CN209651588U - 一种加弹包覆机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹包覆机的上料装置，涉及加弹包覆机的技术领域，包括主机架，所述主机架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架通过滑动组件相连，滑动组件包括滑移架和滑移块，所述滑移架与第一支撑架相连，所述滑移块与第二支撑架相连，滑移架包括第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块上沿第一凸块和第二凸块长度方向开设有滑移槽，所述滑移块滑动安装在滑移槽内；滑移架上还安装有用于定位滑移块的锁定组件。本实用新型具有调节线筒与导线管之间的距离以适应不同直径的线筒进行导线的效果。

Description

一种加弹包覆机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及加弹包覆机的技术领域，尤其是涉及一种加弹包覆机的上料装置。

背景技术

包覆纱机是用来进行包覆纱的设备，主要由多个同样结构的单元组成，使得包覆纱机成为一条较长的生产线，增加其生产效率，而每个单元中的传动均由包覆纱机头传动装置带动，单元与单元之间的转动轴通过联轴器进行连接，形成一条统一的轴滚动传动。

包覆机的上料装置结构通常如图1所示，包括主机架1、支撑杆4、阻挡板6和导线管7，主机架1的两侧均匀设置有一个以上的支撑杆4，相邻的支撑杆4之间的主机架1上安装阻挡板6，主机架1上还垂直安装有导线管7。原料丝线的线筒8挂在支撑杆4上，并且原料丝线通过导线管7导出，导入到下一步工序中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通常主机架上支撑杆与导线管之间的间距由于支撑杆与导线管的距离相对固定，当原料丝线的线筒直径比正常的线筒大时，原料丝线有可能无法通过导线管的拉力将原料丝线从线筒上拉出，刚开始导线的时候会由于丝线与导线辊连线和导线辊与线筒轴连线之间的角度过大而使得丝线在绕出线筒时受到的阻力过大使得丝线被拉断。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加弹包覆机的上料装置，通过设置滑动组件使得第一支撑架和第二支撑架之间的距离可以调节以适应不同直径的线筒进行分离。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹包覆机的上料装置，包括主机架，所述主机架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架通过滑动组件相连，滑动组件包括滑移架和滑移块，所述滑移架与第一支撑架相连，所述滑移块与第二支撑架相连，滑移架包括第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块上沿第一凸块和第二凸块长度方向开设有滑移槽，所述滑移块滑动安装在滑移槽内；

滑移架上还安装有用于定位滑移块的锁定组件。所述锁定组件包括锁定块和转动块，所述转动块一端与滑移架相铰接，转动块的另一端连接锁定块，滑移块上沿滑移块长度方向开设有一个以上的锁定槽，所述锁定块与锁定槽卡接固定。

通过采用上述技术方案，第二支撑架通过滑移块在滑移槽内滑移进行调节与第一支撑架之间的距离，从而使得第一支撑架和第二支撑架上的线筒到导线管之间的距离可以进行调节，以适应不同直径的线筒进行出线导线。锁定组件在锁定滑移块时通过转动块转动，带动锁定块转动与锁定槽进行卡接固定，从而使得滑移块在滑移槽的滑动方向被锁定块阻挡，从而获得阻挡效果，形成锁定。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的侧壁上开设有滑槽，所述滑移块的两侧设置有滚轮，所述滚轮滑动安装在滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑移块通过滚轮在滑槽中滑动进行伸缩调节，减小了滑移块与滑移槽之间的摩擦阻力，从而使得滑移块的滑动更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述第一凸块和所述第二凸块的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔与滑移槽相连通，所述螺纹孔内设置有固定块，所述固定块与螺纹孔螺纹连接，所述固定块在滑移槽内的一端上设置有橡胶块，所述橡胶块与所述滑移块的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，在锁定组件进行初步锁定后，将固定块螺纹连接到螺纹孔内，并使橡胶块与滑移槽内的滑移块侧壁相抵紧，进一步将滑移块固定在滑移槽内，使得滑移块的锁定更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆安装在主机架上，所述支撑杆与主机架相连的一端设置有套环，所述套环与所述主机架套接，所述套环的内侧壁上开设有第一连接槽，所述主机架上开设有一个以上的第二连接槽，所述第一连接槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述第一连接槽的槽底相连，所述弹簧的另一端设置有连接块，所述连接块与所述第二连接槽相卡接，连接块靠近弹簧的一侧连接有拉动绳，所述拉动绳远离连接块的一端穿过套环壁连接拉环。

通过采用上述技术方案，支撑杆通过套环与主机架可拆卸相连，使得支撑杆可以在主机架上根据线筒的大小进行位置的调节。安装支撑杆时，先拉动拉环，使得连接块拉入到第一连接槽内，第一连接槽内的弹簧被压缩，然后将套环套接在主机架上，并使得第一连接槽与第二连接槽相对应，然后松快拉环，使得连接块不受到拉动绳的拉力，从而被弹簧弹出第一连接槽与第二连接槽卡接，从而完成锁定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上设置有一层粗糙层。

