CN209652173U - 一种岩棉烘干成型胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉烘干成型胎具，包括上箱体、下箱体、缠绕筒，所述上箱体顶部设置有出气管，所述上箱体下面安装有上透气板，所述上透气板和所述上箱体螺栓连接，所述上箱体前面安装有钩板，所述上箱体下方设置有所述下箱体，所述下箱体上面安装有下透气板，所述下透气板和所述下箱体螺栓连接，所述下透气板和所述上透气板的形状都为半圆弧形。本实用新型所述的一种岩棉烘干成型胎具，通过设置两部分插装的缠绕筒，缩短了岩棉插装的辅助时间，加快了岩棉烘干的速度，避免了热气从远离缠绕筒的两侧在不流经岩棉后就被排出，提高了热气的利用率，节省了能源，便于下箱体内废渣的清理，避免了拆装下透气板进行清理，减轻了人工劳动强度。

Description

一种岩棉烘干成型胎具

技术领域

本实用新型属于岩棉烘干领域，特别是涉及一种岩棉烘干成型胎具。

背景技术

岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、烘干、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。但在现有技术中，岩棉烘干成型胎具一般只是将岩棉缠绕在圆钢筒上在箱体内进行烘干，容易造成热气从远离圆钢筒的两侧在不流经岩棉时就被排出，降低了热气的利用率，耗费了能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩棉烘干成型胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种岩棉烘干成型胎具，包括上箱体、下箱体、缠绕筒，所述上箱体顶部设置有出气管，所述上箱体下面安装有上透气板，所述上透气板和所述上箱体螺栓连接，所述上箱体前面安装有钩板，所述上箱体下方设置有所述下箱体，所述下箱体上面安装有下透气板，所述下透气板和所述下箱体螺栓连接，所述下透气板和所述上透气板的形状都为半圆弧形，所述下透气板和所述上透气板表面设置有透气孔，所述下箱体一侧设置有进气管，所述下箱体远离所述进气管一侧设置有排废管，所述排废管上面安装有闷盖，所述闷盖和所述排废管密封螺纹连接，所述下箱体后面设置有支撑块，所述支撑块两侧设置有合页，所述合页分别与所述上箱体和所述下箱体螺栓连接，所述下箱体前面安装有旋柄，所述旋柄上面安装有钩环，所述上箱体和所述下箱体之间设置有所述缠绕筒，所述缠绕筒分别与所述上箱体和所述下箱体间隙配合，所述缠绕筒包括长筒，所述长筒一侧设置有耳板，所述长筒远离所述耳板一侧设置有短筒，所述短筒一侧设置有插接台，所述插接台和所述长筒插拔连接，所述长筒和所述短筒上面都设置有挡板，所述挡板形状为圆盘形。

进一步地：所述上箱体上面焊接有把手，所述把手采用Q235圆钢。

所述把手方便开合所述上箱体，Q235圆钢保证了所述把手的强度。

进一步地：所述出气管与所述上箱体焊接在一起，所述进气管和所述排废管分别与所述下箱体焊接在一起。

焊接使所述出气管、所述进气管和所述排废管稳固老靠。

进一步地：所述钩板和所述上箱体铆接在一起，所述旋柄与所述下箱体铰链连接。

铆接使所述钩板结实耐用，铰链连接便于所述旋柄灵活转动。

进一步地：所述支撑块采用角钢，所述支撑块与所述下箱体焊接在一起。

保证了所述支撑块支撑所述上箱体的强度，避免了所述上箱体的歪斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、 将缠绕筒中短筒的插接台插入长筒中合成一体，将所述岩棉缠绕在缠绕筒的长筒上，将岩棉和缠绕筒一同放入下箱体的下透气板上，岩棉烘干后按以上步骤反向操作取下烘干的岩棉，通过两部分插装的缠绕筒，缩短了岩棉插装的辅助时间，加快了岩棉烘干的速度；

2、 热气从进气管进入下箱体内，并通过下透气板的透气孔吹拂在缠绕筒的岩棉上，穿过上透气板进入上箱体，最后通过出气管排出，避免了热气从远离缠绕筒的两侧在不流经岩棉后就被排出，提高了热气的利用率，节省了能源；

3、 清理下箱体内的废渣时，将闷盖旋开，堵住出气管，气流从进气管进入吹动下箱体内的废渣通过排废管排出，便于下箱体内废渣的清理，避免了拆装下透气板进行清理，减轻了人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种岩棉烘干成型胎具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种岩棉烘干成型胎具的左视图；

