CN209652080U - 一种含蒽醌污水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种含蒽醌污水的处理系统，所述系统包括事故池、调节池、催化氧化反应塔、曝气沉淀池、溶气气浮池、厌氧池、好氧MBR池、清水池、污水处理装置、污泥池、污泥处置装置和臭气处理装置，所述事故池的输入端能够输入含蒽醌污水，该事故池的输出端、调节池、催化氧化反应塔、曝气沉淀池、溶气气浮池、厌氧池、好氧MBR池、清水池、污水处理装置依次相连接设置，所述调节池的输入端也能够直接输入含蒽醌污水；所述好氧MBR池内设置膜生物反应器。本系统运行可靠、运行费用低、布置紧凑、减少占地和投资费用，含蒽醌污水经过各级处理单元，污水经处理后达《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)中的三级标准。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是一种含蒽醌污水的处理系统。
背景技术
目前，有一些化工废水中的主要污染物为蒽醌类有机物，废水COD较高，氨氮含量较高，含一定盐分，污水成分复杂，处理起来较为麻烦，对人体及环境安全存在较大威胁，因此亟需一种新的处理设备。
通过检索，发现如下两篇与本专利申请相关的专利公开文献：
1、一种染料污水处理系统(CN107986553A)，提供了一种染料污水处理系统，包括格栅池、粉煤灰吸附池、沉淀池一、活性炭吸附池、沉淀池二、厌氧光生物转盘、好氧移动床膜生物反应器，格栅池与粉煤灰吸附池、沉淀池一、活性炭吸附池、沉淀池二、厌氧光生物转盘、好氧移动床膜生物反应器依次连接；本实用新型染料污水处理系统，先联合采用粉煤灰、活性炭对染料污水进行吸附处理，可从污水中回收染料分子、降低盐及金属离子含量，并对COD进行有效去除，脱色效果好，提高了污水的可生化性，之后采用厌氧-好氧联合法对废水进行进一步处理，使污水实现有效的脱毒处理，使COD的去除率显著增加，最终可达到96％以上，同时本实用新型投资、运行成本低，工艺流程稳定可靠。
2、一种工业废水的低温厌氧处理装置(CN207330514U)，公开了一种工业废水的低温厌氧处理装置，其结构包括：厌氧反应器、厌氧反应器支架、低温冷凝器、膜生物反应器、低温厌氧处理底座、废水导流细管、废水导流粗管、双汇管过滤箱、工业废水分槽体、排渣导管、污水好氧槽体、洗涤过滤池、污水好氧池、抽管循环池，本实用新型厌氧反应器设有二级三相分离器、深度净化反应室、厌氧反应器下降管、一级三相分离器、流化床反应室、厌氧反应器壳体、低温布水器，实现了工业废水的低温厌氧处理装置低温冷凝器配合厌氧发生器内部的布水器高效洒水降温厌氧配合处理污水废水，使工业废水的低温厌氧处理衔接配合更加高效，并且结合度极高，双作用更快速的处理废水。
通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种含蒽醌污水的处理系统，该系统运行可靠、运行费用低、布置紧凑、减少占地和投资费用，含蒽醌污水经过各级处理单元，污水经处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种含蒽醌污水的处理系统，所述系统包括事故池、调节池、催化氧化反应塔、曝气沉淀池、溶气气浮池、厌氧池、好氧MBR池、清水池、污水处理装置、污泥池、污泥处置装置和臭气处理装置，所述事故池的输入端能够输入含蒽醌污水，该事故池的输出端、调节池、催化氧化反应塔、曝气沉淀池、溶气气浮池、厌氧池、好氧MBR池、清水池、污水处理装置依次相连接设置，所述调节池的输入端也能够直接输入含蒽醌污水；所述好氧MBR池内设置膜生物反应器；
