CN209649612U - 一种定位尺寸的纸板手动打钉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位尺寸的纸板手动打钉机,包括底座、支撑杆、操作杆、顶板、控制器、滑套和放置槽,所述支撑杆上端一侧外壁焊接有操作杆和顶板,所述操作杆下表面滑动安装有滑套,所述操作杆下端开设有空腔,所述空腔活动安装有滑块,所述滑块下表面固定有活动杆,所述活动杆下端固定有第二行程块,所述滑套底端内壁开设有第一滑槽,所述第一滑槽内部滑动安装有螺柱,所述螺柱上端安装有第一行程块,所述顶板上表面安装有气压泵和控制器,所述顶板下表面一侧固定有气缸,所述行程杆下端套接有放置槽。本实用新型通过滑套带动第一行程块与第二行程块相接触,从而控制打钉机本体的打钉操作,相对人工控制打钉的位置更加精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸箱加工设备技术领域,具体为一种定位尺寸的纸板手动打钉机。
背景技术
在瓦楞纸箱组装过程中,需要使用钉子对瓦楞纸箱的连接处进行固定,从而保障瓦楞纸箱的完整性,传统的瓦楞纸箱的打钉机需要通过人工控制打钉行程和打钉距离,不能够确保纸板边铆合,常规下需要对其前中后三个位置进行打钉固定,会出现钉钉不规则导致的松散或无规则拆卸现象,并且传统的打钉设备均为单向行程,实际生产的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定位尺寸的纸板手动打钉机,具备打钉位置精确和效率高的优点,解决了打钉位置不够精确和效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种定位尺寸的纸板手动打钉机,包括底座、支撑杆、操作杆、顶板、控制器、滑套和放置槽,所述底座上表面焊接有支撑杆,所述支撑杆上端一侧外壁焊接有平行分布的操作杆和顶板,所述操作杆下表面滑动安装有滑套,所述操作杆两侧外壁开设有对称分布的第二滑槽,且滑套上端卡接在第二滑槽内部,所述操作杆背离支撑杆一侧下端开设有空腔,所述空腔活动安装有滑块,所述滑块下表面固定有活动杆,所述活动杆下端固定有第二行程块,所述滑套底端内壁开设有第一滑槽,所述第一滑槽内部滑动安装有螺柱,所述螺柱上端安装有第一行程块,所述螺柱下端外壁转动安装有手拧螺帽,所述顶板上表面安装有气压泵和控制器,所述顶板下表面一侧固定有气缸,所述气缸下端活动插接有行程杆,所述行程杆下端套接有放置槽。
优选的,所述滑块上表面通过第一弹簧与空腔上端内壁弹性连接,所述空腔上端内壁固定有对称分布的定位块,所述滑块上表面两端固定有对称分布的第一触点,且定位块下表面均安装有与第一触点相对应的第二触点,所述第一触点和第二触点与控制器电连接。
优选的,所述滑套背离支撑杆一端外壁固定有限位块,且滑套靠近支撑杆一端外壁焊接有挡板,且挡板套接在操作杆外壁上。
优选的,所述行程杆下端安装有顶块,且顶块上表面通过第二弹簧与放置槽上端内壁弹性连接,所述放置槽内部一侧活动安装有推块,且推块一侧外壁通过第三弹簧与放置槽一侧内壁弹性连接。
优选的,所述操作杆背离支撑杆一侧上表面嵌入安装有曲钉槽。
优选的,所述气压泵位于控制器一侧,且控制器与气压泵电连接,所述气压泵与气缸相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置第一行程块和第二行程块,达到了控制打钉行程的效果,当人工带动滑套移动时,三个第一行程块依次与第二行程块相接触,通过表面的相对滑动,使第二行程块向上移动,从而使第一触点和第二触点相接触,从而接通控制器的信号端,从而控制气缸将行程杆推出,将放置槽中的钉子推出,对纸板进行钉合。三个第一行程块可通过螺柱在第一滑槽中滑动,并通过手拧螺帽对第一行程块的位置进行固定,从而便于工作人员根据纸板尺寸的不同,对第一行程块的位置进行调节,使第一行程块的所处位置对应纸板边缘的两端和中心点位置,实际使用范围更加广泛,打钉的位置更加精确。由于工作人员通过限位块和挡板对纸板的边缘进行定位,在滑套移动过程中,第一行程块与第二行程块会有两个方向上的相对滑动,由于在加工同一批次的纸板时,纸板的尺寸是统一的,在滑套滑出操作杆后,打钉机本体对纸板进行三次钉和,而进行下一次加工时,工作人员可取另一块待加工纸板,将滑套推动至操作杆一端,第一行程块与第二行程块进行再一次反向接触,从而触发气缸推动行程杆三次,对另一块纸板进行三次钉合,由传统的单向加工行程变更为双向行程,提高了实际生产的效率和使用灵活性。
附图说明
图1是一幅较佳实施方式的一种定位尺寸的纸板手动打钉机主视结构示意图。