图3是本实用新型所述一种岩棉烘干成型胎具的去掉上箱体的俯视图；

图4是本实用新型所述一种岩棉烘干成型胎具的缠绕筒爆炸图。

附图标记中：1、下箱体；2、上箱体；3、缠绕筒；4、下透气板；5、上透气板；6、透气孔；7、进气管；8、出气管；9、把手；10、排废管；11、闷盖；12、旋柄；13、钩板；14、钩环；15、支撑块；16、合页；17、短筒；18、长筒；19、插接台；20、挡板；21、耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，一种岩棉烘干成型胎具，包括上箱体2、下箱体1、缠绕筒3，上箱体2顶部设置有出气管8，废气的排出口，上箱体2下面安装有上透气板5，便于热气流入上箱体2，上透气板5和上箱体2螺栓连接，便于拆装清理上透气板5，上箱体2前面安装有钩板13，固定钩环14，上箱体2下方设置有下箱体1，支撑下透气板4，下箱体1上面安装有下透气板4，便于热气穿过下箱体1，下透气板4和下箱体1螺栓连接，便于拆装清理下透气板4，下透气板4和上透气板5的形状都为半圆弧形，便于合成整圆包裹缠绕筒3，下透气板4和上透气板5表面设置有透气孔6，保证热气流动，下箱体1一侧设置有进气管7，热气进入下箱体1的管道，下箱体1远离进气管7一侧设置有排废管10，排出废物的管道，排废管10上面安装有闷盖11，封闭排废管10，闷盖11和排废管10密封螺纹连接，增加密封，下箱体1后面设置有支撑块15，支撑打开的上箱体2，支撑块15两侧设置有合页16，便于灵活开合上箱体2，合页16分别与上箱体2和下箱体1螺栓连接，便于拆装更换合页16，下箱体1前面安装有旋柄12，带动钩环14运动，旋柄12上面安装有钩环14，连接固定上箱体2和下箱体1，上箱体2和下箱体1之间设置有缠绕筒3，缠绕固定岩棉，缠绕筒3分别与上箱体2和下箱体1间隙配合，便于缠绕筒3灵活转动，缠绕筒3包括长筒18，缠绕岩棉，长筒18一侧设置有耳板21，方便施力转动长筒18，长筒18远离耳板21一侧设置有短筒17，支撑长筒18一端，短筒17一侧设置有插接台19，连接长筒18和短筒17，插接台19和长筒18插拔连接，便于拆装短筒17取下岩棉，长筒18和短筒17上面都设置有挡板20，阻挡岩棉移动，挡板20形状为圆盘形，增加岩棉缠绕厚度。

工作原理：将缠绕筒3中短筒17的插接台19插入长筒18中合成一体，将岩棉缠绕在缠绕筒3的长筒18上，将岩棉和缠绕筒3一同放入下箱体1的下透气板4上，利用把手9下翻上箱体2，将岩棉和缠绕筒3一同包裹在内，将锁环套在锁板上，转动旋柄12将锁环扣紧，热气从进气管7进入下箱体1内，并通过下透气板4的透气孔6吹拂在缠绕筒3的岩棉上，穿过上透气板5进入上箱体2，最后通过出气管8排出，岩棉烘干后按以上步骤反向操作取下烘干的岩棉，清理下箱体1内的废渣时，将闷盖11旋开，堵住出气管8，气流从进气管7进入吹动下箱体1内的废渣通过排废管10排出。

实施例2

在上述实施例的基础上：

上箱体2上面焊接有把手9，便于开合上箱体2，把手9采用Q235圆钢，保证了把手9的强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种岩棉烘干成型胎具，包括上箱体、下箱体、缠绕筒，其特征在于：所述上箱体顶部设置有出气管，所述上箱体下面安装有上透气板，所述上透气板和所述上箱体螺栓连接，所述上箱体前面安装有钩板，所述上箱体下方设置有所述下箱体，所述下箱体上面安装有下透气板，所述下透气板和所述下箱体螺栓连接，所述下透气板和所述上透气板的形状都为半圆弧形，所述下透气板和所述上透气板表面设置有透气孔，所述下箱体一侧设置有进气管，所述下箱体远离所述进气管一侧设置有排废管，所述排废管上面安装有闷盖，所述闷盖和所述排废管密封螺纹连接，所述下箱体后面设置有支撑块，所述支撑块两侧设置有合页，所述合页分别与所述上箱体和所述下箱体螺栓连接，所述下箱体前面安装有旋柄，所述旋柄上面安装有钩环，所述上箱体和所述下箱体之间设置有所述缠绕筒，所述缠绕筒分别与所述上箱体和所述下箱体间隙配合，所述缠绕筒包括长筒，所述长筒一侧设置有耳板，所述长筒远离所述耳板一侧设置有短筒，所述短筒一侧设置有插接台，所述插接台和所述长筒插拔连接，所述长筒和所述短筒上面都设置有挡板，所述挡板形状为圆盘形。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉烘干成型胎具，其特征在于：所述上箱体上面焊接有把手，所述把手采用Q235圆钢。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉烘干成型胎具，其特征在于：所述出气管与所述上箱体焊接在一起，所述进气管和所述排废管分别与所述下箱体焊接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉烘干成型胎具，其特征在于：所述钩板和所述上箱体铆接在一起，所述旋柄与所述下箱体铰链连接。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉烘干成型胎具，其特征在于：所述支撑块采用角钢，所述支撑块与所述下箱体焊接在一起。