CN209653926U - 伸缩门用伸缩板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及伸缩门用伸缩板,本实用新型的伸缩门用伸缩板,其包括伸缩板,伸缩板的各断面形状相同;伸缩板的两端分别固定设置有第一连接筒、第二连接筒,第一连接筒的轴心与伸缩板的顶端面重合,第二连接筒的轴心与伸缩板的底端面重合。本实用新型涉及伸缩门用伸缩板,两组伸缩板可旋转至相互贴合,可以最大程度的减少伸缩门收缩时的占地;伸缩部的占用体积较小,安装占地面积小,门体打开后可使门口通道宽度较大提高、节约空间、同时便于搬运,运输,节省运输费用;伸缩板便于加工,并且便于叠放伸缩板使伸缩板便于运输;生产伸缩板以及限位筒时无需抽芯机构,伸缩板以及内限位筒的生产难度均较低,可以进一步地的降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及伸缩门、伸缩门用伸缩板及其制造方法、伸缩门用走轮。
背景技术
目前,传统的伸缩门均为管式结构,其传动系统部主框内设置有滑动槽,伸缩部的伸缩管的一端嵌入滑动槽内,在伸缩门移动时,伸缩管的一端会在滑动槽内沿滑动槽内上下移动,而产生噪音【伸缩管的一端与滑动槽的内壁抵持移动而产生噪音】。
另外,在伸缩门使用一段时间后,由于灰尘等进入滑动槽积累呈大块的污垢,导致伸缩管的一端容易在滑动槽内移动不顺畅或者卡死。
另外,市面上所需的伸缩门的伸缩部宽的规格不同,生产传统的伸缩门时,需要针对不同宽度伸缩部宽准备不同规格的伸缩管,无法采用标准件生产、不利于降低成本。
传统的伸缩门用伸缩门均为管式结构,其伸缩管的形状不统一,运输伸缩门时,伸缩门的所占据的体积较大,需要的物流费较高。
传统的伸缩门用走轮,通常使用轴承将走轮轮毂铰接在轮轴上,遇上下雨的天气容易导致轴承生锈,使走轮轮毂卡死而无法转动。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供伸缩门用伸缩板,两组伸缩板可旋转至相互贴合,可以最大程度的减少伸缩门收缩时的占地;伸缩部的占用体积较小,便于搬运,运输,节省运输费用。
本实用新型采取的详细技术方案为:伸缩门用伸缩板,其包括伸缩板,伸缩板的各断面形状相同;伸缩板的两端分别固定设置有第一连接筒、第二连接筒,第一连接筒的轴心与伸缩板的顶端面重合,第二连接筒的轴心与伸缩板的底端面重合。
优选地,一组伸缩板为一个伸缩板,第一连接筒的两侧设置有缺口,第二连接筒的中部设置有缺口。
可以保证伸缩部的强度。
作为一种实施方式,第一连接筒内、第二连接筒内均设置有断面为环扇形的内限位块;铰接轴设置有断面为环扇形的限位槽,内限位块位于限位槽内。
伸缩板便于加工,并且便于叠放伸缩板使伸缩板便于运输。
优选地,伸缩板还包括内限位筒,内限位筒向外延伸地设置有组合体,限位块固定设置在内限位筒内,第一连接筒、第二连接筒均向内延伸地设置有安装滑槽,组合体分别嵌入安装滑槽。
生产伸缩板以及限位筒时无需抽芯机构,伸缩板以及内限位筒的生产难度均较低,可以进一步地的降低成本。
作为一种实施方式,伸缩板固定设置有外限位块。
外限位块抵持伸缩板使各伸缩部的两组伸缩板均向上弯曲设置。
进一步地,伸缩板设置有贯穿的泄压孔。
可以提高伸缩门的防风、防水性。
为解决上述问题,本实用新型的另一目的在于提供伸缩门用伸缩板的制造方法,可在常规的型材切断机上连续地完成,有利于提高生产效率降低成本。
附图说明
图1是本实用新型中的伸缩门的立体示意图。图1中,部分安装轴6未画出。
图2是本实用新型中的伸缩门的侧视示意图。图2中,粗虚线表示增密密度框71的假想位置。
图3是伸缩部3的立体示意图。
