CN209647261U - 双向收卷分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了双向收卷分条机，本实用新型包括机箱，机箱顶部且靠近正面的左侧固定连接有纠偏机，机箱正面靠近中央左上角的位置处固定连接有分切机构，机箱正面且靠近右上角的位置处固定连接有第一毛刷除尘组件，机箱正面且靠近分切机构左下角的位置处固定连接有第二毛刷除尘组件，第二毛刷除尘组件的结构与第一毛刷除尘组件的结构相同，且为相反设置，机箱正面且靠近底部的左右两侧分别设有第一收卷辊筒和第二收卷辊筒；本实用新型能够将被切割后的极片沿两个方向同时被收卷，有效的提高了收卷的效率，同时极大的节省了该装置占用的空间，该装置自动化程度高，工作人员只负责装料和卸料工作。

Description

双向收卷分条机

技术领域

本实用新型涉及锂电池电极片加工技术领域，具体涉及双向收卷分条机。

背景技术

随着社会的发展，汽车逐渐成为人们日常的代步工具，以传统燃烧汽油为动力的汽油车对环境破坏较大，为改善环境，使用以清洁能源为动力的汽车已经成为地球人的共识，锂电池则成为清洁能源的首选。

传统极片分条机一般是单放单收分条机，其工作原理是采用磁粉被动放料，通过自动控制系统控制极片进行收卷，极片经过环形分条刀后自动分切成所需要的规格，极片通过滑差轴被单收卷，每次收放卷完成，需要停机上下料，继单放单收分条机开发生产之后，应锂电池的生产需求，在传统单放单收分条机基础上，开发了单悬臂单放双收分条机，该装置通过双轴收卷，但收卷辊筒同方位布置时占地空间大，收卷转盘及转料自重形成转矩，辊筒水平调节难度大，影响装配精度，不利于极片整齐收卷，容易造成极片皱折、极片收卷精度差等问题，且该装置是通过人工手动的工作方式，对材料进行接合，上下料时需要停机，自动化程度不高，工作效率相对较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供双向收卷分条机，具备自动化程度高、占地面积小等优点，解决了工作效率低的问题。

本实用新型的双向收卷分条机，包括机箱，机箱顶部且靠近正面的左侧固定连接有纠偏机，机箱正面靠近中央左上角的位置处固定连接有分切机构，分切机构包括分切箱，分切箱内部的中央设有分切刀，分切箱右侧且靠近中央右上角的位置处开设有第一出料口，分切箱右侧且靠近中央左下角的位置处开设有第二出料口，机箱正面且靠近右上角的位置处固定连接有第一毛刷除尘组件，第一毛刷除尘组件包括除尘箱，除尘箱内部的顶部和底部均设有毛刷辊筒，毛刷辊筒的两端通过轴承与除尘箱的内壁相固定连接，毛刷辊筒表面且靠近除尘箱正面的位置处开设有齿槽，除尘箱正面的中央固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿除尘箱的内壁并键连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿槽相啮合，机箱正面且靠近第一毛刷除尘组件左侧的位置处固定连接有第一张力辊筒，机箱正面且靠近第一毛刷除尘组件右下角的位置处固定连接有第一跟随辊筒，机箱正面且靠近第一跟随辊筒底部的位置处固定连接有第一收卷辊筒，机箱正面且靠近分切机构左下角的位置处固定连接有第二毛刷除尘组件，第二毛刷除尘组件的结构与第一毛刷除尘组件的结构相同，且为相反设置，机箱正面且靠近第二毛刷除尘组件左上角的位置处固定连接有第二跟随辊筒，机箱正面且靠近第二跟随辊筒底部的位置处固定连接有第二收卷辊筒，机箱正面且靠近纠偏机底部的位置处固定连接有第一限位辊筒，机箱正面且位于第一限位辊筒底部的位置处固定连接有第二限位辊筒，机箱正面且靠近分切箱左侧的位置处固定连接有第三限位辊筒，机箱正面且靠近第一出料口的位置处固定连接有第四限位辊筒，机箱正面且靠近除尘箱右侧的位置处固定连接有第五限位辊筒，机箱正面且靠近第二出料口的位置处固定连接有第六限位辊筒，机箱正面且靠近第六限位辊筒底部的位置处固定连接有第二张力辊筒，机箱正面且位于第二毛刷除尘组件右侧的位置处固定连接有第七限位辊筒。

