸轮轴，即可实现对球高的测量。因此，测量效率高。

尽管已经参考示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解，本实用新型并不限于上述实施例的构造。相反，本实用新型意在覆盖各种修改例和等同配置。另外，尽管在各种示例性结合体和构造中示出了所公开实用新型的各种元件，但是包括更多、更少的元件的其它组合也落在本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种测量设备，其用于测量轴的中间孔的倒角的球高，其特征在于，所述测量设备包括：

检测装置，其具有测头，所述测头适于在测量方向上往复移动；

安装装置，所述检测装置可移动地安装在所述安装装置上；

本体，其至少一部分外表面为球面；和

本体容纳装置，其具有用于容纳所述本体的容纳部，并且具有第一侧和与所述第一侧相反的第二侧，所述检测装置位于所述本体容纳装置的第一侧，其中，

所述轴安装在所述测量设备上，使得所述轴位于所述本体容纳装置的第二侧并且轴的旋转轴线与所述测量方向相垂直，

当所述测量设备进行测量时，所述检测装置移动至使得所述测头抵靠在所述本体上且所述本体的所述球面与所述轴的外周面相抵靠，并且所述检测装置移动至使得所述测头抵靠在所述本体上且所述本体的所述球面与所述轴的所述中间孔的倒角相抵靠。

2.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，

所述容纳部构造为沿所述测量方向延伸的通孔，所述本体容纳在所述通孔内。

3.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，所述安装装置包括：

基座；和

第一导轨，其安装在所述基座上并且沿所述测量方向延伸，所述检测装置借助于第一滑块与所述第一导轨滑动接合。

4.根据权利要求3所述的测量设备，其特征在于，所述安装装置还包括：

第二导轨，其沿与所述测量方向相垂直的方向延伸，所述基座借助于第二滑块与所述第二导轨滑动配合。

5.根据权利要求3所述的测量设备，其特征在于，还包括压紧单元，其包括：

第一开口，其开设在所述基座上并且沿与所述测量方向垂直的方向延伸；

压紧件，其一端以能够围绕与所述测量方向平行的轴线枢转的方式与所述检测装置相连接，其中，

当所述轴安装到所述测量设备上时，枢转所述压紧件使得所述压紧件的另一端插入所述第一开口，以便保持所述本体的球面与所述轴紧密抵靠。

6.根据权利要求5所述的测量设备，其特征在于，所述基座上还开设有：

第二开口，其平行于所述测量方向延伸并与所述第一开口相交；和

第三开口，其与所述测量方向相垂直地延伸并与所述第二开口相交，所述压紧件能够依次沿所述第三开口、所述第二开口和所述第一开口移动。

7.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，还包括轴支撑装置，其包括：

支座；和

滚轮，其以能够围绕与所述轴的纵向轴线相平行的中心轴线旋转的方式安装在所述支座上。

8.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，还包括：

轴限位件，所述轴能够放置在所述轴限位件上，当所述轴放置在所述轴限位件上时，所述轴限位件的端面抵靠所述轴的轴肩。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的测量设备，其特征在于，

所述本体为球体。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的测量设备，其特征在于，

所述检测装置为数显百分表、数显千分表或数显万分表。