图4是伸缩部3的立体分解示意图。
图5是铰接轴5的立体示意图。
图6是伸缩部3的侧视示意图。
图7是另一实施方式【第二实施方式】的伸缩部3的立体示意图。
图8是伸缩部3的一部分的立体示意图。
图9是伸缩部3的一部分的立体示意图。图8、图9中,两组伸缩板4相互贴合。
图10是图2的Ⅰ-Ⅰ剖面的立体示意图。
图11是图10的Ⅱ处的放大的示意图。
图12是伸缩板型材9加工成伸缩板4的示意图。
图13是伸缩板型材9加工成再一实施方式的伸缩板4的示意图。图12、图13中,粗虚线箭头表示伸缩板型材9的移动方向;粗虚线表示分切线91;点状填充表示减材区92。
图14是再一实施方式【第三实施方式】的立体示意图。
图15是再一实施方式【第三实施方式】的伸缩部3的立体分解示意图。
图16是图15的Ⅳ处的放大的示意图。
图17是图14的Ⅲ处的剖视的放大的示意图。
图18是图14的Ⅲ处的立体分解示意图。
图19是走轮轮毂82的立体示意图。
图20是另一实施方式【第四实施方式】的伸缩部3的立体示意图。
图21是另一实施方式【第四实施方式】的伸缩部3的立体分解示意图。
传动系统部1;驱动轮11;传动系统部主框12;安装架13;门体2;操作口21;装饰盖22;伸缩部3;伸缩部宽A;伸缩板4;第一连接筒41;第二连接筒42;限位装置43;内限位块431;外限位块432;泄压孔44;封边盖45;垫片46;内限位筒47;组合体471;安装滑槽48;铰接轴5;限位槽51;安装轴6;端头套筒61;密度框7;增密密度框71;走轮8;走轮轴81;走轮轮毂82;防滑凹槽821;定位槽822;防脱凸起点823;内衬件83;防滑凸起831;定位圈832;垫片84;走轮外套85;走轮罩86;装饰盖87;插销88;伸缩板型材9;分切线91;减材区92;分切宽B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1-图14,本实用新型的伸缩门,其包括传动系统部1、门体2以及伸缩部3。通常,传动系统部1设置有驱动轮11,驱动轮11与设置在传动系统部1内的动力装置【附图未画出,动力装置通常为减速电机等】连接,使驱动轮11通电旋转,驱动轮11可带动传动系统部1移动、传动系统部1带动门体2移动、使伸缩门展开、收缩。通常,传动系统部1的数量为一个,门体2为一个或者一个以上。
伸缩部3包括两组相互铰接的伸缩板4,伸缩板4的另一端【即伸缩板4的相互铰接的一端的另一端】分别与传动系统部1或者门体2、门体2铰接,使传动系统部1或者门体2与门体2通过伸缩部3连接。两组相互铰接的伸缩板4的铰接处的轴心、伸缩板4的另一端分别与传动系统部1或者门体2、门体2的铰接处的轴心,可以均竖直设置或者水平设置。
在伸缩门展开、收缩的过程中,由于伸缩板4的另一端【即伸缩板4的相互铰接的一端的另一端】分别与传动系统部1或者门体2、门体2铰接,伸缩板4的另一端不会沿传动系统部1或者门体2的滑槽上下滑动、从而不会抵持传动系统部1或者门体2的滑槽内壁滑动而产生噪音,另外,相比于伸缩板4的另一端卡在传动系统部1或者门体2的滑槽内、容易卡死【因灰尘等进入传动系统部1或者门体2的滑槽内造成卡死】,伸缩板4的另一端分别与传动系统部1或者门体2、门体2铰接,可靠性较高、不易卡死。