通过采用上述技术方案，粗糙层可以使得线筒在套接在支撑杆上后可以使得线筒在线快要导完时发生转动，具有固定线筒的效果，从而使得线导出不顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述粗糙层的内侧壁上沿粗糙层的长度方向设置有卡接块，所述支撑杆的周侧壁上沿支撑杆的长度方向开设有卡接槽，所述粗糙层通过卡接块与所述卡接槽卡接固定在支撑杆上。

通过采用上述技术方案，粗糙层在安装在支撑杆上时，通过粗糙层的卡接快与支撑杆的卡接槽对应插入进行安装，安装方便快捷，可以使得粗糙层在损坏时可以得到及时的更换。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离与主机架相连的一端的周侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与伸缩槽的槽底相连，所述伸缩弹簧的另一端连接卡定块。

通过采用上述技术方案，安装线筒时，先将卡定块按入伸缩槽内，伸缩槽内的伸缩弹簧被压缩，然后将线筒套接入支撑杆上，当线筒安装完成后，卡定块上失去压力，伸缩弹簧将卡定块弹出伸缩槽，使得线筒卡定在支撑杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将主机架的第一支撑架和第二支撑架通过滑移组件进行连接，使得第一支撑架和第二支撑架之间的距离可以进行调节，以适应不同的直径的线筒进行导线；

2、通过将支撑杆可拆卸安装在主机架上，使得支撑杆的距离可以调节，以适应不同直径的线筒进行导线。

附图说明

图1为现有技术的立体图；

图2为本实施例的立体图；

图3为图2中A的局部放大图 ；

图4为支撑杆和主机架的局部剖视图，用于显示支撑杆与主机架之间的安装关系。

附图标记：1、主机架；11、第一支撑架；12、第二支撑架；2、滑动组件；21、滑移架；211、第一凸块；212、第二凸块；3、锁定组件；31、锁定块；32、转动块；33、锁定槽；34、螺纹孔；35、固定块；36、橡胶块；22、滑移块；23、滑移槽；24、滑槽；25、滚轮；4、支撑杆；41、套环；42、第一连接槽；43、第二连接槽；44、弹簧；45、连接块；46、拉动绳；47、拉环；5、粗糙层；51、卡接块；52、卡接槽；53、伸缩槽；54、伸缩弹簧；55、卡定块；6、阻挡板；7、导线管；8、线筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2和图3,本实用新型公开的一种加弹包覆机的上料装置，包括主机架1，主机架1包括第一支撑架11和第二支撑架12，第一支撑架11和第二支撑架12通过滑动组件2相连，滑动组件2包括滑移架21和滑移块22，滑移架21与第一支撑架11相连，滑移块22与第二支撑架12相连，滑移架21包括互相平行的第一凸块211和第二凸块212，靠近第二凸块212一侧的所述第一凸块211的侧壁上开设有滑移槽23，靠近第一凸块211一侧的所述第二凸块212的侧壁上开设有滑移槽23，滑移块22滑动安装在滑移槽23内，滑移槽23的侧壁上开设有滑槽24，滑槽24的宽度大于滑移槽23的宽度，滑移块22的两侧设置有滚轮25，滚轮25滑动安装在滑槽24内。

参照图,3，滑移架21上还安装有用于锁定滑移块22的锁定组件3。锁定组件3包括锁定块31和转动块32，转动块32一端与滑移架21相铰接，转动块32的另一端连接锁定块31，滑移块22上沿滑移块22长度方向开设有一个以上的锁定槽33，锁定块31与锁定槽33卡接固定。

参照图2，第一凸块211和第二凸块212的侧壁上开设有螺纹孔34，螺纹孔34与滑移槽23相连通，螺纹孔34内设置有固定块35，固定块35与螺纹孔34螺纹连接，固定块35在滑移槽23内的一端上设置有橡胶块36，橡胶块36与滑移块22的侧壁抵紧。

参照图4，主机架1上安装有套环41，套环41与主机架1套接，套环41的内侧壁上开设有第一连接槽42，主机架1上开设有一个以上的第二连接槽43，第一连接槽42内设置有弹簧44，弹簧44一端与第一连接槽42的槽底相连，弹簧44的另一端设置有连接块45，连接块45与第二连接槽43相卡接，连接块45靠近弹簧44的一侧连接有拉动绳46，拉动绳46远离连接块45的一端穿过套环41壁连接拉环47。套环41与支撑杆4相连。

参照图4，支撑杆4上设置有一层粗糙层5，粗糙层5是一层由硬质塑料制成的粗糙层5。粗糙层5的内侧壁上沿粗糙层5的长度方向设置有卡接块51，支撑杆4的周侧壁上沿支撑杆4的长度方向开设有卡接槽52，粗糙层5通过卡接块51与卡接槽52卡接固定在支撑杆4上。

支撑杆4远离与主机架1相连的一端的周侧壁上开设有伸缩槽53，伸缩槽53内设置有伸缩弹簧54，伸缩弹簧54的一端与伸缩槽53的槽底相连，伸缩弹簧54的另一端连接有卡定块55。