本实用新型的双向收卷分条机，其中第一限位辊筒、第二限位辊筒、第三限位辊筒、第四限位辊筒、第一张力辊筒、第一毛刷除尘组件、第五限位辊筒、第一跟随辊筒和第一收卷辊筒之间形成一个收卷区间。

本实用新型的双向收卷分条机，其中第一限位辊筒、第二限位辊筒、第三限位辊筒、第六限位辊筒、第二张力辊筒、第七限位辊筒、第二跟随辊筒和第二收卷辊筒之间形成一个收卷区间。

本实用新型的双向收卷分条机，其中除尘箱底部固定连接有灰尘收集槽，除尘箱底部开设有通槽，该通槽与灰尘收集槽相连通，灰尘收集槽底部的中央设有吸尘器。

本实用新型的双向收卷分条机，其中灰尘收集槽的正面铰接有单开门，单开门的正面固定连接有把手，把手的内壁开设有圆弧形凹槽。

本实用新型的双向收卷分条机，其中除尘箱右侧的中央固定连接有压带组件，压带组件包括两个呈上下平行设置的滑轨，滑轨内部滑动连接有滑块，滑块的中央活动连接有压紧辊筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在分切箱上设置的第一出料口和第二出料口，使得经过分切刀切割后的极片能够分别从第一出料口和第二出料口处被送出，通过在机箱正面且靠近底部的左右两侧处设置的第一收卷辊筒和第二收卷辊筒，使得被切割后的极片能沿两个方向同时被收卷，有效的提高了收卷的效率，同时极大的节省了该装置占用的空间，该装置自动化程度高，工作人员只负责装料和卸料工作，有效减少了人力、物力的投入。

2、本实用新型通过设置的第一毛刷除尘组件和第二毛刷除尘组件，使得极片在被收卷之前能够得到有效的清理，使得被切割后的极片端面平整、无裂口、无波浪、无褶皱、无毛边、无明显金属屑、无粉尘，极大的提高了极片的质量，通过在除尘箱底部设置的灰尘收集槽，以及灰尘收集箱底部设置的吸尘器，配合灰尘收集槽正面铰接的单开门，以及除尘箱底部开设的通槽，使得极片上留下的灰尘能够被自动吸入灰尘收集槽中，对灰尘起到了收集作用，配合单开门上设置的把手便于工作人员打开单开门，对灰尘收集槽内部的灰尘进行处理，有效的减轻了工作人员的清理难度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为机箱正面结构示意图；

图2为除尘箱内部左视结构示意图；

图3为除尘箱正面结构示意图；

图4为分切箱俯视剖面结构示意图；

图5为分切箱右视结构示意图。

图中：1、机箱；2、纠偏机；3、分切机构；31、分切箱；32、分切刀；33、第一出料口；34、第二出料口；4、第一张力辊筒；5、第一毛刷除尘组件；51、除尘箱；52、轴承；53、毛刷辊筒；54、齿槽；55、驱动电机；56、驱动齿轮；57、通槽；58、灰尘收集槽；59、单开门；510、把手；511、吸尘器；6、压带组件；61、滑轨；62、滑块；63、压紧辊筒；7、第一限位辊筒；71、第二限位辊筒；72、第三限位辊筒；73、第四限位辊筒；74、第五限位辊筒；75、第六限位辊筒；76、第七限位辊筒；8、第一跟随辊筒；9、第二张力辊筒；10、第二毛刷除尘组件；11、第二跟随辊筒；12、第一收卷辊筒；13、第二收卷辊筒。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的双向收卷分条机，包括机箱1，机箱1顶部且靠近正面的左侧固定连接有纠偏机2，机箱1正面靠近中央左上角的位置处固定连接有分切机构3，分切机构3包括分切箱31，分切箱31内部的中央设有分切刀32，该分切刀32通过电机驱动，分切箱31右侧且靠近中央右上角的位置处开设有第一出料口33，分切箱31右侧且靠近中央左下角的位置处开设有第二出料口34，机箱1正面且靠近右上角的位置处固定连接有第一毛刷除尘组件5，第一毛刷除尘组件5包括除尘箱51，除尘箱51内部的顶部和底部均设有毛刷辊筒53，毛刷辊筒53的两端通过轴承52与除尘箱51的内壁相固定连接，毛刷辊筒53表面且靠近除尘箱51正面的位置处开设有齿槽54，除尘箱51正面的中央固定连接有驱动电机55，驱动电机55的输出轴贯穿除尘箱51的内壁并键连接有驱动齿轮56，驱动齿轮56与齿槽54相啮合，该结构设置，使得一个驱动电机55能够带动两个毛刷辊筒53进行转动，有效的降低了成本，机箱1正面且靠近第一毛刷除尘组件5左侧的位置处固定连接有第一张力辊筒4，该结构设置，使得从第一出料口33处被送出的极片能够被拉直，便于后续对极片表面进行清理，机箱1正面且靠近第一毛刷除尘组件5右下角的位置处固定连接有第一跟随辊筒8，机箱1正面且靠近第一跟随辊筒8底部的位置处固定连接有第一收卷辊筒12，机箱1正面且靠近分切机构3左下角的位置处固定连接有第二毛刷除尘组件10，第二毛刷除尘组件10的结构与第一毛刷除尘组件5的结构相同，且为相反设置，机箱1正面且靠近第二毛刷除尘组件10左上角的位置处固定连接有第二跟随辊筒11，机箱1正面且靠近第二跟随辊筒11底部的位置处固定连接有第二收卷辊筒13，机箱1正面且靠近纠偏机2底部的位置处固定连接有第一限位辊筒7，机箱1正面且位于第一限位辊筒7底部的位置处固定连接有第二限位辊筒71，机箱1正面且靠近分切箱31左侧的位置处固定连接有第三限位辊筒72，机箱1正面且靠近第一出料口33的位置处固定连接有第四限位辊筒73，机箱1正面且靠近除尘箱51右侧的位置处固定连接有第五限位辊筒74，机箱1正面且靠近第二出料口34的位置处固定连接有第六限位辊筒75，机箱1正面且靠近第六限位辊筒75底部的位置处固定连接有第二张力辊筒9，机箱1正面且位于第二毛刷除尘组件10右侧的位置处固定连接有第七限位辊筒76。