优选地,本实用新型的伸缩门,还包括水平设置的铰接轴5以及水平设置的安装轴6,伸缩板4的两端分别固定设置有第一连接筒41、第二连接筒42;铰接轴5穿过第一连接筒41以及第二连接筒42,【铰接轴5穿过一个伸缩板4的第一连接筒41以及另一个伸缩板4的第二连接筒42】,从而使两组伸缩板4相互铰接,安装轴6与传动系统部1或者门体2连接,且安装轴6分别穿过第一连接筒41或者第二连接筒42,使伸缩板4的另一端【即伸缩板4的相互铰接的一端的另一端】分别与传动系统部1或者门体2、门体2铰接。在伸缩门展开、收缩的过程中,铰接轴5上下移动,不会水平移动【两组相互铰接的伸缩板4的铰接处的轴心、伸缩板4的另一端分别与传动系统部1或者门体2、门体2的铰接处的轴心,可以均竖直设置时】而超出伸缩门的宽度,有利于减小伸缩门所占据的场地。
通常,安装轴6穿过门体2与螺母螺纹连接,从而使安装轴6与门体2连接;门体2开设有正对安装轴6的操作口21,便于旋转螺母,安装轴6。通常,门体2的两侧可拆卸地设置有覆盖操作口21的装饰盖22【通过卡扣卡入卡槽的方式实现可拆卸,也可以通过其他方式实现】。
优选地,一组伸缩板4为一个伸缩板4,第一连接筒41的两侧设置有缺口【附图未标出】,第二连接筒42的中部设置有缺口【附图未标出】,第一连接筒41位于第二连接筒42的中部的缺口。使伸缩板4自身强度较高、且使伸缩板4受力均匀,从而可以保证伸缩部3的强度。
一组伸缩板4为一个伸缩板4时,伸缩板4为一个整体,不易折弯【沿伸缩板4的板面内的方向不易折弯】,通常,伸缩板4的板面宽度【俯视时的宽】大于伸缩板4的板面长度【俯视时的长】,以进一步地,使伸缩板4不易折弯【沿伸缩板4的板面内的方向不易折弯。由于伸缩板4不易折弯【沿伸缩板4的板面内的方向不易折弯】,传动系统部1带动门体2移动时,即使有地面凸凹不平等不利因素存在,传动系统部1以及门体2在伸缩板4的限制下也可以保持直线移动,传动系统部1以及门体2的移动不会偏离直线,还可以保证伸缩门的使用寿命。
作为再一实施方式【第三实施方式】,如图14-图16;一组伸缩板4为两个或者两个以上的伸缩板4,两组伸缩板4错位地铰接【一组的伸缩板4一个伸缩板4、另一组的伸缩板4一个伸缩板4、一组的伸缩板4一个伸缩板4,依次类推】。可以减少伸缩板4的耗材,较低成本,还可以使大风容易穿过泄压孔44,减小大风对伸缩板4的作用力,还可以减少伸缩板4上雨水等【伸缩板4之间形成空隙】,从而可以减少伸缩门的阻风力 、防水性。
本实施方式【第三实施方式】中,伸缩板4还包括内限位筒47,内限位筒47向外延伸地设置有组合体471,限位块431固定设置在内限位筒47内,第一连接筒41、第二连接筒42均向内延伸地设置有安装滑槽48,组合体471分别嵌入安装滑槽48。通常,安装滑槽48与安装滑槽48数量相等、且均绕内限位筒47的轴心均布。第一连接筒41、第二连接筒42的断面均无空心的孔洞结构,生产伸缩板4以及限位筒47时无需抽芯机构,伸缩板4以及内限位筒47的生产难度均较低,可以进一步地的降低成本。
通常,伸缩部3为两排【位于同一水平面上的伸缩部3为一排伸缩部3】或者两排以上。以提高伸缩门的阻拦密度【伸缩门展开时前视,伸缩部3以及传动系统部1或者门体2或者密度框7或者增密密度框71所分隔的区域的面积的大小,该面积越小、阻拦密度较高】、强度。
进一步地,伸缩板4设置有限位装置43,使所述伸缩门展开时各伸缩部3的两组伸缩板4弯曲设置【即两组伸缩板4之间的夹角大于零度且小于一百八十度】。伸缩门收缩时,作用于伸缩板4的作用力不会穿过铰接轴5的轴心、使铰接轴5无法向下移动,从而可以保证伸缩门顺利地收缩,可靠性较高。
进一步地,本实用新型的伸缩门,还包括密度框7,所述伸缩门展开时各伸缩部3的两组伸缩板4均向上弯曲设置,密度框7分别与铰接轴5铰接【通过铰接轴5插入贯穿孔的方式实现铰接】。可以提高伸缩门的阻拦密度,同时伸缩门收缩时,铰接轴5带动密度框7向上移动,使密度框7不会向下移动而抵持地面、从而可以保证伸缩门顺利地收缩,提高可靠性。
