CN209651337U - 一种便于使用的门扇前板一体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门扇制造技术领域，且公开了一种便于使用的门扇前板一体成型机，包括机体，所述机体的右侧固定安装有进料端口，所述机体的顶部固定安装有控制面板，所述机体的左侧固定安装有数量为两个的限位板，所述限位板的相对一侧活动安装有活动板，所述限位板的相对一侧均设置有滑动槽，所述活动板的正面与背面均固定安装有延伸至滑动槽内部的连接块，所述连接块的左右两侧均活动安装有数量为两个并与滑动槽的内壁接触的滚轮。该便于使用的门扇前板一体成型机，全过程仅需一个操作人员即可进行，节省了操作人员的人力与时间，使用更为方便，提高生产效率。

Description

一种便于使用的门扇前板一体成型机

技术领域

本实用新型涉及门扇制造技术领域，具体为一种便于使用的门扇前板一体成型机。

背景技术

门扇是明清时期家具、门部件名称，是橱柜等设有可左右开启和关闭的部件，是古代家具一般由门框和心板构成，俗称橱门、柜门，也称屏门，作用类同仪门，平时关闭，人由门前左右廊道绕入，遇大事或贵客莅临才开启，两开两合的大门的其中一扇门叫做一块门扇子，门扇是所有装饰工程中必不可少的项目，门扇所具备的特殊地位使它往往成为体现装饰风格的一种象征物，门扇的开启与关闭可以有多种方式，例如可以采用手动推拉平移式，这样吊架跑轮会顺轨道运行，当门关闭到位时，会自动压紧地坪及门框，保证了良好的密封性能；开门时，会同步离开门框，并上升，减少了密封橡胶条与门框、地坪的磨擦，从而使开启轻便，行走平稳，减轻了密封条的磨损。

现在门扇前板生产时为了节省人力会使用门扇前板一体成型机来进行加工生产，但是现有的门扇前板一体成型机在生产加工后仍需人工下料装箱送至下一道工序，较为损耗操作人员时间与人力，往往需要两个操作人员进行操作，使用较为不便，降低了生产效率，故而提出了一种便于使用的门扇前板一体成型机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的门扇前板一体成型机，具备便于使用等优点，解决了现有的门扇前板一体成型机在生产加工后仍需人工下料装箱送至下一道工序，较为损耗操作人员时间与人力，往往需要两个操作人员进行操作，使用较为不便，降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的门扇前板一体成型机，包括机体，所述机体的右侧固定安装有进料端口，所述机体的顶部固定安装有控制面板，所述机体的左侧固定安装有数量为两个的限位板，所述限位板的相对一侧活动安装有活动板，所述限位板的相对一侧均设置有滑动槽，所述活动板的正面与背面均固定安装有延伸至滑动槽内部的连接块，所述连接块的左右两侧均活动安装有数量为两个并与滑动槽的内壁接触的滚轮，所述机体的左侧且位于限位板的相对一侧固定安装有输出轴与活动板的底部固定连接的第一液压杆，所述活动板的左侧活动安装有下放板，所述活动板与下放板通过转动轴活动连接，所述活动板与下放板的内部均设置有活动轴，所述活动板与活动轴的底部通过第二液压杆活动连接，所述机体的左侧活动安装有置物箱，所述置物箱的左侧固定安装有推动把手，所述置物箱的顶部固定安装有数量为四个的活动轮，所述置物箱的内壁底部固定安装有垫板，所述机体与置物箱的正面和背面均固定安装有卡合块，所述置物箱的正面与背面均活动安装有与机体上卡合块卡合的连接板。

优选的，所述机体的底部固定安装有数量为四个的固定脚，所述机体的左侧与第一液压杆的底部通过固定板固定连接。

优选的，所述活动轴等间距横向均匀分布，所述滑动槽与连接块相适配。

优选的，所述垫板呈等间距横向分布，所述垫板为增阻橡胶垫板，所述推动把手的外部设置有增阻筋条。

优选的，所述连接板与置物箱均通过连接轴活动连接，所述连接板呈L型设置。

优选的，所述连接板的相背一侧均固定安装有握把，所述连接板的外部设置有与卡合块相适配的卡合槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于使用的门扇前板一体成型机，具备以下有益效果：