图2是一幅较佳实施方式的图1中A结构放大示意图。
图3是一幅较佳实施方式的操作杆侧剖视结构示意图。
图4是一幅较佳实施方式的放置槽内部结构示意图。
图中:底座1、支撑杆2、操作杆3、顶板4、气压泵5、控制器6、气缸7、行程杆8、限位块9、滑套10、第一滑槽11、放置槽12、挡板13、第一行程块14、螺柱15、手拧螺帽16、第二行程块17、活动杆18、滑块19、定位块20、第一触点21、第一弹簧22、第二触点23、空腔24、曲钉槽25、第二滑槽26、第二弹簧27、顶块28、推块29、第三弹簧30。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种定位尺寸的纸板手动打钉机,包括底座1、支撑杆2、操作杆3、顶板4、控制器6、滑套10和放置槽12,底座1上表面焊接有支撑杆2,支撑杆2上端一侧外壁焊接有平行分布的操作杆3和顶板4,顶板4上表面安装有气压泵5和控制器6,控制器6采用S7-200型,该型号控制器6为常用的PLC控制器,价格经济实惠,实际使用方便,可以满足实际使用的需要,气压泵5采用QC0035型,该型号气压泵5具备体积小和重量轻的优点,能够产生足够气压,可满足实际使用的需要,通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购,在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解,因此该设备不进行赘述。顶板4下表面一侧固定有气缸7,气缸7采用双向行程设计,可通过控制器6控制气压泵5而灵活控制气缸7工作状态。气压泵5位于控制器6一侧,且控制器6与气压泵5电连接,气压泵5与气缸7相连接,气缸7下端活动插接有行程杆8,行程杆8下端套接有放置槽12,行程杆8下端安装有顶块28,且顶块28上表面通过第二弹簧27与放置槽12上端内壁弹性连接,放置槽12内部一侧活动安装有推块29,且推块29一侧外壁通过第三弹簧30与放置槽12一侧内壁弹性连接,钉条可放在放置槽12内部,通过第三弹簧30的弹力将钉条推入顶块28下方,便于顶块28将钉条上的钉子推出,操作杆3背离支撑杆2一侧上表面嵌入安装有曲钉槽25,钉子两端贯穿纸板后,与曲钉槽25内壁相接触,通过曲钉槽25内壁的斜面弯曲,从而将钉子的位置进行固定,使两个纸板紧密钉合。
操作杆3下表面滑动安装有滑套10,操作杆3两侧外壁开设有对称分布的第二滑槽26,且滑套10上端卡接在第二滑槽26内部,操作杆3背离支撑杆2一侧下端开设有空腔24,滑块19上表面通过第一弹簧22与空腔24上端内壁弹性连接,第一弹簧22可通过弹力将滑块19推动至空腔24的下端,空腔24上端内壁固定有对称分布的定位块20,滑块19上表面两端固定有对称分布的第一触点21,且定位块20下表面均安装有与第一触点21相对应的第二触点23,第一触点21和第二触点23与控制器6电连接。空腔24活动安装有滑块19,滑块19下表面固定有活动杆18,活动杆18下端固定有第二行程块17,当人工带动滑套10移动时,三个第一行程块14依次与第二行程块17相接触,通过表面的相对滑动,使第二行程块17向上移动,从而使第一触点21和第二触点23相接触,从而接通控制器6的信号端,从而控制气缸7将行程杆8推出,将放置槽12中的钉子推出,对纸板进行钉合。
滑套10底端内壁开设有第一滑槽11,第一滑槽11内部滑动安装有螺柱15,螺柱15上端安装有第一行程块14,螺柱15下端外壁转动安装有手拧螺帽16,三个第一行程块14可通过螺柱15在第一滑槽11中滑动,并通过手拧螺帽16对第一行程块14的位置进行固定,从而便于工作人员根据纸板尺寸的不同,对第一行程块14的位置进行调节,使第一行程块14的所处位置对应纸板边缘的两端和中心点位置,从而确保了钉合位置的精确和等距,实际使用范围更加广泛。滑套10背离支撑杆2一端外壁固定有限位块9,且滑套10靠近支撑杆2一端外壁焊接有挡板13,且挡板13套接在操作杆3外壁上。由于工作人员通过限位块9和挡板13对纸板的边缘进行定位,在滑套10移动过程中,第一行程块14与第二行程块17会有两个水平方向上的相对滑动,由于在加工同一批次的纸板时,纸板的尺寸是统一的,在滑套10滑出操作杆3后,打钉机本体对纸板进行三次钉和,钉合位置分别在纸板的两端和中心点,而进行下一次加工时,工作人员可取另一块待加工纸板,将滑套10推动至操作杆3一端,第一行程块14与第二行程块17进行再一次反向接触,从而触发气缸7推动行程杆8三次,对另一块纸板进行三次钉合,由传统的单向加工行程变更为双向行程,提高了实际生产的效率和使用灵活性。