所述调节池包括污水输出端和气体输出端，该调节池的污水输出端与催化氧化反应塔的输入端相连接设置，该调节池的气体输出端与臭气处理装置的输入端相连接设置；所述厌氧池也包括污水输入端、污泥输入端、污水输出端和气体输出端，该厌氧池的污水输入端与溶气气浮池的输出端相连接设置，该厌氧池的污水输出端与好氧MBR池的输入端相连接设置，该厌氧池的气体输出端也与臭气处理装置的输入端相连接设置；所述好氧MBR池包括污水输出端和污泥输出端，该好氧MBR池的污水输出端与清水池的输入端相连接设置，该好氧MBR池的污泥输出端与厌氧池的污泥输入端、污泥池的输入端相连接设置；所述污泥池的输出端包括污泥输出端和气体输出端，该污泥池的污泥输出端与污泥处置装置相连接设置，该污泥池的气体输出端也与臭气处理装置的输入端相连接设置；
所述催化氧化反应塔还包括H2O2入口，通过该H2O2入口能够向催化氧化反应塔内输入H2O2；所述曝气沉淀池还包括Na2CO3入口，通过该Na2CO3入口能够向曝气沉淀池内输入Na2CO3；所述溶气气浮池还包括NaOH、硫酸亚铁、PAM-入口，通过该NaOH、硫酸亚铁、PAM-入口能够向催化氧化反应塔内输入NaOH、硫酸亚铁、PAM-；所述好氧MBR池还包括Na2CO3入口和O2入口，通过该Na2CO3入口、O2入口能够向好氧MBR池内输入Na2CO3、O2。
而且，所述事故池、调节池能够对污水的水质和水量进行匀化操作；所述催化氧化反应塔能够使污水中部分难降解的大分子污染物降解为易生物降解的小分子物质；所述曝气沉淀池能够去除污水中的钙、部分氨氮及上一级反应残留的H2O2；所述溶气气浮池能够通过气浮的作用去除废水中的含油物质及悬浮物；所述厌氧池能够使污水在厌氧条件下，被多种厌氧微生物作用，水解为小分子有机物；所述好氧MBR池能够使得污水被好氧微生物进一步分解有机物；所述清水池能够收集处理达标的废水；所述污泥池能够收集回流后的剩余生物污泥。
而且，所述好氧MBR池还包括好氧微生物入口，通过该好氧微生物入口能够向好氧MBR池内输入好氧微生物。
而且，所述好氧MBR池输入的O2由鼓风机和曝气器供给。
而且，所述催化氧化反应塔内设置负载金属离子的负载炭。
如上所述的含蒽醌污水的处理系统在含蒽醌污水处理方面中的应用。
本实用新型取得的优点和积极效果是：
1、本系统包括事故池、调节池、催化氧化反应塔、曝气沉淀池、溶气气浮池、厌氧池、好氧MBR池、清水池、污水处理装置、污泥池、污泥处置装置和臭气处理装置，含蒽醌污水经过各级处理单元，污水经处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准；本系统设置的事故池、调节池能够对污水进行水质和水量匀化，为保证了进入处理设备的污水水量和水质相对稳定，减小对后续处理设备的冲击负荷，从而保证出水水质的稳定，设置了事故池和调节池；由于含蒽醌废水COD较高，设置了催化氧化反应塔，以降解难生物降解的大分子有机物，提高废水的可生化性；废水经催化氧化处理后，难生物降解的大分子被降解为可生化的小分子，因此设置了厌氧池、好氧MBR池进一步去除COD，使得最终的出水满足出水水质要求。
2、本系统严格按照国家的有关标准、规范进行设计、策划，具有科学性、严密性、完整性；该系统运行可靠、运行费用低、布置紧凑、减少占地和投资费用，该系统除对生产废水进行有效地处理外，还改善和保持周边地区的环境质量，不存在诸如异味、噪声等方面的二次污染问题；另外，该系统运行管理方便，运转灵活，对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能力及应变能力，经济合理，在满足处理要求的前提下，节约基建投资和运行管理费用；自动化程度高，既降低劳动强度，又使设备具备一定的调节灵活性。
3、本系统设置了调节池，含蒽醌废水通过调节池时，通过配水装置、水力作用和池容的调节作用使得水量得以调节、水质得以匀化，从而将废水水量和污染负荷波动控制在允许的范围内，保证后续处理过程正常进行。
