CN209651627U - 一种硅青铜焊丝运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅青铜焊丝运输装置，包括运输箱和放置杆，所述运输箱内壁的底部固定连接有限位杆，所述放置杆的底端开设有与限位杆相适配的限位槽，所述放置杆的底端套设有固定板，所述放置杆的表面套接有第一挤压板，所述固定板顶部的左右两侧均通过第一弹性件与第一挤压板固定连接，所述放置杆的顶端卡接有限位板，所述限位板上贯穿有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二挤压板，所述限位板和第二挤压板上均开设有与放置杆相适配的通槽，本实用新型涉及焊丝的技术领域。该硅青铜焊丝运输装置可以将绕有硅青铜焊丝的线轮进行有条理的限位，且稳定性强，对硅青铜焊丝进行很好的保护，对线轮限位和取下均操作简单。

Description

一种硅青铜焊丝运输装置

技术领域

本实用新型涉及硅青铜焊丝的技术领域，具体为一种硅青铜焊丝运输装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

焊丝包括多种，其中硅青铜焊丝为焊丝的一种，一般硅青铜焊丝缠绕在线轮上，现有在运输硅青铜焊丝时，不能对硅青铜焊丝进行有条理的限位，运输过程中产生晃动，硅青铜焊丝容易散乱。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅青铜焊丝运输装置，解决了现有在运输硅青铜焊丝时，不能对硅青铜焊丝进行有条理的限位，运输过程中产生晃动，硅青铜焊丝容易散乱的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅青铜焊丝运输装置，包括运输箱和放置杆，所述运输箱内壁的底部固定连接有限位杆，所述放置杆的底端开设有与限位杆相适配的限位槽，所述放置杆的底端套设有固定板，所述放置杆的表面套接有第一挤压板，所述固定板顶部的左右两侧均通过第一弹性件于第一挤压板固定连接，所述放置杆的顶端卡接有限位板，所述限位板上贯穿有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二挤压板，所述限位板和第二挤压板上均开设有与放置杆相适配的通槽，所述通槽内表面的顶部和底部均连通有凹槽，所述凹槽内表面的左右两侧之间滑动连接有移动块，两个所述移动块相对的一侧均固定连接有卡块，所述放置杆上开设有两个与卡块相适配的卡槽。

进一步地，所述限位板的底部与第二挤压板的顶部之间且位于连接杆的表面固定连接有第二弹性件。

进一步地，两个所述移动块相反的一侧均通过第三弹性件与凹槽的内表面固定连接，所述卡槽内表面的左右两侧之间滑动连接有推动块。

进一步地，所述放置杆的顶端开设有安装槽，所述安装槽内表面的上下两侧分别与两个卡槽的内表面连通。

进一步地，所述安装槽内表面的左侧固定连接有滑杆，两个所述推动块相对的一侧均转动连接有传动板，所述传动板的一侧转动连接有推动轴。

进一步地，所述推动轴的一端固定连接有按压块，所述推动轴的左端开设有柱形槽，所述柱形槽的孔径与滑杆的直径大小相同，所述推动轴的左端与安装槽内表面的左侧之间且位于滑杆的表面固定连接有第四弹性件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该硅青铜焊丝运输装置，通过将绕有硅青铜焊丝的绕线轮中心的孔插入到放置杆上，当放置的线轮位于放置杆的顶端时，将限位板和第二挤压板通过中心的通槽套在放置杆的顶端，套接时，推动限位板，限位板通过第二弹性件挤压第二挤压板，继续推动限位板，挤压第二弹性件，第二弹性挤压第二挤压板压紧线轮，同时位于最低端的线轮挤压第一挤压板，第一挤压板挤压第一弹性件，其中放置杆的顶端挤压卡块的弧形面，使卡块进入到凹槽内部，当卡块移动到与卡槽位置对应时，通过第三弹性件的作用将卡块挤压入卡槽对限位板进行限位，此时将套接有多个线轮的放置杆的底端对应运输箱内壁底部的限位杆出入，通过限位杆使放置杆固定于运输箱内部，同理将运输箱内部的限位杆上均插接套接有线轮的放置杆，然后盖上箱盖，取下时，打开箱门直接将放置杆取下，通过按压按压块，按压块推动推动轴推动传动板并挤压第四弹性件，传动板推动推动块将卡块推出卡槽，此时通过第一弹性件和第二弹性件的作用将限位板推动一小段距离，此时可以将限位板连通第二挤压板拿出，然后可以将线轮取下，该运输装置可以将绕有硅青铜焊丝的线轮进行有条理的限位，且稳定性强，对硅青铜焊丝进行很好的保护，对线轮限位和取下均操作简单。