1、该便于使用的门扇前板一体成型机，在使用时通过进料端口向机体内部进料，当机体对门扇前板加工成型后，加工好的门扇前板通过机体与活动轴将停留在活动板与下放板的顶部，此时第一液压杆将带动活动板与下放板通过限位板、滑动槽、连接块与滚轮向下移动，当移动至适当位置时，第二液压杆收缩，带动下放板通过转动轴向下旋转，使门扇前板通过活动轴与门扇前板的重力分力滑动至置物箱的内部，放置在垫板的顶部，依次层叠，当置物箱内部的门扇前板层叠放置完成后，推动两个连接板转动，离开机体上的卡合块，同时与置物箱外部的卡合块卡合，即可通过推动把手与活动轮将置物箱内部的门扇前板送至下道工序，使得门扇前板成型后无需人工下料放置，全过程仅需一个操作人员即可进行，节省了操作人员的人力与时间，使用更为方便，提高生产效率。

2、该便于使用的门扇前板一体成型机，机体的底部固定安装有数量为四个的固定脚，使得机体的工作稳定进行，活动轴等间距横向均匀分布，使得门扇前板在移动与下放时更加平稳，滑动槽与连接块相适配，减小连接块在活动槽内部移动时的摩擦，垫板呈等间距横向分布，垫板为增阻橡胶垫板，推动把手的外部设置有增阻筋条，使得操作人员在使用时更为方便，同时保护成型的门扇前板，防止推动时掉落，连接板与置物箱均通过连接轴活动连接，连接板呈L型设置，连接板的相背一侧均固定安装有握把，连接板的外部设置有与卡合块相适配的卡合槽，使得连接板可以活动同时可与机体或者置物箱上的卡合块卡合固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1机体、2进料端口、3控制面板、4限位板、5活动板、6滑动槽、7连接块、8滚轮、9第一液压杆、10下放板、11转动轴、12活动轴、13第二液压杆、14置物箱、15推动把手、16活动轮、17垫板、18卡合块、19连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于使用的门扇前板一体成型机，包括机体1，机体1的底部固定安装有数量为四个的固定脚，使得机体1的工作稳定进行，机体1的右侧固定安装有进料端口2，机体1的顶部固定安装有控制面板3，机体1的左侧固定安装有数量为两个的限位板4，限位板4的相对一侧活动安装有活动板5，限位板4的相对一侧均设置有滑动槽6，活动板5的正面与背面均固定安装有延伸至滑动槽6内部的连接块7，滑动槽6与连接块7相适配，减小连接块7在活动槽6内部移动时的摩擦，连接块7的左右两侧均活动安装有数量为两个并与滑动槽6的内壁接触的滚轮8，机体1的左侧且位于限位板4的相对一侧固定安装有输出轴与活动板5的底部固定连接的第一液压杆9，第一液压杆9的型号可为DYTZ20000-/25，机体1的左侧与第一液压杆9的底部通过固定板固定连接，活动板5的左侧活动安装有下放板10，活动板5与下放板10通过转动轴11活动连接，活动板5与下放板10的内部均设置有活动轴12，活动轴12等间距横向均匀分布，使得门扇前板在移动与下放时更加平稳，活动板5与活动轴12的底部通过第二液压杆13活动连接，第二液压杆13的型号可为DYTZ20000-/25，机体1的左侧活动安装有置物箱14，置物箱14的左侧固定安装有推动把手15，置物箱14的顶部固定安装有数量为四个的活动轮16，置物箱14的内壁底部固定安装有垫板17，垫板17呈等间距横向分布，垫板17为增阻橡胶垫板，推动把手15的外部设置有增阻筋条，使得操作人员在使用时更为方便，同时保护成型的门扇前板，防止推动时掉落，机体1与置物箱14的正面和背面均固定安装有卡合块18，置物箱14的正面与背面均活动安装有与机体1上卡合块18卡合的连接板19，连接板19与置物箱14均通过连接轴活动连接，连接板19呈L型设置，连接板19的相背一侧均固定安装有握把，连接板19的外部设置有与卡合块18相适配的卡合槽，使得连接板19可以活动同时可与机体1或者置物箱14上的卡合块18卡合固定，在使用时通过进料端口2向机体1内部进料，当机体1对门扇前板加工成型后，加工好的门扇前板通过机体1与活动轴12将停留在活动板5与下放板10的顶部，此时第一液压杆9将带动活动板5与下放板10通过限位板4、滑动槽6、连接块7与滚轮8向下移动，当移动至适当位置时，第二液压杆13收缩，带动下放板10通过转动轴11向下旋转，使门扇前板通过活动轴12与门扇前板的重力分力滑动至置物箱14的内部，放置在垫板17的顶部，依次层叠，当置物箱14内部的门扇前板层叠放置完成后，推动两个连接板19转动，离开机体1上的卡合块18，同时与置物箱14外部的卡合块18卡合，即可通过推动把手15与活动轮16将置物箱14内部的门扇前板送至下道工序，使得门扇前板成型后无需人工下料放置，全过程仅需一个操作人员即可进行，节省了操作人员的人力与时间，使用更为方便，提高生产效率。