通常,本实用新型的伸缩门,还可以包括增密密度框71,增密密度框71分别与伸缩板4铰接【常规的铰接方式】。以根据需要进一步地提高伸缩门的阻拦密度。
作为较优的实施方式,第一连接筒41内、第二连接筒42内均设置有断面为环扇形的内限位块431;铰接轴5设置有断面为环扇形的限位槽51,内限位块431位于限位槽51内。内限位块431抵持限位槽51使各伸缩部3的两组伸缩板4均向上弯曲设置;该实施方式,伸缩板4便于加工【伸缩板4的各断面形状相同,可以由伸缩板型材9制成】,并且不会使伸缩板4有额外的凸起,便于叠放伸缩板4使伸缩板4便于运输。
伸缩门用伸缩板4,伸缩板4的各断面形状相同。
进一步地,伸缩板4的两端分别固定设置有第一连接筒41、第二连接筒42,第一连接筒41的轴心与伸缩板4的顶端面重合,第二连接筒42的轴心与伸缩板4的底端面重合。伸缩门收缩时,两组伸缩板4可旋转至相互贴合,可以最大程度的减少伸缩门收缩时的占地;另外,可以将铰接轴5穿过第一连接筒41以及第二连接筒42后,将两组伸缩板4旋转至相互贴合,此时伸缩部3的占用体积较小,便于搬运,运输,节省运输费用。
优选地,一组伸缩板4为一个伸缩板4,第一连接筒41的两侧设置有缺口【附图未标出】,第二连接筒42的中部设置有缺口【附图未标出】。使伸缩板4自身强度较高、且使伸缩板4受力均匀,从而可以保证伸缩部3的强度。
进一步地,伸缩板4设置有贯穿的泄压孔44。大风容易穿过泄压孔44,可减小大风对伸缩板4的作用力,还可以减少伸缩板4上雨水等,从而可以提高伸缩门的防风、防水性。
作为另一实施方式【第二实施方式、第四实施方式】,如图7、图20、图21所示,伸缩板4固定设置有外限位块432。外限位块432抵持伸缩板4使各伸缩部3的两组伸缩板4均向上弯曲设置。
伸缩门用伸缩板4的制造方法,包括以下步骤,
将伸缩板型材9沿分切线91切断,形成伸缩板4。通常,伸缩板型材9的长度较长,该步骤在常规的型材切断机【附图未画出】上连续地完成,有利于提高生产效率降低成本。
在伸缩板型材9上沿减材区92冲孔,形成第一连接筒41的两侧的缺口、第二连接筒42的中部的缺口或者泄压孔44。
调节分切宽B,形成不同分切宽B的伸缩板4。通过调整型材切断机【附图未画出】的切刀位置,可以实现调节分切宽B。由于市面上所需伸缩部3的伸缩部宽A规格不同;可以方便地根据需要调节伸缩板4的分切宽B,有利于降低成本。
如图17-图19,门体2设置有走轮8,走轮8至少包括走轮轴81以及走轮轮毂82,走轮轴81与门体2连接。比如,走轮轴81穿过门体2使走轮轴81与门体2连接【传统的走轮轴81采用有轴胶链的接结构】,可以降低成本。
走轮8还包括硬质塑料【比如ABS塑料、PPS塑料等】制成的内衬件83,内衬件83嵌入走轮轮毂82,走轮轴81穿过内衬件83。与采用轴承相比,内衬件83的不会生锈、不会造成走轮8卡死,并且成本较低。
进一步地,走轮8还包括垫片84,垫片84与走轮轴81的一端固定连接【比如通过卡扣、或者插销88插入设置在走轮轴81上的插销孔等】。可以防止走轮轮毂82沿走轮轴81移动而脱落。
优选地,内衬件83、走轮轮毂82的内腔均为圆台形,即内衬件83的断面、走轮轮毂82的断面均为梯形,该梯形的底角通常为85-90度。便于内衬件83插入走轮轮毂82的内腔、进行预组装。
进一步地,走轮轮毂82内设置有定位槽822,内衬件83向外延伸地设置有定位圈832;定位圈832位于定位槽822内且抵持定位槽822的断面。可以防止拉动走轮轴81、垫片84抵持内衬件83使内衬件83过分移动、使内衬件83的内腔缩小,抵持走轮轴81而转动补偿或者卡死。
