CN209653720U - 一种滑动门用导向调节上轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动门用导向调节上轮，包括安装座和升降座，所述安装座与升降座可相对张开和收缩；所述安装座的两侧板上设有第一弯折结构，所述升降座的两侧板上设有第二弯折结构，所述第一弯折结构用于与门上边框安装槽的顶壁抵接，所述第二弯折结构用于与门上边框安装槽的底壁抵接。本实用新型设计新颖，结构合理，通过第一、第二弯折结构分别与门上边框的顶壁与底壁抵接，可实现导向调节上轮与滑动门体之间的固定连接，并最终实现滑动门体的电动控制。

Description

一种滑动门用导向调节上轮

技术领域

本实用新型涉及一种滑动门配件，具体涉及一种滑动门用导向调节上轮，属于建筑装饰五金配件制造技术。

背景技术

滑动门因其外形美观、开门占用空间小等优点，被广泛地应用在衣柜、壁柜、阳台窗门等地方。为了能让滑动门体固定在上横中，通常需要在滑动门页上安装导向调节上轮。传统导向调节上轮的安装座与滑动门页之间多采用螺丝进行固定连接，这种安装方式不仅操作复杂，且不便于拆卸；与此同时，安装座与滑动门体之间的固定位置也不能进行调整。

另外，为了让滑动门具有牵引联动的功能，可以在滑动门页的上方安装申请号为CN201721437014.5专利所公开的一种滑动门用直线电机来进行驱动，如何让滑动门体与该直线电机进行连接，实现滑动门的电动控制，也是需要解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术的不足之处，提供一种滑动门用导向调节上轮。所要解决的技术问题是如何实现滑动门体电动控制的同时，让导向调节上轮与滑动门体之间的固定方式更加简单，便于拆卸与安装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种滑动门用导向调节上轮，包括安装座和升降座，所述安装座与升降座可相对张开和收缩；所述安装座的两侧板上设有第一弯折结构，所述升降座的两侧板上设有第二弯折结构，所述第一弯折结构用于与门上边框安装槽的顶壁抵接，所述第二弯折结构用于与门上边框安装槽的底壁抵接。

进一步地，所述升降座的两侧板上开设有限位孔，所述安装座上设有第一支撑件，所述第一支撑件穿过所述限位孔并将升降座装配在安装座内。

进一步地，还包括调节螺钉，所述调节螺钉与所述升降座的端部螺纹连接。

进一步地，还包括换向片，所述升降座的两侧板上开设有相互对齐的方形槽，所述换向片穿过所述方形槽；所述换向片上设有螺纹孔，所述调节螺钉穿过安装座并与所述换向片螺纹连接。

进一步地，所述第一弯折结构的上表面和第二弯折结构的下表面均设有防滑纹。

进一步地，还包括导柱套组件，所述导柱套组件包括导柱套、压板与固定件，所述导柱套与压板通过固定件固定连接；所述安装座上设有安装孔和凹点结构，所述导柱套组件穿过所述安装孔时，所述凹点结构刚好顶住压板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计新颖，结构合理，将直线电机上的导柱插入到导柱套中，可实现导向调节上轮与直线电机的连接；通过拧动调节螺钉能让升降座相对安装座张，实现导向调节上轮与滑动门体之间的固定连接，并最终实现滑动门体的电动控制。该结构不仅安装操作方便，同时也方便拆卸维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例滑动门用导向调节上轮的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例滑动门用导向调节上轮的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例滑动门用导向调节上轮与直线电机连接的装配示意图；

图4为本实用新型实施例滑动门用导向调节上轮与直线电机安装在导轨上的装配示意图；

图5为本实用新型实施例滑动门用导向调节上轮与滑动门体连接的装配示意图；

图6为滑动门体的剖面图；

图7为图6中A部的局部放大图。

其中，附图标记含义如下：

安装座1、安装孔11、凹点结构12、第一支撑件13、第一弯折结构14、导柱套组件2、导柱套21、压板22、固定件23、升降座3、限位孔31、第二支撑件32、第二弯折结构33、换向片34、方形槽35、调节螺钉36、固定片37、滑动门体4、安装槽顶壁41、安装槽底壁42。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型实施例公开了一种滑动门用导向调节上轮，如图1-2所示，包括安装座1、导柱套组件2和升降座3；所述导柱套组件2包括导柱套21、压板22和固定件23，所述导柱套21通过固定件23与压板22固定连接；所述安装座1上设有安装孔11，所述安装孔11的形状与导柱套21适配，所述导柱套组件2穿过所述安装孔11时，所述凹点结构12刚好顶住所述压板22的下表面，实现了导柱套组件2与安装座1之间的固定连接；所述升降座3的两侧板上对称开设有限位孔31，所述安装座1上设有第一支撑件13，所述第一支撑件13穿过所述限位孔31时，可将升降座3装配在安装座1内。