第一限位辊筒7、第二限位辊筒71、第三限位辊筒72、第四限位辊筒73、第一张力辊筒4、第一毛刷除尘组件5、第五限位辊筒74、第一跟随辊筒8和第一收卷辊筒12之间形成一个收卷区间；第一限位辊筒7、第二限位辊筒71、第三限位辊筒72、第六限位辊筒75、第二张力辊筒9、第七限位辊筒76、第二跟随辊筒11和第二收卷辊筒13之间形成一个收卷区间，该结构设置，使得被切割后的极片能沿两个方向同时被收卷，有效的提高了收卷的效率，同时极大的节省了该装置占用的空间。

除尘箱51底部固定连接有灰尘收集槽58，除尘箱51底部开设有通槽57，该通槽57与灰尘收集槽58相连通，灰尘收集槽58底部的中央设有吸尘器511，灰尘收集槽58的正面铰接有单开门59，单开门59的正面固定连接有把手510，把手510的内壁开设有圆弧形凹槽，该结构设置，使得极片上留下的灰尘能够被自动吸入灰尘收集槽58中，对灰尘起到了收集作用，配合单开门59上设置的把手510，便于工作人员打开单开门59对灰尘收集槽58内部的灰尘进行处理，有效的减轻了工作人员的清理难度。

除尘箱51右侧的中央固定连接有压带组件6，压带组件6包括两个呈上下平行设置的滑轨61，滑轨61内部滑动连接有滑块62，滑块62的中央活动连接有压紧辊筒63，该机构设置，使得两个压紧辊筒63之间的间距具备可调性，能够对极片起到挤压整平的效果。