工作原理:工作人员通过限位块9和挡板13对纸板的边缘进行定位,并使纸板的边缘位于限位块9上方,工作人员手动推动限位块9和滑套10,并且手指按压纸板,防止纸板滑动,当人工带动滑套10移动时,三个第一行程块14依次与第二行程块17相接触,通过表面的相对滑动,使第二行程块17向上移动,从而使第一触点21和第二触点23相接触,从而接通控制器6的信号端,从而控制气缸7将行程杆8推出,将放置槽12中的钉子推出,对纸板进行钉合。
在滑套10移动过程中,第一行程块14与第二行程块17会有两个水平方向上的相对滑动,由于在加工同一批次的纸板时,纸板的尺寸是统一的,在滑套10滑出操作杆3后,打钉机本体对纸板进行三次钉和,钉合位置分别在纸板的两端和中心点,而进行下一次加工时,工作人员可取另一块待加工纸板,将滑套10推动至操作杆3一端,第一行程块14与第二行程块17进行再一次反向接触,从而触发气缸7推动行程杆8三次,对另一块纸板进行三次钉合,由传统的单向加工行程变更为双向行程,提高了实际生产的效率和使用灵活性。
三个第一行程块14可通过螺柱15在第一滑槽11中滑动,并通过手拧螺帽16对第一行程块14的位置进行固定,从而便于工作人员根据纸板尺寸的不同,对第一行程块14的位置进行调节,使第一行程块14的所处位置对应纸板边缘的两端和中心点位置,从而确保了钉合位置的精确和等距,实际使用范围更加广泛。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种定位尺寸的纸板手动打钉机,包括底座(1)、支撑杆(2)、操作杆(3)、顶板(4)、控制器(6)、滑套(10)和放置槽(12),其特征在于:所述底座(1)上表面焊接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)上端一侧外壁焊接有平行分布的操作杆(3)和顶板(4),所述操作杆(3)下表面滑动安装有滑套(10),所述操作杆(3)两侧外壁开设有对称分布的第二滑槽(26),且滑套(10)上端卡接在第二滑槽(26)内部,所述操作杆(3)背离支撑杆(2)一侧下端开设有空腔(24),所述空腔(24)活动安装有滑块(19),所述滑块(19)下表面固定有活动杆(18),所述活动杆(18)下端固定有第二行程块(17),所述滑套(10)底端内壁开设有第一滑槽(11),所述第一滑槽(11)内部滑动安装有螺柱(15),所述螺柱(15)上端安装有第一行程块(14),所述螺柱(15)下端外壁转动安装有手拧螺帽(16),所述顶板(4)上表面安装有气压泵(5)和控制器(6),所述顶板(4)下表面一侧固定有气缸(7),所述气缸(7)下端活动插接有行程杆(8),所述行程杆(8)下端套接有放置槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种定位尺寸的纸板手动打钉机,其特征在于:所述滑块(19)上表面通过第一弹簧(22)与空腔(24)上端内壁弹性连接,所述空腔(24)上端内壁固定有对称分布的定位块(20),所述滑块(19)上表面两端固定有对称分布的第一触点(21),且定位块(20)下表面均安装有与第一触点(21)相对应的第二触点(23),所述第一触点(21)和第二触点(23)与控制器(6)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种定位尺寸的纸板手动打钉机,其特征在于:所述滑套(10)背离支撑杆(2)一端外壁固定有限位块(9),且滑套(10)靠近支撑杆(2)一端外壁焊接有挡板(13),且挡板(13)套接在操作杆(3)外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种定位尺寸的纸板手动打钉机,其特征在于:所述行程杆(8)下端安装有顶块(28),且顶块(28)上表面通过第二弹簧(27)与放置槽(12)上端内壁弹性连接,所述放置槽(12)内部一侧活动安装有推块(29),且推块(29)一侧外壁通过第三弹簧(30)与放置槽(12)一侧内壁弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种定位尺寸的纸板手动打钉机,其特征在于:所述操作杆(3)背离支撑杆(2)一侧上表面嵌入安装有曲钉槽(25)。
6.根据权利要求1所述的一种定位尺寸的纸板手动打钉机,其特征在于:所述气压泵(5)位于控制器(6)一侧,且控制器(6)与气压泵(5)电连接,所述气压泵(5)与气缸(7)相连接。
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