进一步地,走轮轮毂82设置有防滑凹槽821,内衬件83设置有防滑凸起831,防滑凸起831分别嵌入防滑凹槽821。以防止内衬件83与走轮轮毂82之间打滑【即内衬件83相对走轮轮毂82转动】,造成内衬件83磨损后,内衬件83从走轮轮毂82内脱落、造成走轮8损坏。通常,防滑凸起831为两个或者两个以上、且绕内衬件83的轴心均布,以提高防打滑的效果。
进一步地,走轮轮毂82包裹有弹性材料【比如橡胶等】制成的走轮外套85;以吸收走轮外套85移动时产生的振动、与地面接住摩擦力强、防止行走与地面打滑、减小噪音等作用。
进一步地,走轮轮毂82绕走轮轮毂82轴心均布地固定设置有防脱凸起点823;以防止走轮外套85与走轮轮毂82之间打滑,还可以防止走轮外套85从走轮轮毂82脱落。
通常,走轮8还包括走轮罩86,走轮罩86覆盖走轮轮毂82的内腔且与走轮轮毂82可拆卸的连接【通过卡扣卡入卡槽的方式】。需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (6)
1.伸缩门用伸缩板,其包括伸缩板(4),其特征在于:伸缩板(4)的各断面形状相同;伸缩板(4)的两端分别固定设置有第一连接筒(41)、第二连接筒(42),第一连接筒(41)的轴心与伸缩板(4)的顶端面重合,第二连接筒(42)的轴心与伸缩板(4)的底端面重合。
2.如权利要求1所述的伸缩门用伸缩板,其特征在于:一组伸缩板(4)为一个伸缩板(4),第一连接筒(41)的两侧设置有缺口,第二连接筒(42)的中部设置有缺口。
3.如权利要求1所述的伸缩门用伸缩板,其特征在于:第一连接筒(41)内、第二连接筒(42)内均设置有断面为环扇形的内限位块(431);铰接轴(5)设置有断面为环扇形的限位槽(51),内限位块(431)位于限位槽(51)内。
4.如权利要求3所述的伸缩门用伸缩板,其特征在于:伸缩板(4)还包括内限位筒(47),内限位筒(47)向外延伸地设置有组合体(471),限位块(431)固定设置在内限位筒(47)内,第一连接筒(41)、第二连接筒(42)均向内延伸地设置有安装滑槽(48),组合体(471)分别嵌入安装滑槽(48)。
5.如权利要求4所述的伸缩门用伸缩板,其特征在于:伸缩板(4)固定设置有外限位块(432)。
6.如权利要求1所述的伸缩门用伸缩板,其特征在于:伸缩板(4)设置有贯穿的泄压孔(44)。
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CN109594911A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-09 | 佛山市南海区鹰胜煌门业有限公司 | 伸缩门用伸缩板及其制造方法 |
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2018
- 2018-12-14 CN CN201822114376.1U patent/CN209653926U/zh active Active
Cited By (2)
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CN109594911A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-09 | 佛山市南海区鹰胜煌门业有限公司 | 伸缩门用伸缩板及其制造方法 |
CN109594911B (zh) * | 2018-12-14 | 2024-04-19 | 广东鹰胜煌智能科技有限公司 | 伸缩门用伸缩板及其制造方法 |
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