4、本系统设置了催化氧化塔，含蒽醌废水COD较高，含蒽醌类有机污染物，较难生物降解，需经过高级氧化系统的氧化作用有效降解大分子有机物，提高B/C，使部分难降解的大分子污染物降解为易生物降解的小分子物质。
5、本系统设置了曝气沉淀池，废水经催化氧化处理后进入曝气沉淀池，通过在曝气池中投加碳酸钠，可以去除进水中的钙以及去除废水中的部分氨氮。同时可通过曝气作用去除上一级反应残留的H2O2。
6、本系统设置了溶气气浮池，废水经曝气沉淀处理后进入溶气气浮池，通过气浮的作用去除废水中的含油物质及悬浮物等。
7、本系统设置了厌氧池、好氧MBR池，废水经气浮处理后进入厌氧池、好氧MBR池，进一步去除COD，使出水达到排放标准。废水在厌氧条件下，被多种厌氧微生物作用，水解为小分子有机物，经该过程处理后的废水其B/C比能够有效提高。未被完全分解的有机物在后续处理流程中被进一步分解。厌氧池出水可以自流入好氧池内，利用好氧微生物进一步分解有机物，微生物新陈代谢所需要的氧气可以由鼓风机和曝气器供给。通过以有机物为营养物微生物自身的生命活动(包括氧化、还原及合成等过程)将吸收的一部分有机物氧化为简单的无机物，将另一部分有机物转化为生物机体，组成新的活性污泥，降解水中有机污染物，从而使污水得到净化。本系统采用好氧MBR池进行泥水分离，省去了二沉池，反应器的效率和运行负荷将高于普通活性污泥法。
8、本系统设置了好氧MBR池，好氧MBR池中的膜生物反应器(MBR)工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断地反应、降解，大大强化了生物反应器的功能。在膜生物反应器中，由于用膜组件代替传统活性污泥工艺中的二沉池，可以进行高效的固液分离，克服了传统活性污泥工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足，从而具有下列特点：
(1)能高效地进行固液分离，其分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化；
(2)由于膜的高效截留作用，可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，使运行控制更加灵活稳定；
(3)生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积省；
(4)有利于增殖世代周期长的微生物如硝化细菌的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率的提高；
(5)膜生物反应器一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用；
(6)易于实现自动控制，操作管理方便。
(7)膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，不需设消毒设备，不需加药，不需控制余氯，使管理和操作更为方便，并可节省加药消毒所带来的长期运行费用。
9、本系统设置了清水池，用于收集处理达标的废水；本系统设置了污泥池，收集回流后的剩余生物污泥，通过污泥的重力浓缩作用，减少污泥体积，降低后续污泥处理的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构连接框图。
具体实施方式
下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
本实用新型未具体详细描述的结构，均可以理解为本领域的常规结构。