在使用本实用新型时，极片由纠偏机2调整之后，沿第一限位辊筒7、第二限位辊筒71和第三限位辊筒72被送入分切箱31中，此时分切刀32将极片一分为二，一半极片从第一出料口33被送出，经过第四限位辊筒73、第一张力辊筒4，第一毛刷除尘组件5、第五限位辊筒74和第一跟随辊筒8后被第一收卷辊筒12收卷，另一半极片从第二出料口34被送出，经过第六限位辊筒75、第二张力辊筒9、第七限位辊筒76、第二跟随辊筒11后被第二收卷辊筒13收卷，在极片经过第一毛刷除尘组件5和第二毛刷除尘组件10时，除尘箱51内部的毛刷辊筒53转动，对极片表面上的灰尘进行清理，清理后留下的灰尘沿通槽57被吸尘器511吸入灰尘收集槽58中。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.双向收卷分条机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部且靠近正面的左侧固定连接有纠偏机(2)，所述机箱(1)正面靠近中央左上角的位置处固定连接有分切机构(3)，所述分切机构(3)包括分切箱(31)，所述分切箱(31)内部的中央设有分切刀(32)，所述分切箱(31)右侧且靠近中央右上角的位置处开设有第一出料口(33)，所述分切箱(31)右侧且靠近中央左下角的位置处开设有第二出料口(34)，所述机箱(1)正面且靠近右上角的位置处固定连接有第一毛刷除尘组件(5)，所述第一毛刷除尘组件(5)包括除尘箱(51)，所述除尘箱(51)内部的顶部和底部均设有毛刷辊筒(53)，所述毛刷辊筒(53)的两端通过轴承(52)与除尘箱(51)的内壁相固定连接，所述毛刷辊筒(53)表面且靠近除尘箱(51)正面的位置处开设有齿槽(54)，所述除尘箱(51)正面的中央固定连接有驱动电机(55)，所述驱动电机(55)的输出轴贯穿除尘箱(51)的内壁并键连接有驱动齿轮(56)，所述驱动齿轮(56)与齿槽(54)相啮合，所述机箱(1)正面且靠近第一毛刷除尘组件(5)左侧的位置处固定连接有第一张力辊筒(4)，所述机箱(1)正面且靠近第一毛刷除尘组件(5)右下角的位置处固定连接有第一跟随辊筒(8)，所述机箱(1)正面且靠近第一跟随辊筒(8)底部的位置处固定连接有第一收卷辊筒(12)，所述机箱(1)正面且靠近分切机构(3)左下角的位置处固定连接有第二毛刷除尘组件(10)，所述第二毛刷除尘组件(10)的结构与第一毛刷除尘组件(5)的结构相同，且为相反设置，所述机箱(1)正面且靠近第二毛刷除尘组件(10)左上角的位置处固定连接有第二跟随辊筒(11)，所述机箱(1)正面且靠近第二跟随辊筒(11)底部的位置处固定连接有第二收卷辊筒(13)，所述机箱(1)正面且靠近纠偏机(2)底部的位置处固定连接有第一限位辊筒(7)，所述机箱(1)正面且位于第一限位辊筒(7)底部的位置处固定连接有第二限位辊筒(71)，所述机箱(1)正面且靠近分切箱(31)左侧的位置处固定连接有第三限位辊筒(72)，所述机箱(1)正面且靠近第一出料口(33)的位置处固定连接有第四限位辊筒(73)，所述机箱(1)正面且靠近除尘箱(51)右侧的位置处固定连接有第五限位辊筒(74)，所述机箱(1)正面且靠近第二出料口(34)的位置处固定连接有第六限位辊筒(75)，所述机箱(1)正面且靠近第六限位辊筒(75)底部的位置处固定连接有第二张力辊筒(9)，所述机箱(1)正面且位于第二毛刷除尘组件(10)右侧的位置处固定连接有第七限位辊筒(76)。

2.根据权利要求1所述的双向收卷分条机，其特征在于：所述第一限位辊筒(7)、第二限位辊筒(71)、第三限位辊筒(72)、第四限位辊筒(73)、第一张力辊筒(4)、第一毛刷除尘组件(5)、第五限位辊筒(74)、第一跟随辊筒(8)和第一收卷辊筒(12)之间形成一个收卷区间。

3.根据权利要求1所述的双向收卷分条机，其特征在于：所述第一限位辊筒(7)、第二限位辊筒(71)、第三限位辊筒(72)、第六限位辊筒(75)、第二张力辊筒(9)、第七限位辊筒(76)、第二跟随辊筒(11)和第二收卷辊筒(13)之间形成一个收卷区间。

4.根据权利要求1所述的双向收卷分条机，其特征在于：所述除尘箱(51)底部固定连接有灰尘收集槽(58)，所述除尘箱(51)底部开设有通槽(57)，该通槽(57)与灰尘收集槽(58)相连通，所述灰尘收集槽(58)底部的中央设有吸尘器(511)。

5.根据权利要求4所述的双向收卷分条机，其特征在于：所述灰尘收集槽(58)的正面铰接有单开门(59)，所述单开门(59)的正面固定连接有把手(510)，所述把手(510)的内壁开设有圆弧形凹槽。

6.根据权利要求1所述的双向收卷分条机，其特征在于：所述除尘箱(51)右侧的中央固定连接有压带组件(6)，所述压带组件(6)包括两个呈上下平行设置的滑轨(61)，所述滑轨(61)内部滑动连接有滑块(62)，所述滑块(62)的中央活动连接有压紧辊筒(63)。