CN209655583U - 一种新型低氮式燃烧模块炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型低氮式燃烧模块炉，包括安装机架，安装机架上设有燃烧模块，智能控制模块，燃烧模块包括燃气部件，换热部件，排风部件以及冷凝预热部件，降低氮化物以及一氧化碳等有害气体的排放，既提高产品的安全性，又符合环保要求，同时，还实现了用户对模块炉的远程控制以及实时状态的检测，无需额外设置人手对模块炉进行直接操作以及状态监控，提高了产品的智能化程度，使用户使用更加方便，增加产品市场竞争力，使本实用新型在同类产品中更具竞争优势，在市场上更容易被推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型低氮式燃烧模块炉。
背景技术
模块炉用于给酒店、洗浴中心、游泳池和商住小区等大型场合 供暖而被日渐广泛应用，现有的模块炉虽然较传统的锅炉取得了一定的进步，但是，仍然存在氮化物排放量高，对环境产生污染的问题，同时，也存在智能化程度不高的缺陷。
因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型低氮式燃烧模块，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种新型低氮式燃烧模块炉，包括安装机架，安装机架上设有燃烧模块，智能控制模块，燃烧模块包括燃气部件，换热部件，排风部件以及冷凝预热部件，冷凝预热部件，换热部件，燃气部件，换热部件分别设置于燃烧模块的底部，排风部件以及冷凝预热部件设置于燃烧模块的顶部外侧，排风部件分别与换热部件以及冷凝预热部件连通，智能控制模块包括控制板，温度传感装置以及移动控制终端，控制板分别与温度传感装置以及燃气部件连接，控制板与移动控制终端通过信号收发装置无线连接，燃气部件包括由若干个相互平行等距分布的火排形成的火排组件，空气管以及设置于火排组件中部的一体点火针，火排上设有连通孔，空气管通过连通孔往返贯穿火排组件并与火排组件形成一体。
所述火排的数量为二十二个或者二十五个。
所述安装机架包括上盖，底盖，四根外支撑柱以及四根用于安装燃烧模块的内支撑柱，上盖，底盖，外支撑柱以及内支撑柱可拆卸地装配形成框架结构。
所述安装机架的顶部设有散热盖，散热盖与安装机架的顶部可拆卸连接，散热盖为中空结构，散热盖的顶面与四周边呈密封结构，散热盖底面的进风口处设有环边部，使散热盖底部与安装机架顶部之间形成出风空间，散热盖底面对应环边部的外侧设有若干出风通孔。
所述模块炉本体还包括定位装置，定位装置与控制板连接。
所述控制板内设有故障检测模块。
所述移动控制终端设有指令编辑模块。
本实用新型的有益效果是：
通过设置火排组件以及贯穿其的空气管，配合一体点火针，提高了点火效率，而且空气管可以对每个火排直接提供空气，使燃烧更加充分，降低氮化物以及一氧化碳等有害气体的排放，既提高产品的安全性，又符合环保要求，同时，还实现了用户对模块炉的远程控制以及实时状态的检测，无需额外设置人手对模块炉进行直接操作以及状态监控，提高了产品的智能化程度，使用户使用更加方便，增加产品市场竞争力，使本实用新型在同类产品中更具竞争优势，在市场上更容易被推广。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例燃烧模块的结构示意图。
图3为本实用新型实施例火排组件的立体图。
图4为本实用新型实施例散热盖的立体图。
图5为本实用新型实施例智能控制模块的连接关系图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图5，本新型低氮式燃烧模块炉，包括安装机架1，安装机架1上设有燃烧模块2，智能控制模块3，燃烧模块2包括燃气部件21，换热部件22，排风部件23以及冷凝预热部件24，冷凝预热部件24，换热部件22，燃气部件21，换热部件22分别设置于燃烧模块2的底部，排风部件23以及冷凝预热部件24设置于燃烧模块2的顶部外侧，排风部件23分别与换热部件22以及冷凝预热部件24连通，智能控制模块3包括控制板，温度传感装置以及移动控制终端，控制板分别与温度传感装置以及燃气部件21连接，控制板与移动控制终端通过信号收发装置无线连接，燃气部件21包括由若干个相互平行等距分布的火排形成的火排组件211，空气管214以及设置于火排组件211中部的一体点火针212，火排上设有连通孔213，空气管214通过连通孔213往返贯穿火排组件211并与火排组件211形成一体，通过设置火排组件211以及贯穿其的空气管214，配合一体点火针212，提高了点火效率，而且空气管214可以对每个火排直接提供空气，使燃烧更加充分，降低氮化物以及一氧化碳等有害气体的排放，既提高产品的安全性，又符合环保要求，同时，还实现了用户对模块炉的远程控制以及实时状态的检测，无需额外设置人手对模块炉进行直接操作以及状态监控，提高了产品的智能化程度，使用户使用更加方便，增加产品市场竞争力，使本实用新型在同类产品中更具竞争优势，在市场上更容易被推广；