一种含蒽醌污水的处理系统，如图1所示，所述系统包括事故池、调节池、催化氧化反应塔、曝气沉淀池、溶气气浮池、厌氧池、好氧MBR池、清水池、污水处理装置、污泥池、污泥处置装置和臭气处理装置，所述事故池的输入端能够输入含蒽醌污水，该事故池的输出端、调节池、催化氧化反应塔、曝气沉淀池、溶气气浮池、厌氧池、好氧MBR池、清水池、污水处理装置依次相连接设置，所述调节池的输入端也能够直接输入含蒽醌污水；所述好氧MBR池内设置膜生物反应器(图中未示出)；
所述调节池包括污水输出端和气体输出端(图中未示出)，该调节池的污水输出端与催化氧化反应塔的输入端相连接设置，该调节池的气体输出端与臭气处理装置的输入端相连接设置；所述厌氧池也包括污水输入端、污泥输入端、污水输出端和气体输出端(图中未示出)，该厌氧池的污水输入端与溶气气浮池的输出端相连接设置，该厌氧池的污水输出端与好氧MBR池的输入端相连接设置，该厌氧池的气体输出端也与臭气处理装置的输入端相连接设置；所述好氧MBR池包括污水输出端和污泥输出端(图中未示出)，该好氧MBR池的污水输出端与清水池的输入端相连接设置，该好氧MBR池的污泥输出端与厌氧池的污泥输入端、污泥池的输入端相连接设置，污泥回流保证了厌氧池中有足够数量的微生物；所述污泥池的输出端包括污泥输出端和气体输出端，该污泥池的污泥输出端与污泥处置装置相连接设置，该污泥池的气体输出端也与臭气处理装置的输入端相连接设置；
所述催化氧化反应塔还包括H2O2入口(图中未示出)，通过该H2O2入口能够向催化氧化反应塔内输入H2O2；所述曝气沉淀池还包括Na2CO3入口(图中未示出)，通过该Na2CO3入口能够向曝气沉淀池内输入Na2CO3；所述溶气气浮池还包括NaOH、硫酸亚铁、PAM-入口(图中未示出)，通过该NaOH、硫酸亚铁、PAM-入口能够向溶气气浮池内输入NaOH、硫酸亚铁、PAM-；所述好氧MBR池还包括Na2CO3入口和O2入口(图中未示出)，通过该Na2CO3入口、O2入口能够向好氧MBR池内输入Na2CO3、O2。
本系统包括事故池、调节池、催化氧化反应塔、曝气沉淀池、溶气气浮池、厌氧池、好氧MBR池、清水池、污水处理装置、污泥池、污泥处置装置和臭气处理装置，含蒽醌污水经过各级处理单元，污水经处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准；本系统设置的事故池、调节池能够对污水进行水质和水量匀化，为保证了进入处理设备的污水水量和水质相对稳定，减小对后续处理设备的冲击负荷，从而保证出水水质的稳定，设置了事故池和调节池；由于含蒽醌废水COD较高，设置了催化氧化反应塔，以降解难生物降解的大分子有机物，提高废水的可生化性；废水经催化氧化处理后，难生物降解的大分子被降解为可生化的小分子，因此设置了厌氧池、好氧MBR池进一步去除COD，使得最终的出水满足出水水质要求。
在本实施例中，所述事故池、调节池能够对污水的水质和水量进行匀化操作；所述催化氧化反应塔能够使污水中部分难降解的大分子污染物降解为易生物降解的小分子物质；所述曝气沉淀池能够去除污水中的钙、部分氨氮及上一级反应残留的H2O2；所述溶气气浮池能够通过气浮的作用去除废水中的含油物质及悬浮物；所述厌氧池能够使污水在厌氧条件下，被多种厌氧微生物作用，水解为小分子有机物；所述好氧MBR池能够使得污水被好氧微生物进一步分解有机物；所述清水池能够收集处理达标的废水；所述污泥池能够收集回流后的剩余生物污泥。
在本实施例中，所述好氧MBR池还包括好氧微生物入口(图中未示出)，通过该好氧微生物入口能够向好氧MBR池内输入好氧微生物。
在本实施例中，所述好氧MBR池输入的O2由鼓风机和曝气器供给。
在本实施例中，所述催化氧化反应塔内设置负载金属离子的负载炭(图中未示出)，通过投加H2O2，采用负载金属离子的负载炭作为催化剂，与过氧化氢结合，进行催化氧化。该方法的优点是过氧化氢分解速度快，氧化速度也较高，有些催化剂如负载炭等可以循环利用，反应易于操作。
本含蒽醌污水的处理系统的相关检测：
使用本实用新型系统处理含蒽醌污水后，废水中的各污染物含量见表1：