附图说明

图1为本实用新型运输箱的内部结构示意图；

图2为本实用新型放置杆的结构示意图；

图3为本实用新型放置杆的局部剖视图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1-运输箱、2-放置杆、3-限位杆、4-限位槽、5-固定板、6-第一弹性件、7-第一挤压板、8-限位板、9-连接杆、10-第二挤压板、11-第二弹性件、12-推动轴、13-按压块、14-通槽、15-凹槽、16-第三弹性件、17-移动块、18-卡块、19-推动块、20-安装槽、21-传动板、22-滑杆、23-第四弹性件、24-柱形槽，25-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅青铜焊丝运输装置，包括运输箱1和放置杆2，运输箱1内壁的底部固定连接有限位杆3，限位杆 3的数量有多个，运输箱1的顶部设置有箱门，放置杆2的底端开设有与限位杆3相适配的限位槽4，放置杆2的底端套设有固定板5，固定板5与放置杆 2固定连接，放置杆2的表面套接有第一挤压板7，第一挤压板7与放置杆2 的表面滑动连接，固定板5顶部的左右两侧均通过第一弹性件6于第一挤压板7固定连接，放置杆2的顶端卡接有限位板8，限位板8上贯穿有连接杆9，连接杆9的一端固定连接有第二挤压板10，连接杆9的表面与限位板8滑动连接，且连接杆9的数量有四个，均匀分布在限位块8的周边，固定板5,、限位板8、第一挤压板7和第二挤压板10均为圆形板，限位板8和第二挤压板10上均开设有与放置杆2相适配的通槽14，通槽14位于限位板8和第二挤压板10的中心处，通槽14内表面的顶部和底部均连通有凹槽15，凹槽15 连通于位于限位板8上的通槽14的内表面上，凹槽15内表面的左右两侧之间滑动连接有移动块17，两个移动块17相对的一侧均固定连接有卡块18，卡块18的一侧设置为弧形面，放置杆2上开设有两个与卡块18相适配的卡槽25，限位板8的底部与第二挤压板10的顶部之间且位于连接杆9的表面固定连接有第二弹性件11，两个移动块17相反的一侧均通过第三弹性件16与凹槽15的内表面固定连接，卡槽25内表面的左右两侧之间滑动连接有推动块19，放置杆2的顶端开设有安装槽20，安装槽20内表面的上下两侧分别与两个卡槽25的内表面连通，安装槽20内表面的左侧固定连接有滑杆22，两个推动块19相对的一侧均转动连接有传动板21，传动板21的一侧转动连接有推动轴12，推动轴12的一端固定连接有按压块13，所述推动轴12的左端开设有柱形槽24，所述柱形槽24的孔径与滑杆22的直径大小相同，推动轴12的左端与安装槽20内表面的左侧之间且位于滑杆22的表面固定连接有第四弹性件23。

工作时原理，将绕有硅青铜焊丝的绕线轮中心的孔插入到放置杆2上，当放置的线轮位于放置杆2的顶端时，将限位板8和第二挤压板10通过中心的通槽14套在放置杆2的顶端，套接时，推动限位板8，限位板8通过第二弹性件11挤压第二挤压板10，继续推动限位板8，挤压第二弹性件11，第二弹性11挤压第二挤压板10压紧线轮，同时位于最低端的线轮挤压第一挤压板7，第一挤压板7挤压第一弹性件6，其中放置杆2的顶端挤压卡块18的弧形面，使卡块18进入到凹槽15内部，当卡块18移动到与卡槽25位置对应时，通过第三弹性件16的作用将卡块18挤压入卡槽25对限位板8进行限位，此时将套接有多个线轮的放置杆2的底端对应运输箱1内壁底部的限位杆3出入，通过限位杆3使放置杆2固定于运输箱1内部，同理将运输箱1 内部的限位杆3上均插接套接有线轮的放置杆2，然后盖上箱盖，取下时，打开箱门直接将放置杆2取下，通过按压按压块13，按压块13推动推动轴12 推动传动板21并挤压第四弹性件23，传动板21推动推动块19将卡块18推出卡槽25，此时通过第一弹性件6和第二弹性件11的作用将限位板8推动一小段距离，此时可以将限位板8连通第二挤压板10拿出，然后可以将线轮取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅青铜焊丝运输装置，包括运输箱(1)和放置杆(2)，其特征在于：所述运输箱(1)内壁的底部固定连接有限位杆(3)，所述放置杆(2)的底端开设有与限位杆(3)相适配的限位槽(4)，所述放置杆(2)的底端套设有固定板(5)，所述放置杆(2)的表面套接有第一挤压板(7)，所述固定板(5)顶部的左右两侧均通过第一弹性件(6)于第一挤压板(7)固定连接，所述放置杆(2)的顶端卡接有限位板(8)，所述限位板(8)上贯穿有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定连接有第二挤压板(10)，所述限位板(8)和第二挤压板(10)上均开设有与放置杆(2)相适配的通槽(14)，所述通槽(14)内表面的顶部和底部均连通有凹槽(15)，所述凹槽(15)内表面的左右两侧之间滑动连接有移动块(17)，两个所述移动块(17)相对的一侧均固定连接有卡块(18)，所述放置杆(2)上开设有两个与卡块(18)相适配的卡槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种硅青铜焊丝运输装置，其特征在于：所述限位板(8)的底部与第二挤压板(10)的顶部之间且位于连接杆(9)的表面固定连接有第二弹性件(11)。

3.根据权利要求1所述的一种硅青铜焊丝运输装置，其特征在于：两个所述移动块(17)相反的一侧均通过第三弹性件(16)与凹槽(15)的内表面固定连接，所述卡槽(25)内表面的左右两侧之间滑动连接有推动块(19)。

4.根据权利要求3所述的一种硅青铜焊丝运输装置，其特征在于：所述放置杆(2)的顶端开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内表面的上下两侧分别与两个卡槽(25)的内表面连通。

5.根据权利要求4所述的一种硅青铜焊丝运输装置，其特征在于：所述安装槽(20)内表面的左侧固定连接有滑杆(22)，两个所述推动块(19)相对的一侧均转动连接有传动板(21)，所述传动板(21)的一侧转动连接有推动轴(12)。

6.根据权利要求5所述的一种硅青铜焊丝运输装置，其特征在于：所述推动轴(12)的一端固定连接有按压块(13)，所述推动轴(12)的左端开设有柱形槽(24)，所述柱形槽(24)的孔径与滑杆(22)的直径大小相同，所述推动轴(12)的左端与安装槽(20)内表面的左侧之间且位于滑杆(22)的表面固定连接有第四弹性件(23)。