用户在移动控制终端输入操作指令后，操作指令通过互联网经信号收发装置接收后进入控制板，控制板转换为对燃烧部件的控制信号，实现了用户对本实用新型的远程开关以及远程控制火力大小的效果；温度传感装置同时把本实用新型的温度信息经过控制板处理后由信号收发装置发送至移动控制终端，实现了用户实时监测本实用新型工作状态的效果。
进一步地，火排的数量为二十二个或者二十五个，可以根据实际需要对火排数量进行调整。
进一步地，安装机架1包括上盖11，底盖12，四根外支撑柱13以及四根用于安装燃烧模块2的内支撑柱14，上盖11，底盖12，外支撑柱13以及内支撑柱14可拆卸地装配形成框架结构，装配模块炉的过程中可以更加灵活，而且各个部件可以分开进行较为彻底的喷涂工艺后再组装在一起，使产品整体喷涂效果更加均匀，美观。
进一步地，安装机架1的顶部设有散热盖15，散热盖15与安装机架1的顶部可拆卸连接，散热盖15为中空结构，散热盖15的顶面与四周边呈密封结构，散热盖15底面的进风口处设有环边部151，使散热盖15底部与安装机架1顶部之间形成出风空间，散热盖15底面对应环边部151的外侧设有若干出风通孔152，把散热盖15的出风通孔152设置在底部，把模块炉产生的余热排出至出风空间，使散热盖15既起到遮挡雨水的作用，又起到散热的效果。
进一步地，模块炉本体还包括定位装置，定位装置与控制板连接，控制板可以把定位装置的定位信号处理后由信号收发装置发送至移动控制终端，使用户可以获取具体模块炉的定位信息，从而起到同时控制多台模块炉的效果。
进一步地，控制板内设有故障检测模块，当温度传感装置检测的温度高于设定值时，故障检测模块被启动，控制板终端火力控制装置的工作，同时故障检测模块发出故障信号并由信号收发装置发送至移动控制终端，既保证产品使用安全，又使用户实时得到警报。
进一步地，移动控制终端设有指令编辑模块，用户还可以在移动控制终端上通过指令编辑模块对控制指令进行预设编辑，提高了实际操作中的操作效率。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (7)
1.一种新型低氮式燃烧模块炉，其特征在于，包括安装机架(1)，所述安装机架(1)上设有燃烧模块(2)，智能控制模块(3)，所述燃烧模块(2)包括燃气部件(21)，换热部件(22)，排风部件(23)以及冷凝预热部件(24)，所述冷凝预热部件(24)，换热部件(22)，所述燃气部件(21)，换热部件(22)分别设置于燃烧模块(2)的底部，所述排风部件(23)以及冷凝预热部件(24)设置于燃烧模块(2)的顶部外侧，排风部件(23)分别与换热部件(22)以及冷凝预热部件(24)连通，所述智能控制模块(3)包括控制板，温度传感装置以及移动控制终端，所述控制板分别与温度传感装置以及燃气部件(21)连接，控制板与移动控制终端通过信号收发装置无线连接，燃气部件(21)包括由若干个相互平行等距分布的火排形成的火排组件(211)，空气管(214)以及设置于火排组件(211)中部的一体点火针(212)，所述火排上设有连通孔(213)，所述空气管(214)通过连通孔(213)往返贯穿火排组件(211)并与火排组件(211)形成一体。
2.根据权利要求1所述新型低氮式燃烧模块炉，其特征在于：所述火排的数量为二十二个或者二十五个。
3.根据权利要求1所述新型低氮式燃烧模块炉，其特征在于：所述安装机架(1)包括上盖(11)，底盖(12)，四根外支撑柱(13)以及四根用于安装燃烧模块(2)的内支撑柱(14)，所述上盖(11)，底盖(12)，外支撑柱(13)以及内支撑柱(14)可拆卸地装配形成框架结构。
4.根据权利要求1所述新型低氮式燃烧模块炉，其特征在于：所述安装机架(1)的顶部设有散热盖(15)，所述散热盖(15)与安装机架(1)的顶部可拆卸连接，散热盖(15)为中空结构，散热盖(15)的顶面与四周边呈密封结构，散热盖(15)底面的进风口处设有环边部(151)，使散热盖(15)底部与安装机架(1)顶部之间形成出风空间，散热盖(15)底面对应环边部(151)的外侧设有若干出风通孔(152)。
5.根据权利要求1所述新型低氮式燃烧模块炉，其特征在于：所述模块炉本体还包括定位装置，所述定位装置与控制板连接。
6.根据权利要求1所述新型低氮式燃烧模块炉，其特征在于：所述控制板内设有故障检测模块。
7.根据权利要求1-6任一项所述新型低氮式燃烧模块炉，其特征在于：所述移动控制终端设有指令编辑模块。
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