CN209649061U - 一种悬式半自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是一种悬式半自动成型机，包括底板，底板上端四周均固定安装有三角形支撑板，三角形支撑板内设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆底部固定安装在移动板上，液压伸缩杆上端固定安装有移动板，移动板下端中部通过固定结构设置有固定座，固定座下端固定安装有刀具，三角形支撑板上端固定安装有顶板，顶板上端两侧均固定安装有快速气缸，且快速气缸下端贯穿顶板并固定安装在移动板上，顶板上端中部固定安装有慢速气缸，顶板上端固定安装有控制器。该悬式半自动成型机操作简便，只需按下启动按钮，压坯机自动压坯，较大程度降低了工人劳动强度，产品尺寸得到了有效控制，产品质量比较稳定。

Description

一种悬式半自动成型机

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种悬式半自动成型机。

背景技术

现有的悬式产品压坯设备采用手工操作，操作工根据产品尺寸要求将刀具安装到刀架上，压坯时操作工左手握着刀架从上往下压，右手将刀具切削后多余的旋坯拨去，下压过程需要一定体力和操作技能，压到限位处，完成压坯操作。人工操作存在几个问题：人工压坯操作时，需要一定体力，劳动强度较大，人工操作时，从上往下压的力度不均匀，力度大尺寸大，力度小尺寸小，产品尺寸不好控制，新手不容易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬式半自动成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种悬式半自动成型机，包括底板，所述底板上端四周均固定安装有三角形支撑板，所述三角形支撑板内设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆底部固定安装在移动板上，所述液压伸缩杆上端固定安装有移动板，所述移动板下端中部通过固定结构设置有固定座，所述固定座下端固定安装有刀具，所述三角形支撑板上端固定安装有顶板，所述顶板上端两侧均固定安装有快速气缸，且快速气缸下端贯穿顶板并固定安装在移动板上，所述顶板上端固定安装有控制器，所述底板两侧均设置有侧挡板，一侧所述侧挡板外固定安装有交流伺服电机，所述交流伺服电机的输出轴固定连接有主动转轴，且主动转轴贯穿一侧侧挡板并延伸至另一侧侧挡板上，所述侧挡板之间的主动转轴上固定安装有主动轮，所述侧挡板之间另一侧转动设置有从动转轴，所述从动转轴上固定安装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间传动设置有传送带，所述传送带上固定安装有若干均匀等距排列的模具。

优选的，所述主动转轴远离交流伺服电机的一端转动设置有轴承座，所述从动转轴两端均转动设置有轴承座，且轴承座固定安装在侧挡板上。

优选的，所述底板下端四周均固定安装有支撑杆。

优选的，所述固定结构包括开设在移动板下端中部的矩形槽以及设置在移动板上端两侧的螺栓，且固定座设置在矩形槽内，所述螺栓贯穿移动板并延伸至固定座内。

本实用新型提出的一种悬式半自动成型机，有益效果在于：该悬式半自动成型机操作简便，只需按下启动按钮，压坯机自动压坯，较大程度降低了工人劳动强度，产品尺寸得到了有效控制，产品质量比较稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种悬式半自动成型机的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种悬式半自动成型机的俯视结构示意图。

图中：底板1、传送带2、模具3、从动转轴4、从动轮5、顶板6、控制器 7、三角形支撑板8、螺栓9、矩形槽10、刀具11、固定座12、快速气缸13、移动板14、主动轮15、主动转轴16、支撑杆17、侧挡板18、液压伸缩杆19、交流伺服电机20、轴承座21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种悬式半自动成型机，包括底板1，底板1下端四周均固定安装有支撑杆17，底板1上端四周均固定安装有三角形支撑板8，三角形支撑板8内设置有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19型号为GT-QT，且液压伸缩杆19 底部固定安装在移动板14上，液压伸缩杆19上端固定安装有移动板14，移动板14下端中部通过固定结构设置有固定座12，固定结构包括开设在移动板14 下端中部的矩形槽10以及设置在移动板14上端两侧的螺栓9，且固定座12设置在矩形槽10内，螺栓9贯穿移动板14并延伸至固定座12内，固定座12下端固定安装有刀具11，当需要拆卸更换刀具11时，取下螺栓9后取出固定座 12更换另外的刀具11即可。