在本实施例中，所述固定件23为十字沉头固定钉，所述第一支撑件13为沉头铆钉，所述沉头铆钉的数量为2个；所述限位孔31为折线形腰形孔，其数量为4个；所述凹点结构12的数量也为4个。

再结合图2所示，所述升降座3的两侧板还设有第二支撑件32，所述第二支撑件32能让升降座3的结构更加稳固；所述升降座3还包括换向片34和调节螺钉36；所述升降座3的两侧板上还开设有相互对齐的方形槽35，所述换向片34穿过所述方形槽35，并被限制在方形槽35内；所述换向片34上设有螺纹孔，所述调节螺钉36穿过所述安装座1并与所述换向片34螺纹连接。通过拧动调节螺钉36，换向片34沿着螺纹在方形槽35内左右移动，在移动到一定位置并顶到方形槽35后，会带动升降座3沿着限位孔31移动，从而实现升降座3的升降运动。

在本实施例中，所述第二支撑件32也为沉头铆钉，所述沉头铆钉的数量为2个；所述调节螺钉36为十字槽圆柱头螺钉。

另外，所述升降座3还包括固定片37，所述固定片37设置在所述调节螺钉36与安装座1之间，能让调节螺钉36与安装座1之间的连接更加稳固。

再结合图2所示，所述安装座1的两侧板上设有与两侧板相垂直的第一弯折结构14，使安装座1的两侧板近似“L”型；所述升降座3的两侧板上设有与两侧板相垂直的第二弯折结构33，使升降座3的两侧板也近似“L”型；所述第一弯折结构14的上表面与所述第二弯折结构33的下表面均设有防滑纹，所述防滑纹可让导向调节上轮与滑动门体4之间的连接更加稳固。

如图3-4所示，通过安装座1上的导柱套21与直线电机上突出的导柱之间的拔插配合，可实现导向调节上轮与直线电机之间的连接；

如图5-7所示，所述滑动门体4上设有安装槽，通过拧动调节螺钉36，可实现升降座3相对安装座1的张开与收缩；当升降座3相对安装座张开一段距离后，其第二弯折结构33下表面的防滑纹与门上边框的安装槽底壁42抵接；与此同时，安装座1上的第一弯折结构14上表面的防滑纹与门上边框的安装槽顶壁41抵接，最终实现导向调节上轮与滑动门体4之间的固定连接。

本实用新型的装配过程如下：

首先在上导轨与下导轨之间安装好滑动门体4，随后移动滑动门体4，待看到一条外露的直线电机导柱后，将导向调节上轮中的导柱套21套接到直线电机的导柱上，实现安装座1与直线电机的连接；随后继续移动滑动门体4，待看到另一条外露的直线电机导柱后，按照前面步骤将另一导向调节上轮与直线电机连接；随后移动滑动门体4，待其在一个较合适的位置后，通过拧动两个导向调节上轮中的调节螺钉36，实现导向调节上轮与滑动门体4之间的固定连接，至此完成装配。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种滑动门用导向调节上轮，其特征在于：包括安装座和升降座，所述安装座与升降座可相对张开和收缩；所述安装座的两侧板上设有第一弯折结构，所述升降座的两侧板上设有第二弯折结构，所述第一弯折结构用于与门上边框安装槽的顶壁抵接，所述第二弯折结构用于与门上边框安装槽的底壁抵接。

2.根据权利要求1所述的滑动门用导向调节上轮，其特征在于，所述升降座的两侧板上开设有限位孔，所述安装座上设有第一支撑件，所述第一支撑件穿过所述限位孔并将升降座装配在安装座内。

3.根据权利要求2所述的滑动门用导向调节上轮，其特征在于，还包括调节螺钉，所述调节螺钉与所述升降座的端部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的滑动门用导向调节上轮，其特征在于，还包括换向片，所述升降座的两侧板上开设有相互对齐的方形槽，所述换向片穿过所述方形槽；所述换向片上设有螺纹孔，所述调节螺钉穿过安装座并与所述换向片螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的滑动门用导向调节上轮，其特征在于，所述第一弯折结构的上表面和第二弯折结构的下表面均设有防滑纹。

6.根据权利要求1-5任一项所述的滑动门用导向调节上轮，其特征在于，还包括导柱套组件，所述导柱套组件包括导柱套、压板与固定件，所述导柱套与压板通过固定件固定连接；所述安装座上设有安装孔和凹点结构，所述导柱套组件穿过所述安装孔时，所述凹点结构刚好顶住压板的下表面。