本实施例的实施原理为：调节第一支撑架11和第二支撑架12之间的距离时，先转动转动块32，转动块32带动锁定块31与锁定槽33分离，然后再将转动固定块35与螺纹孔34分离，使得滑移块22解除锁定。然后移动第二支撑架12，滑移块22在滑移槽23内滑动，滚轮25在滑槽24内滑动，从而使得第二支撑架12与第一支撑架11之间的距离发生改变。当距离调节完成后，再转动转动块32，使得转动块32带动锁定块31与锁定槽33锁定，并转动固定块35与螺纹孔34连接，使得橡胶块36与滑移块22的侧壁相抵紧。

调节支撑杆4时，先拉动拉环47，使得连接块45拉入到第一连接槽42内，第一连接槽42内的弹簧44被压缩，然后将套环41套接在主机架1上，并使得第一连接槽42与第二连接槽43相对应，然后松快拉环47，使得连接块45不受到拉动绳46的拉力，从而被弹簧44弹出第一连接槽42与第二连接槽43卡接，从而完成调节。

安装线筒8时，先将卡定块55按入伸缩槽53内，伸缩槽53内的伸缩弹簧54被压缩，然后将线筒8套接入支撑杆4上，当线筒8安装完成后，卡定块55上失去压力，伸缩弹簧54将卡定块55弹出伸缩槽53，使得线筒8卡定在支撑杆4上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加弹包覆机的上料装置，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)包括第一支撑架(11)和第二支撑架(12)，所述第一支撑架(11)和所述第二支撑架(12)通过滑动组件(2)相连，滑动组件(2)包括滑移架(21)和滑移块(22)，所述滑移架(21)与第一支撑架(11)相连，所述滑移块(22)与第二支撑架(12)相连，滑移架(21)包括第一凸块(211)和第二凸块(212)，第一凸块(211)和第二凸块(212)上沿第一凸块(211)和第二凸块(212)长度方向开设有滑移槽(23)，所述滑移块(22)滑动安装在滑移槽(23)内；

滑移架(21)上还安装有锁定滑移块(22)的锁定组件(3)，所述锁定组件(3)包括锁定块(31)和转动块(32)，所述转动块(32)一端与滑移架(21)相铰接，转动块(32)的另一端连接锁定块(31)，

滑移块(22)上沿滑移块(22)长度方向开设有一个以上的锁定槽(33)，所述锁定块(31)与锁定槽(33)卡接固定。

2.根据权利要求1所述的加弹包覆机的上料装置，其特征在于：所述滑移槽(23)的侧壁上开设有滑槽(24)，所述滑移块(22)的两侧设置有滚轮(25)，所述滚轮(25)滑动安装在滑槽(24)内。

3.根据权利要求1所述的加弹包覆机的上料装置，其特征在于：所述第一凸块(211)和所述第二凸块(212)的侧壁上开设有螺纹孔(34)，螺纹孔(34)与滑移槽(23)相连通，所述螺纹孔(34)内设置有固定块(35)，所述固定块(35)与螺纹孔(34)螺纹连接，所述固定块(35)在滑移槽(23)内的一端上设置有橡胶块(36)，所述橡胶块(36)与所述滑移块(22)的侧壁抵紧。

4.根据权利要求1所述的加弹包覆机的上料装置，其特征在于：主机架(1)上安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)与主机架(1)相连的一端设置有套环(41)，所述套环(41)与所述主机架(1)套接，所述套环(41)的内侧壁上开设有第一连接槽(42)，所述主机架(1)上开设有一个以上的第二连接槽(43)，所述第一连接槽(42)内设置有弹簧(44)，所述弹簧(44)一端与所述第一连接槽(42)的槽底相连，所述弹簧(44)的另一端设置有连接块(45)，所述连接块(45)与所述第二连接槽(43)相卡接，连接块(45)靠近弹簧(44)的一侧连接有拉动绳(46)，所述拉动绳(46)远离连接块(45)的一端穿过套环(41)壁连接拉环(47)。

5.根据权利要求4所述的加弹包覆机的上料装置，其特征在于：所述支撑杆(4)上设置有一层粗糙层(5)。

6.根据权利要求5所述的加弹包覆机的上料装置，其特征在于：所述粗糙层(5)的内侧壁上沿粗糙层(5)的长度方向设置有卡接块(51)，所述支撑杆(4)的周侧壁上沿支撑杆(4)的长度方向开设有卡接槽(52)，所述粗糙层(5)通过卡接块(51)与所述卡接槽(52)卡接固定在支撑杆(4)上。

7.根据权利要求4所述的加弹包覆机的上料装置，其特征在于：所述支撑杆(4)远离与主机架(1)相连的一端的周侧壁上开设有伸缩槽(53)，所述伸缩槽(53)内设置有伸缩弹簧(54)，所述伸缩弹簧(54)的一端与伸缩槽(53)的槽底相连，所述伸缩弹簧(54)的另一端连接卡定块(55)。