综上所述，该便于使用的门扇前板一体成型机，在使用时通过进料端口2向机体1内部进料，当机体1对门扇前板加工成型后，加工好的门扇前板通过机体1与活动轴12将停留在活动板5与下放板10的顶部，此时第一液压杆9将带动活动板5与下放板10通过限位板4、滑动槽6、连接块7与滚轮8向下移动，当移动至适当位置时，第二液压杆13收缩，带动下放板10通过转动轴11向下旋转，使门扇前板通过活动轴12与门扇前板的重力分力滑动至置物箱14的内部，放置在垫板17的顶部，依次层叠，当置物箱14内部的门扇前板层叠放置完成后，推动两个连接板19转动，离开机体1上的卡合块18，同时与置物箱14外部的卡合块18卡合，即可通过推动把手15与活动轮16将置物箱14内部的门扇前板送至下道工序，使得门扇前板成型后无需人工下料放置，全过程仅需一个操作人员即可进行，节省了操作人员的人力与时间，使用更为方便，提高生产效率，解决了现有的门扇前板一体成型机在生产加工后仍需人工下料装箱送至下一道工序，较为损耗操作人员时间与人力，往往需要两个操作人员进行操作，使用较为不便，降低了生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于使用的门扇前板一体成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的右侧固定安装有进料端口(2)，所述机体(1)的顶部固定安装有控制面板(3)，所述机体(1)的左侧固定安装有数量为两个的限位板(4)，所述限位板(4)的相对一侧活动安装有活动板(5)，所述限位板(4)的相对一侧均设置有滑动槽(6)，所述活动板(5)的正面与背面均固定安装有延伸至滑动槽(6)内部的连接块(7)，所述连接块(7)的左右两侧均活动安装有数量为两个并与滑动槽(6)的内壁接触的滚轮(8)，所述机体(1)的左侧且位于限位板(4)的相对一侧固定安装有输出轴与活动板(5)的底部固定连接的第一液压杆(9)，所述活动板(5)的左侧活动安装有下放板(10)，所述活动板(5)与下放板(10)通过转动轴(11)活动连接，所述活动板(5)与下放板(10)的内部均设置有活动轴(12)，所述活动板(5)与活动轴(12)的底部通过第二液压杆(13)活动连接，所述机体(1)的左侧活动安装有置物箱(14)，所述置物箱(14)的左侧固定安装有推动把手(15)，所述置物箱(14)的顶部固定安装有数量为四个的活动轮(16)，所述置物箱(14)的内壁底部固定安装有垫板(17)，所述机体(1)与置物箱(14)的正面和背面均固定安装有卡合块(18)，所述置物箱(14)的正面与背面均活动安装有与机体(1)上卡合块(18)卡合的连接板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的门扇前板一体成型机，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有数量为四个的固定脚，所述机体(1)的左侧与第一液压杆(9)的底部通过固定板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的门扇前板一体成型机，其特征在于：所述活动轴(12)等间距横向均匀分布，所述滑动槽(6)与连接块(7)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的门扇前板一体成型机，其特征在于：所述垫板(17)呈等间距横向分布，所述垫板(17)为增阻橡胶垫板，所述推动把手(15)的外部设置有增阻筋条。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的门扇前板一体成型机，其特征在于：所述连接板(19)与置物箱(14)均通过连接轴活动连接，所述连接板(19)呈L型设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的门扇前板一体成型机，其特征在于：所述连接板(19)的相背一侧均固定安装有握把，所述连接板(19)的外部设置有与卡合块(18)相适配的卡合槽。