表1本实用新型系统处理含蒽醌污水后的污染物剩余量
| COD(mg/L) | 氨氮(mg/L) | 总氮(mg/L) | 总磷(mg/L) | |
| 调节池 | 7000 | 300 | 580 | 35 |
| 催化氧化塔 | 5000 | 300 | 550 | 32 |
| 气浮池 | 4000 | 290 | 500 | 10 |
| 兼氧池 | 3000 | 200 | 300 | 6 |
| MBR池 | 1000 | 45 | 80 | 4 |
从表1中可以看出，使用本实用新型系统处理后的污水经处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。
Claims (5)
1.一种含蒽醌污水的处理系统，其特征在于：所述系统包括事故池、调节池、催化氧化反应塔、曝气沉淀池、溶气气浮池、厌氧池、好氧MBR池、清水池、污水处理装置、污泥池、污泥处置装置和臭气处理装置，所述事故池的输入端能够输入含蒽醌污水，该事故池的输出端、调节池、催化氧化反应塔、曝气沉淀池、溶气气浮池、厌氧池、好氧MBR池、清水池、污水处理装置依次相连接设置，所述调节池的输入端也能够直接输入含蒽醌污水；所述好氧MBR池内设置膜生物反应器；
所述调节池包括污水输出端和气体输出端，该调节池的污水输出端与催化氧化反应塔的输入端相连接设置，该调节池的气体输出端与臭气处理装置的输入端相连接设置；所述厌氧池也包括污水输入端、污泥输入端、污水输出端和气体输出端，该厌氧池的污水输入端与溶气气浮池的输出端相连接设置，该厌氧池的污水输出端与好氧MBR池的输入端相连接设置，该厌氧池的气体输出端也与臭气处理装置的输入端相连接设置；所述好氧MBR池包括污水输出端和污泥输出端，该好氧MBR池的污水输出端与清水池的输入端相连接设置，该好氧MBR池的污泥输出端与厌氧池的污泥输入端、污泥池的输入端相连接设置；所述污泥池的输出端包括污泥输出端和气体输出端，该污泥池的污泥输出端与污泥处置装置相连接设置，该污泥池的气体输出端也与臭气处理装置的输入端相连接设置；
所述催化氧化反应塔还包括H2O2入口，通过该H2O2入口能够向催化氧化反应塔内输入H2O2；所述曝气沉淀池还包括Na2CO3入口，通过该Na2CO3入口能够向曝气沉淀池内输入Na2CO3；所述溶气气浮池还包括NaOH、硫酸亚铁、PAM-入口，通过该NaOH、硫酸亚铁、PAM-入口能够向溶气气浮池内输入NaOH、硫酸亚铁、PAM；所述好氧MBR池还包括Na2CO3入口和O2入口，通过该Na2CO3入口、O2入口能够向好氧MBR池内输入Na2CO3、O2。
2.根据权利要求1所述的含蒽醌污水的处理系统，其特征在于：所述事故池、调节池能够对污水的水质和水量进行匀化操作；所述催化氧化反应塔能够使污水中部分难降解的大分子污染物降解为易生物降解的小分子物质；所述曝气沉淀池能够去除污水中的钙、部分氨氮及上一级反应残留的H2O2；所述溶气气浮池能够通过气浮的作用去除废水中的含油物质及悬浮物；所述厌氧池能够使污水在厌氧条件下，被多种厌氧微生物作用，水解为小分子有机物；所述好氧MBR池能够使得污水被好氧微生物进一步分解有机物；所述清水池能够收集处理达标的废水；所述污泥池能够收集回流后的剩余生物污泥。
3.根据权利要求1所述的含蒽醌污水的处理系统，其特征在于：所述好氧MBR池还包括好氧微生物入口，通过该好氧微生物入口能够向好氧MBR池内输入好氧微生物。
4.根据权利要求1所述的含蒽醌污水的处理系统，其特征在于：所述好氧MBR池输入的O2由鼓风机和曝气器供给。
5.根据权利要求1至4任一项所述的含蒽醌污水的处理系统，其特征在于：所述催化氧化反应塔内设置负载金属离子的负载炭。
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