三角形支撑板8上端固定安装有顶板6，顶板6上端两侧均固定安装有快速气缸13，快速气缸13的型号为QSP-P，且快速气缸13下端贯穿顶板6并固定安装在移动板14上，顶板6上端固定安装有控制器7，控制器7型号为 SPC-STW-1810，控制器7上设置有电源控制开关，控制器7通过电线连接有外接电源，而且控制器7通过数据线连接有快速气缸13，这样便能够通过控制器 7对快速气缸13进行控制。

底板1两侧均设置有侧挡板18，一侧侧挡板18外固定安装有交流伺服电机 20，交流伺服电机20型号为AKM伺服电机，交流伺服电机20上设置有电源控制开关，而且交流伺服电机20通过电线连接有外接电源，交流伺服电机20的输出轴固定连接有主动转轴16，且主动转轴16贯穿一侧侧挡板18并延伸至另一侧侧挡板18上，侧挡板18之间的主动转轴16上固定安装有主动轮15，侧挡板18之间另一侧转动设置有从动转轴4，从动转轴4上固定安装有从动轮5，从动轮5与主动轮15之间传动设置有传送带2，传送带2上固定安装有若干均匀等距排列的模具3，主动转轴16远离交流伺服电机20的一端转动设置有轴承座21，从动转轴4两端均转动设置有轴承座21，且轴承座21固定安装在侧挡板18上，使用时，打开交流伺服电机20，交流伺服电机20带动主动转轴16转动，主动转轴16转动带动主动轮15转动，主动轮15转动带动传送带2传动，这样便使得传送带2带动模具3来回移动，当其中一个模具3处于刀具11下端时，启动控制器7，控制器7首先带动快速气缸13，快速气缸13下压移动板14 快速下移，下移直至刀具11压坯即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种悬式半自动成型机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端四周均固定安装有三角形支撑板(8)，所述三角形支撑板(8)内设置有液压伸缩杆(19)，且液压伸缩杆(19)底部固定安装在移动板(14)上，所述液压伸缩杆(19)上端固定安装有移动板(14)，所述移动板(14)下端中部通过固定结构设置有固定座(12)，所述固定座(12)下端固定安装有刀具(11)，所述三角形支撑板(8)上端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)上端两侧均固定安装有快速气缸(13)，且快速气缸(13)下端贯穿顶板(6)并固定安装在移动板(14)上，所述顶板(6)上端固定安装有控制器(7)，所述底板(1)两侧均设置有侧挡板(18)，一侧所述侧挡板(18)外固定安装有交流伺服电机(20)，所述交流伺服电机(20)的输出轴固定连接有主动转轴(16)，且主动转轴(16)贯穿一侧侧挡板(18)并延伸至另一侧侧挡板(18)上，所述侧挡板(18)之间的主动转轴(16)上固定安装有主动轮(15)，所述侧挡板(18)之间另一侧转动设置有从动转轴(4)，所述从动转轴(4)上固定安装有从动轮(5)，所述从动轮(5)与主动轮(15)之间传动设置有传送带(2)，所述传送带(2)上固定安装有若干均匀等距排列的模具(3)。

2.根据权利要求1所述的一种悬式半自动成型机，其特征在于，所述主动转轴(16)远离交流伺服电机(20)的一端转动设置有轴承座(21)，所述从动转轴(4)两端均转动设置有轴承座(21)，且轴承座(21)固定安装在侧挡板(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种悬式半自动成型机，其特征在于，所述底板(1)下端四周均固定安装有支撑杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种悬式半自动成型机，其特征在于，所述固定结构包括开设在移动板(14)下端中部的矩形槽(10)以及设置在移动板(14)上端两侧的螺栓(9)，且固定座(12)设置在矩形槽(10)内，所述螺栓(9)贯穿移动板(14)并延伸至固定座(12)内。